一种高压注浆机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压注浆机，包括上压板、下压板、上模板、下模板、上模板升降机构、下模板升降机构和上压板升降机构，上压板可相对下压板上下移动设置，上压板升降机构连接并驱动上压板上下移动，上模板和下模板可上下移动设置在上压板与下压板之间，上模板升降机构连接并驱动上模板，下模板升降机构连接并驱动下模板，当上模板和下模板处于开模位置时可绕一水平轴线翻转，本实用新型专利技术通过独立设置的上压板升降机构、上模板升降机构、下模板升降机构使上压板、上模板和下模板可独立升降，相互之间互不干扰，方便对装置各个部分进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种高压注浆机
本技术涉及注浆机领域，特别是一种高压注浆机。
技术介绍
注浆机是一种将浆液注入模板之中并加热加压使之固定成型的一种机器，现有技术中的注浆机通常包括下压板、可升降的上压板、以及上下压板之间的上下模板，通常上模板或可随上压板升降、或可独立升降设置，但不论是随着上模板升降或独立升降，上模板通常都固定设置在升降机构上，导致压模完成后，上下模板上残留的废料和粉尘等不易清洁，影响下一次的压模品质。
技术实现思路
、本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种上下模可独立升降且当上模板和下模板处于开模位置时可沿着一水平轴线翻转，便于开模后对上模板和下模板进行清洁的高压注浆机。本技术采用如下技术方案：一种高压注浆机，包括上压板、下压板、上模板、下模板、上模板升降机构、下模板升降机构和上压板升降机构，上压板可相对下压板上下移动设置，上压板升降机构连接并驱动上压板上下移动，上模板和下模板可上下移动设置在上压板与下压板之间，上模板升降机构连接并驱动上模板，下模板升降机构连接并驱动下模板，当上模板和下模板处于开模位置时可绕一水平轴线翻转。进一步地，所述上模板升降机构包括两个升降气缸，两升降气缸分别设置在上模板的左右两侧。进一步地，所述上模板左右两侧设置有安装套，所述升降气缸的活塞杆连接有水平延伸的安装杆，安装杆可转动地设置在安装套内。进一步地，所述下模板升降机构包括两个升降气缸，两升降气缸分别设置在下模板的左右两侧。进一步地，所述下模板左右两侧设置有安装套，所述升降气缸的活塞杆连接有水平延伸的安装杆，安装杆可转动地设置在安装套内。进一步地，所述上压板升降机构包括丝杆螺母副和驱动电机，所述丝杆螺母副设置在上压板的顶部，驱动电机通过皮带和皮带轮连接并驱动丝杆螺母副的螺母转动。进一步地，所述上压板升降机构还包括有四根导向杆，所述四根导向杆呈矩形布置在上压板的顶部。进一步地，还包括有注浆口，所述注浆口设置在下压板的底部，下模板上开设有与之相对应的注浆通道。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一、通过独立设置的上压板升降机构、上模板升降机构、下模板升降机构使上压板、上模板和下模板可独立升降，相互之间互不干扰，方便对装置各个部分进行清洁；第二、上模板升降机构上设置有安装杆，上模板两侧设置有安装套，安装杆可转动设置在安装套内，使上模板处于开模位置时可绕着安装杆翻转，方便对上模板上残留的废料和粉尘进行清洁；第三、下模板升降机构上设置有安装杆，下模板两侧设置有安装套，安装杆可转动设置在安装套内，使下模板处于开模位置时可绕着安装杆翻转，方便对下模板上残留的废料和粉尘进行清洁。附图说明图1是本技术的具体实施方式的整体结构正试图，图中示出了上模板处于开模位置，下模板处于合模位置的状态；图2是本技术的具体实施方式的整体结构侧视图，图中示出上模板和下模板处于合模位置的状态，且上压板压紧上下模板的状态。图中：1.机架，2.注浆口，3.上压板，4.下压板，5.上模板，50.第一安装套，6.下模板，60.第二安装套，7.上模板升降机构，70.上模板升降气缸，71.第一安装杆，8.下模板升降机构，80.下模板升降气缸，81.第二安装杆，9.上压板升降机构，90.丝杠螺母副，91.驱动电机，92.皮带，93.皮带轮，94.导向杆。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1和图2，本技术的一种高压注浆机，包括机架1、注浆口2、上压板3、下压板4、上模板5、下模板6、上模板升降机构7、下模板升降机构8和上压板升降机构9，上压板3和下压板4设置在机架1上，上压板3可相对下压板4上下移动设置，上压板升降机构9连接并驱动上压板3上下移动，上模板5和下模板6可上下移动设置在上压板3与下压板4之间，上模板升降机构7连接并驱动上模板5，下模板升降机构8连接并驱动下模板6，当上模板5和下模板6处于开模位置时可绕一水平轴线翻转，注浆口2设置在下压板4的底部，下模板6上开设有与之相对应的注浆通道。上模板升降机构7包括两个上模板升降气缸70，两上模板升降气缸70分别设置在上模板5的左右两侧，上模板5左右两侧设置有第一安装套50，所述上模板升降气缸70的活塞杆连接有水平延伸的第一安装杆71，第一安装杆71可转动地设置在第一安装套50内。下模板升降机构8包括两个下模板升降气缸80，两下模板升降气缸80分别设置在下模板6的左右两侧，下模板6左右两侧设置有第二安装套60，下模板升降气缸80的活塞杆连接有水平延伸的第二安装杆81，第二安装杆81可转动地设置在第二安装套60内。上压板升降机构9包括丝杆螺母副90、驱动电机91、皮带92、皮带轮93和四根导向杆94，所述丝杆螺母副90设置在上压板3的顶部，驱动电机91输出端设置有皮带轮93，皮带92连接皮带轮93和丝杆螺母副90的螺母，四根导向杆94呈矩形布置在上压板3的顶部。继续参照图1和图2，本技术使用时，上模板升降气缸70驱动上模板5下降至合模位置后，驱动电机91通过皮带92和皮带轮93驱动丝杆螺母副90的螺母转动从而驱动上压板3下降，上压板3下降压紧上模板5和下模板6，从设置在下压板4底部的注浆口2注入原料浆液并加压使浆液固定成型。待浆液成型后，驱动电机91通过皮带92和皮带轮93驱动丝杆螺母副90的螺母转动从而驱动上压板3上升，上压板3上升后可对上压板3进行清洁，上模板升降气缸70驱动上模板5上升至开模位置，取出下模板6内成型的模型，取出模型后可对上模板5进行清洁，因为上模板5可绕第一安装杆71翻转，从而使上模板5的清洁更加便利，清洁效果更加佳，当上模板5清洁结束后，上模板升降气缸70继续驱动上模板5上升，直至上模板5的顶面与上压板3的底面贴合，下模板升降气缸80驱动下模板6上升至开模位置，可对下模板6进行清洁，因为下模板6可绕第二安装杆81翻转，从而使下模板6的清洁更加便利和彻底，使清洁效果更佳，下模板6清洁结束后，下模板升降气缸80驱动下模板6下降至下模板6底面与下压板4顶面贴合，以备下次注浆使用。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压注浆机，其特征在于：包括上压板、下压板、上模板、下模板、上模板升降机构、下模板升降机构和上压板升降机构，上压板可相对下压板上下移动设置，上压板升降机构连接并驱动上压板上下移动，上模板和下模板可上下移动设置在上压板与下压板之间，上模板升降机构连接并驱动上模板，下模板升降机构连接并驱动下模板，当上模板和下模板处于开模位置时可绕一水平轴线翻转。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压注浆机，其特征在于：包括上压板、下压板、上模板、下模板、上模板升降机构、下模板升降机构和上压板升降机构，上压板可相对下压板上下移动设置，上压板升降机构连接并驱动上压板上下移动，上模板和下模板可上下移动设置在上压板与下压板之间，上模板升降机构连接并驱动上模板，下模板升降机构连接并驱动下模板，当上模板和下模板处于开模位置时可绕一水平轴线翻转。


2.如权利要求1所述的一种高压注浆机，其特征在于：所述上模板升降机构包括两个升降气缸，两升降气缸分别设置在上模板的左右两侧。


3.如权利要求2所述的一种高压注浆机，其特征在于：所述上模板左右两侧设置有安装套，所述升降气缸的活塞杆连接有水平延伸的安装杆，安装杆可转动地设置在安装套内。


4.如权利要求1所述的一种高压注浆机，其特征在于：所述下模板升...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖智勇，
申请(专利权)人：福建省德化县科立特智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35