一种安全清理注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具配件技术领域，且公开了一种安全清理注塑模具，包括动模座板、后模架、长杆螺栓、通孔、短杆螺栓和空气压缩机，所述动模座板前立面设有挂钩，所述动模座板左立面中心开设有方形槽，所述动模座板方形槽内适配套接有推杆固定板，所述推杆固定板的右立面固定连接有推杆顶针，所述推杆固定板的左立面固定连接有推动装置，所述动模座板的右立面固定安装有前模架。该种安全清理注塑模具，通过清理装置、气管和空气压缩机的相互配合，如需要对模具型腔进行清理时，只需将清理装置的喷嘴探入型腔内部，即可通过高压气流对残余物进行清理，清理全面且不伤型腔表面，而且，由于不用将手探入前后型芯之间，避免了触碰高温型芯的危险。

【技术实现步骤摘要】
一种安全清理注塑模具
本技术涉及模具配件
，具体为一种安全清理注塑模具。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式等，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑模具是注塑机工作的重要组成部分，然而，在使用的过程中注塑模具存在一些问题，首先，生产过程中，若出现不良塑件时，型芯内易有塑料残渣，通常是操作人员使用刷子或金属棒将其清除，然而，这样的方式对型腔结构的拐角处，易有清理死角，而且，可能会刮伤型腔表面，导致后面生产产品表面有刮痕，严重的甚至导致型芯报废，并且，工作中的型芯表面温度较高，直接清理容易烫伤操作人员，另一方面，注塑机向型腔内注射熔融塑料的浇道使用完若未清理干净，会导致浇道被冷却凝固的塑料堵塞，从而使机械出现严重故障，维修麻烦需要大量时间，耽误工期。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全清理注塑模具，具备清理安全且不伤模具、浇道堵塞时维修简便等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。(二)技术方案为实现上述清理安全且不伤模具、浇道堵塞时维修简便的目的，本技术提供如下技术方案：一种安全清理注塑模具，包括动模座板、后模架、长杆螺栓、通孔、短杆螺栓和空气压缩机，所述动模座板前立面设有挂钩，所述动模座板左立面中心开设有方形槽，所述动模座板方形槽内适配套接有推杆固定板，所述推杆固定板的右立面固定连接有推杆顶针，所述推杆固定板的左立面固定连接有推动装置，所述动模座板的右立面固定安装有前模架，所述前模架右立面上开设有螺纹孔，所述前模架的右立面上固定安装有前型芯，所述前型芯的右立面开设有前型腔，所述后模架的左立面固定安装有后型芯，所述挂钩上挂有清理装置，所述气管的另一端固定连接有空气压缩机。优选的，所述后模架的左立面开设有通槽，所述通槽的周围均匀开设有定位孔，所述注塑套筒的套筒表面与通槽相配合，所述注塑套筒与定位孔相对应的位置开设有定位杆，所述注塑套筒的底板上开设有装卸槽。优选的，所述动模座板右立面开设有通孔，所述前模架的左立面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与动模座板的通孔位置相对应，且与长杆螺栓的螺纹相配合，所述前模架由长杆螺栓通过通孔与前模架左立面上的螺纹孔螺纹连接。优选的，所述前型芯与前模架的右立面的螺纹孔相对应的位置开设有通孔，所述短杆螺栓通过通孔与前模架右立面的螺纹孔螺纹连接。优选的，所述前模架和前型芯与推杆顶针相对应的位置开设有通孔，所述推杆顶针的末端有前型腔的底面等高。优选的，所述清理装置的喷气枪枪体后立面设有挂环，所述喷气枪枪体的顶端固定安装有喷嘴，所述清理装置的底端固定安装有握柄，所述握柄的底端固定连接有气管，所述清理装置的喷嘴与握柄之间安装有扳机。(三)有益效果与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该种安全清理注塑模具，通过清理装置、气管和空气压缩机的相互配合，如需要对模具型腔进行清理时，只需将清理装置的喷嘴探入型腔内部，即可通过高压气流对残余物进行清理，清理全面且不伤型腔表面，而且，由于不用将手探入前后型芯之间，避免了触碰高温型芯的危险。2、该种安全清理注塑模具，通过通槽、注塑套筒和装卸槽等结构的相互配合，如发生浇道被凝固塑料堵塞的情况，只需将注塑套筒取下，更换备用的注塑套筒即可，避免大幅度维修，耽误生产时间。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构爆炸图；图3为本技术的挂钩结构示意图；图4为本技术的清理装置结构示意图；图5为本技术的注塑套筒安装结构示意图。图中：1、动模座板；2、前模架；3、清理装置；4、气管；5、空气压缩机；6、前型芯；7、后型芯；8、后模架；9、注塑套筒；10、长杆螺栓；11、通孔；12、挂钩；13、推杆固定板；14、前型腔；15、喷气枪枪体；16、推杆顶针；17、短杆螺栓；18、握柄；19、喷嘴；20、挂环；21、扳机；22、通槽；23、定位孔；24、套筒表面；25、定位杆；26、装卸槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请参阅图1-4，一种安全清理注塑模具，包括动模座板1、后模架8、长杆螺栓10、通孔11、短杆螺栓17和空气压缩机5，动模座板1前立面设有挂钩12，动模座板1左立面中心开设有方形槽，动模座板1方形槽内适配套接有推杆固定板13，推杆固定板13的右立面固定连接有推杆顶针16，推杆固定板13的左立面固定连接有推动装置，动模座板1的右立面固定安装有前模架2，动模座板1右立面开设有通孔11，前模架2的左立面开设有螺纹孔，螺纹孔与动模座板1的通孔11位置相对应，且与长杆螺栓10的螺纹相配合，前模架2由长杆螺栓10通过通孔11与前模架2左立面上的螺纹孔螺纹连接，前模架2右立面上开设有螺纹孔，前模架2的右立面上固定安装有前型芯6，前型芯6与前模架2的右立面的螺纹孔相对应的位置开设有通孔11，短杆螺栓17通过通孔11与前模架2右立面的螺纹孔螺纹连接，便于更换维修前型芯6，前型芯6的右立面开设有前型腔14，前模架2和前型芯6与推杆顶针16相对应的位置开设有通孔11，推杆顶针16的末端有前型腔14的底面等高，用于将成型的塑件取下，后模架8的左立面固定安装有后型芯7，挂钩12上挂有清理装置3，清理装置3的喷气枪枪体15后立面设有挂环20，喷气枪枪体15的顶端固定安装有喷嘴19，清理装置3的底端固定安装有握柄18，握柄18的底端固定连接有气管4，清理装置3的喷嘴19与握柄18之间安装有扳机21，气管4的另一端固定连接有空气压缩机5，将扳机21板向握柄18，空气压缩机5内的高压气体，通过气管4从喷嘴19喷出，如需要对模具型腔进行清理时，只需将清理装置3的喷嘴19探入型腔内部，即可通过高压气流对残余物进行清理，清理全面且不伤型腔表面，而且，由于不用将手探入前后型芯7之间，避免了触碰高温型芯的危险。实施例二基于实施例一,如图1、5，后模架8的左立面开设有通槽22，通槽22的周围均匀开设有定位孔23，注塑套筒9的套筒表面24与通槽22相配合，注塑套筒9与定位孔23相对应的位置开设有定位杆25，注塑套筒9的底板上开设有装卸槽26，通过通槽22、注塑套筒9和装卸槽26等结构的相互配合，如发生浇道被凝固塑料堵塞的情况，只需将注塑套筒9取下，更换备用的注塑套筒9即可，避免大幅度维修，耽误生产时间。工作原理：首先，生产过程中生产出不良产品后，型腔内有塑件残渣残余需要清理时，将注塑机处于开模状态下停止机，取下清理装置3手握握柄18，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全清理注塑模具，包括动模座板(1)、后模架(8)、长杆螺栓(10)、通孔(11)、短杆螺栓(17)和空气压缩机(5)；/n其特征在于：/n所述动模座板(1)前立面设有挂钩(12)，所述动模座板(1)左立面中心开设有方形槽，所述动模座板(1)方形槽内适配套接有推杆固定板(13)，所述推杆固定板(13)的右立面固定连接有推杆顶针(16)，所述推杆固定板(13)的左立面固定连接有推动装置，所述动模座板(1)的右立面固定安装有前模架(2)，所述前模架(2)右立面上开设有螺纹孔，所述前模架(2)的右立面上固定安装有前型芯(6)，所述前型芯(6)的右立面开设有前型腔(14)，所述后模架(8)的左立面固定安装有后型芯(7)，所述挂钩(12)上挂有清理装置(3)，所述清理装置(3)通过气管连接有空气压缩机(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全清理注塑模具，包括动模座板(1)、后模架(8)、长杆螺栓(10)、通孔(11)、短杆螺栓(17)和空气压缩机(5)；
其特征在于：
所述动模座板(1)前立面设有挂钩(12)，所述动模座板(1)左立面中心开设有方形槽，所述动模座板(1)方形槽内适配套接有推杆固定板(13)，所述推杆固定板(13)的右立面固定连接有推杆顶针(16)，所述推杆固定板(13)的左立面固定连接有推动装置，所述动模座板(1)的右立面固定安装有前模架(2)，所述前模架(2)右立面上开设有螺纹孔，所述前模架(2)的右立面上固定安装有前型芯(6)，所述前型芯(6)的右立面开设有前型腔(14)，所述后模架(8)的左立面固定安装有后型芯(7)，所述挂钩(12)上挂有清理装置(3)，所述清理装置(3)通过气管连接有空气压缩机(5)。


2.根据权利要求1所述的一种安全清理注塑模具，其特征在于：所述后模架(8)的左立面开设有通槽(22)，所述通槽(22)的周围均匀开设有定位孔(23)，所述通槽(22)与注塑套筒(9)相配合，所述注塑套筒(9)与定位孔(23)相对应的位置开设有定位杆(25)，所述注塑套筒(9)的底板上开设有装卸槽(26)。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江柏大塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33