搅拌筒和搅拌车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种搅拌筒和搅拌车。其中，搅拌筒，包括：筒体，设有料口；螺旋搅拌叶片，设于筒体内；螺旋搅拌叶片的内缘围合形成通道结构，沿筒体的长度方向，通道结构贯穿螺旋搅拌叶片，通道结构包括第一通道，第一通道位于筒体的料口处；其中，沿筒体的料口至第一通道的方向，第一通道的第一端的截面面积大于等于第一通道的第二端的截面面积。本实用新型专利技术的搅拌筒包括筒体、螺旋搅拌叶片和通道结构，其中，通道结构包括第一通道的第一端的截面面积大于等于第一通道的第二端的截面面积，故而提升了螺旋搅拌叶片对物料(如，混凝土)的阻挡能力，使得筒体内的物料不易外溢，该设置增大了搅拌筒工作时的装载量，提升了产品的装载能力。

【技术实现步骤摘要】
搅拌筒和搅拌车
本技术涉及工程机械
，具体而言，涉及一种搅拌筒和一种搅拌车。
技术介绍
相关技术中，干式搅拌筒装载量较小，未能充分利用搅拌筒内空间，致使干式混凝土运输难以产生较好的经济效益。
技术实现思路
本技术旨在至少解决或改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面提出了一种搅拌筒。本技术的第二方面提出了一种搅拌车。有鉴于此，本技术的第一方面提出了一种搅拌筒，包括：筒体，设有料口；螺旋搅拌叶片，设于筒体内；螺旋搅拌叶片的内缘围合形成通道结构，沿筒体的长度方向，通道结构贯穿螺旋搅拌叶片，通道结构包括第一通道，第一通道位于筒体的料口处；其中，沿筒体的料口至第一通道的方向，第一通道的第一端的截面面积大于等于第一通道的第二端的截面面积。本技术提供的一种搅拌筒包括筒体、螺旋搅拌叶片和通道结构，其中，螺旋搅拌叶片的内缘围合形成通道结构，且沿筒体的长度方向，通道结构贯穿螺旋搅拌叶片，可通过通道结构实现物料(如，混凝土)的进料和至少部分物料的出料。进一步地，通过合理设置通道结构，使得通道结构包括第一通道，第一通道具有第一端和第二端，沿筒体的料口至第一通道的方向，第一通道的第一端的截面面积大于等于第一通道的第二端的截面面积，故而提升了螺旋搅拌叶片对物料(如，混凝土)的阻挡能力，使得筒体内的物料不易外溢，该设置在不改变筒体的结构的情况下，合理利用了筒体的内部空间，增大了搅拌筒工作时的装载量，提升了产品的装载能力，提高了产品的装载高度。且该设置合理利用了筒体的现有结构，有利于降低产品的改造成本，可操作强，且便于量产。具体地，加高筒体的料口一侧的螺旋搅拌叶片的叶片截面高度来保证第一通道的结构。根据本技术上述的搅拌筒，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，进一步地，第一端的截面面积等于第二端的截面面积，且第一通道的任意两个截面的面积相等；或第一端的截面面积大于第二端的截面面积，且沿筒体的料口至第一通道的方向，第一通道的截面面积逐渐减小。在该技术方案中，第一端的截面面积等于第二端的截面面积，且第一通道的任意两个截面的面积相等，即，第一通道被构造为柱形结构，该设置在增大螺旋搅拌叶片对物料(如，混凝土)的阻挡能力的同时，具有产品加工工艺简单，便于实现的优点。或者第一端的截面面积大于第二端的截面面积，且沿筒体的料口至第一通道的方向，第一通道的截面面积逐渐减小。即，第一通道被构造为倒喇叭形结构，该设置可有效增大螺旋搅拌叶片对物料(如，混凝土)的阻挡能力，进而可增大搅拌筒工作时的装载量。在上述任一技术方案中，进一步地，第一端的截面面积和第二端的截面面积均满足：0.19m2至0.34m2。在该技术方案中，第一端的截面面积和第二端的截面面积均满足：0.19m2至0.34m2，这样，可满足不同型号或尺寸的产品的使用需求，有利于提升产品的使用适应性及广泛性。进一步地，第一端的截面面积满足：0.19m2至0.34m2，可以保证充分的进料空间和搅拌筒静止状态装载量；第二端的截面面积满足：0.19m2至0.34m2，可以有效提升搅拌筒工作时的最大装载量，进而有利于提升搅拌筒的装载高度。在上述任一技术方案中，进一步地，沿筒体的料口至第一通道的方向，螺旋搅拌叶片的螺距逐渐增大。在该技术方案中，通过合理设置螺旋搅拌叶片的结构，使得沿筒体的料口至第一通道的方向，螺旋搅拌叶片的螺距逐渐增大，由于靠近筒体的料口处的螺距较小，故而可有效性避免筒体的物料跟随搅拌筒旋转时翻转掉出的情况发生，降低了混凝土溢出的可能性。进一步地，沿背离筒体的料口的方向，螺旋搅拌叶片的螺距逐渐增大，该设置使得筒体内的物料能够被快速移动、搅动，使得在搅拌筒的转速一定的情况下具备更好的进出料性能。在上述任一技术方案中，进一步地，沿筒体的料口至第一通道的方向，螺旋搅拌叶片的起始螺距满足：0.4m至0.6m；和/或沿筒体的料口至第一通道的方向，螺旋搅拌叶片的终止螺距满足：1.05m至1.25m。在该技术方案中，通过合理设置螺旋搅拌叶片的螺距，使得沿筒体的料口至第一通道的方向，螺旋搅拌叶片的起始螺距满足：0.4m至0.6m，这样，可有效避免筒体内的物料跟随搅拌筒旋转时翻转掉出的情况发生，可增大搅拌筒工作时的装载量，进而可提升产品的装载能力。另外，通过合理设置螺旋搅拌叶片的螺距，使得沿筒体的料口至第一通道的方向，螺旋搅拌叶片的终止螺距满足：1.05m至1.25m，该设置使得筒体内的物料能够被快速移动、搅动，使得在搅拌筒的转速一定的情况下具备更好的进出料性能，可实现快速上下料。在上述任一技术方案中，进一步地，螺旋搅拌叶片包括：第一螺旋叶片，设于筒体内；第二螺旋叶片，设于筒体内，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片彼此交错设置，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片合围出通道结构。在该技术方案中，通过合理设置螺旋搅拌叶片的结构，使得螺旋搅拌叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，利用第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的位置关系及第一螺旋叶片和第二螺旋叶片自身的结构(如，加高筒体的料口一侧的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的叶片截面高度)来保证合围出的第一通道的结构，为提升产品的装载能力提供了有效且可靠的结构支撑。在上述任一技术方案中，进一步地，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片彼此交错180°设置。在该技术方案中，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片彼此交错180°设置，该设置为形成通道结构提供了可靠且稳定的结构支撑。在上述任一技术方案中，进一步地，第一螺旋叶片的结构与第二螺旋叶片的结构相同。在该技术方案中，由于第一螺旋叶片的结构与第二螺旋叶片的结构相同，保证了第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的通用性，这样，可避免组装搅拌筒时错装器件的情况发生，简化了装配难度。同时，由于第一螺旋叶片的结构与第二螺旋叶片的结构相同，减少了生产螺旋叶片的工装、设备地投入，有利于降低产品的生产成本。在上述任一技术方案中，进一步地，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和筒体焊接连接。在该技术方案中，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和筒体焊接连接，该设置可保证第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和筒体连接的稳固性及可靠性，为第一螺旋叶片和第二螺旋叶片随着筒体旋转提供了有效的结构支撑。且该结构设置可保证产品成型的尺寸精度要求。本技术的第二方面提出了一种搅拌车包括：如第一方面中任一技术方案的搅拌筒。本技术提供的搅拌车因包括如第一方面中任一技术方案的搅拌筒，因此具有上述搅拌筒的全部有益效果，在此不做一一陈述。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了相关技术中搅拌筒的结构示意图；图2示出了相关技术中螺旋搅拌叶片的结构示意图；图3示出了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌筒，其特征在于，包括：/n筒体，设有料口；/n螺旋搅拌叶片，设于所述筒体内；/n所述螺旋搅拌叶片的内缘围合形成通道结构，沿所述筒体的长度方向，所述通道结构贯穿所述螺旋搅拌叶片，所述通道结构包括第一通道，所述第一通道位于所述筒体的料口处；/n其中，沿所述筒体的料口至所述第一通道的方向，所述第一通道的第一端的截面面积大于等于所述第一通道的第二端的截面面积。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌筒，其特征在于，包括：
筒体，设有料口；
螺旋搅拌叶片，设于所述筒体内；
所述螺旋搅拌叶片的内缘围合形成通道结构，沿所述筒体的长度方向，所述通道结构贯穿所述螺旋搅拌叶片，所述通道结构包括第一通道，所述第一通道位于所述筒体的料口处；
其中，沿所述筒体的料口至所述第一通道的方向，所述第一通道的第一端的截面面积大于等于所述第一通道的第二端的截面面积。


2.根据权利要求1所述的搅拌筒，其特征在于，
所述第一端的截面面积等于所述第二端的截面面积，且所述第一通道的任意两个截面的面积相等；或
所述第一端的截面面积大于所述第二端的截面面积，且沿所述筒体的料口至所述第一通道的方向，所述第一通道的截面面积逐渐减小。


3.根据权利要求1或2所述的搅拌筒，其特征在于，
所述第一端的截面面积和所述第二端的截面面积均满足：0.19m2至0.34m2。


4.根据权利要求1或2所述的搅拌筒，其特征在于，
沿所述筒体的料口至所述第一通道的方向，所述螺旋搅拌叶片的螺距逐渐增大。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁佳健，刘斌，易智，
申请(专利权)人：三一专用汽车有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43