一种便于脱模的高效注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于脱模的高效注塑模具，包括模具主体，模具主体包括成型腔，模具主体安装有间隔分布的多个第一方形片和第二方形片，第一方形片、第二方形片的上表面与成型腔的底面处于同一平面，第一方形片下方安装有中空块，中空块的下表面与凸轮的工作面相抵，凸轮与驱动电机通过转轴连接，第二方形片的下端面与振动电机相连，模具主体下方固定有底座，底座一侧设置有弹出组件，且弹出组件安装在模具主体的成型腔底端，本实用新型专利技术设计合理，在成型腔完成制造的物料，可利用第一方形片的凸起形变或活动杆上移实现物料的下料，利用振动电机更好地完成脱模工作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的高效注塑模具
本技术涉及一种便于脱模的高效注塑模具，属于注塑模具

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在生产塑胶物料后，需要将塑胶物料取出，塑胶物料不易取出，使人们生产物料的效率降低，为了高效地完成物料的取出工作，需要提高取出塑胶物料的速度，目前便于脱模的高效注塑模具还有待发展，如何便于取出物料，提高脱模工作效率，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种便于脱模的高效注塑模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种便于脱模的高效注塑模具，包括模具主体，模具主体包括成型腔，模具主体加工有间隔分布的第一安装槽和第二安装槽，模具主体安装有间隔分布的多个第一方形片和第二方形片，第一方形片、第二方形片的上表面与成型腔的底面处于同一平面，第一方形片下方安装有中空块，中空块的下表面与凸轮的工作面相抵，凸轮与驱动电机通过转轴连接，所述第二方形片的下端面与振动电机相连，所述模具主体加工有第一安装槽和第二安装槽，第一方形片和驱动电机位于第一安装槽中，第二方形片和振动电机位于第二安装槽中，所述模具主体下方固定有底座，底座一侧设置有弹出组件，且弹出组件安装在模具主体的成型腔底端。进一步而言，所述弹出组件包括活动杆、橡胶弹簧、弹性板，模具主体下端加工有放物槽，橡胶弹簧和弹性板安装在放物槽中，橡胶弹簧下端与弹性板粘接，活动杆上端抵靠在物料上，活动杆下端固定连接弹性板。进一步而言，所述模具主体上端安装有支撑套，支撑套搭接有防尘盖，防尘盖下表面固定有插入支撑套内侧的限位块。进一步而言，所述第一方形片和第二方形片为弹性金属片。进一步而言，多个所述橡胶弹簧环绕活动杆分布。进一步而言，所述活动杆在模具主体的限制下直线运动。本技术有益效果：本技术所涉及的一种便于脱模的高效注塑模具，通过设置有第一方形片、驱动电机、转轴、凸轮、中空块、第二方形片、振动电机，将塑料注入模具主体的成型腔中，进行所需处理，等待一段时间后，成型腔中的物料即可取出，驱动电机运转带动转轴旋转，转轴旋转使凸轮持续转动，凸轮使中空块发生形变，凸轮凸起部分可推动中空块具有向上突起变形的趋势，中空块使第一方形片形变以顶起物料，振动电机的振动将通过第二方形片传递给物料，有助于物料的脱模工作，通过设置有活动杆、弹性板、橡胶弹簧、防尘盖，在不使用期间，将防尘盖置于支撑套上，防止灰尘进入成型腔中，污染成型腔，敲击弹性板使活动杆上移，活动杆在橡胶弹簧的作用下运动，可减少活动杆对物料的伤害，同时便于活动杆的复位，有利于重复敲击弹性板，完成物料的顶起操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种便于脱模的高效注塑模具的剖视图。图2是本技术一种便于脱模的高效注塑模具中图1的区域A放大示意图。图3是本技术一种便于脱模的高效注塑模具的弹性板、橡胶弹簧、活动杆的俯视图。图中标号：1、防尘盖；2、限位块；3、底座；4、支撑套；5、物料；6、模具主体；61、成型腔；62、第一安装槽；63、第二安装槽；7、橡胶弹簧；8、弹性板；9、放物槽；10、活动杆；11、驱动电机；12、转轴；13、凸轮；14、中空块；15、第一方形片；16、振动电机；17、第二方形片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，包括模具主体6，模具主体6包括成型腔61，成型腔61具有一定的形状，来满足人们的加工需求，以制造出所需要的物料5，模具主体6安装有间隔分布的多个第一方形片15和第二方形片17，多个第一方形片15和第二方形片17呈一定顺序排列，可构成方形阵列，第一方形片15、第二方形片17的上表面与成型腔61的底面处于同一平面，保证第一方形片15、第二方形片17不会影响物料5的成形，第一方形片15下方安装有中空块14，中空块14内部留有腔室，保证中空块14具有一定的形变能力，减少凸轮13的碰撞摩擦损伤，中空块14的下表面与凸轮13的工作面相抵，凸轮13转动使中空块14发生形变，凸轮13与驱动电机11通过转轴12连接，驱动电机11与振动电机16电性连接，驱动电机11的型号为JH005-2016，第二方形片17的下端面与振动电机16相连，振动电机16的型号为YZS系列，振动电机16产生振动传导给第二方形片17，有助于第二方形片17弹出物料5，模具主体6加工有第一安装槽62和第二安装槽63，第一安装槽62和第二安装槽63为方形槽，且开设有多个，第一方形片15和驱动电机11位于第一安装槽62中，第二方形片17和振动电机16位于第二安装槽63中，模具主体6下方固定有底座3，底座3减少模具主体1直接接触地面造成的污染，底座3一侧设置有弹出组件，弹出组件也可以用于物料5的脱模工作，且弹出组件安装在模具主体6的成型腔61底端，弹出组件位于成型腔61的端部，可很好对物料5进行弹出操作。弹出组件包括活动杆10、橡胶弹簧7、弹性板8，模具主体6下端加工有放物槽9，橡胶弹簧7和弹性板8安装在放物槽9中，橡胶弹簧7下端与弹性板8粘接，橡胶弹簧7限制弹性板8的运动距离，活动杆10上端抵靠在物料5上，活动杆10上移可推动物料5，活动杆10下端固定连接弹性板8，弹性板8受力变形可使活动杆10上移。模具主体6上端安装有支撑套4，支撑套4搭接有防尘盖1，支撑套4支撑防尘盖1保证成型腔61的清洁，防尘盖1下表面固定有插入支撑套4内侧的限位块2，防止防尘盖1受与水平方向平行的力出现滑落，第一方形片15和第二方形片17为弹性金属片，便于实现物料5的顶起操作，多个橡胶弹簧7环绕活动杆10分布，更好地限制活动杆10的运动距离，多个橡胶弹簧7避免活动杆10运动加速度过大，导致活动杆10撞击损坏物料5，同时，保持活动杆10的稳定运动，活动杆10在模具主体6的限制下直线运动，模具主体6开有与放物槽9、成型腔61连通的通孔，活动杆10与通孔间隙配合。本技术工作原理：使用时，将防尘盖1从支撑套4取下，将塑料倒进模具主体6的成型腔61中，塑料在成型腔61中形成一定的形状，进行冷却等处理后，等待一段时间后，成型腔61中的物料5即可取出。控制驱动电机11接电运转带动转轴12旋转，转轴12旋转使凸轮13持续转动，凸轮13使中空块14发生形变，凸轮13凸起部分可推动中空块14具有向上突起变形的趋势，中空块14使第一方形片15形变以顶起物料；振动电机16的振动将通过第二方形片17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：包括模具主体（6），模具主体（6）包括成型腔（61），模具主体（6）安装有间隔分布的多个第一方形片（15）和第二方形片（17），第一方形片（15）、第二方形片（17）的上表面与成型腔（61）的底面处于同一平面，第一方形片（15）下方安装有中空块（14），中空块（14）的下表面与凸轮（13）的工作面相抵，凸轮（13）与驱动电机（11）通过转轴（12）连接，所述第二方形片（17）的下端面与振动电机（16）相连，所述模具主体（6）加工有第一安装槽（62）和第二安装槽（63），第一方形片（15）和驱动电机（11）位于第一安装槽（62）中，第二方形片（17）和振动电机（16）位于第二安装槽（63）中，所述模具主体（6）下方固定有底座（3），底座（3）一侧设置有弹出组件，且弹出组件安装在模具主体（6）的成型腔（61）底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：包括模具主体（6），模具主体（6）包括成型腔（61），模具主体（6）安装有间隔分布的多个第一方形片（15）和第二方形片（17），第一方形片（15）、第二方形片（17）的上表面与成型腔（61）的底面处于同一平面，第一方形片（15）下方安装有中空块（14），中空块（14）的下表面与凸轮（13）的工作面相抵，凸轮（13）与驱动电机（11）通过转轴（12）连接，所述第二方形片（17）的下端面与振动电机（16）相连，所述模具主体（6）加工有第一安装槽（62）和第二安装槽（63），第一方形片（15）和驱动电机（11）位于第一安装槽（62）中，第二方形片（17）和振动电机（16）位于第二安装槽（63）中，所述模具主体（6）下方固定有底座（3），底座（3）一侧设置有弹出组件，且弹出组件安装在模具主体（6）的成型腔（61）底端。


2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的高效注塑模具，其特征在于：所述弹出组件包括活动杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：东方诺华科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44