抛光轮制造技术

一种抛光轮，包括有一呈圆盘状的底座及一呈圆环状的抛光件。底座设有一轴孔及一安装面，其中安装面以轴孔为中心形成圆环状。抛光件固定于底座上，抛光件具有相互平行的一顶面及一底面，其中顶面靠近轴孔的一侧高于远离轴孔的一侧。本实用新型专利技术借此结构可改善以异材质结合的工件受到抛光后产生抛除量不同的问题，且提高抛光作业的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
抛光轮
本技术与表面加工机具有关，尤指一种抛光轮。
技术介绍
一个产品(如手机壳)刚刚制造出来时，其表面可能仍有利边、颗粒等不平整的情形，需要再施加抛光的程序使其平整滑顺。图5所示为习知的抛光轮，其具有一轴座5，且有一呈圆盘状的抛光件6组装在该轴座5上。该抛光件6具有一轴向的端面61及一径向的周面62，可依工件的性质选择使用该抛光件6的端面61或周面62对工件实施抛光。只是习知的抛光轮无论选择端面61或周面62实施抛光，都会产生一些缺失。如图6所示是使用该抛光件6的端面61对工件7实施抛光的情形，当该抛光件6以端面61接触工件7时，由于工件7呈细长状，而该端面61的半径大于工件7的宽度，则该端面61会覆盖在工件7表面上并自工件7的一侧突出，如此将会造成工件7的两侧受到该端面61以不同面积A1、A2进行抛光，导致抛光不均匀的缺失。另一方面，如图7所示为使用该抛光件6的周面62对工件7实施抛光的情形，尤其是该工件7是以异材质71、72相结合的结构，如金属手机壳上设置塑胶装饰条。当该抛光件6以周面62接触工件7时，由于异材质71、72之间有硬度的差异，则二者所受到的抛除量有所不同，亦即硬度相对较低的材质72将会被抛除得较多，导致工件7在抛光完成后其表面会在异材质71、72交接处产生不平整的缺失。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种抛光轮，其可改善以异材质结合的工件受到抛光后产生抛除量不同的问题，且提高抛光作业的工作效率。为达前述的目的，本技术提供一种抛光轮，其包括有：一呈圆盘状的底座，其设有一轴孔及一安装面，其中该安装面以该轴孔为中心形成圆环状；一呈圆环状的抛光件，其固定于该底座上，该抛光件具有相互平行的一顶面及一底面，其中该顶面靠近该轴孔的一侧高于远离该轴孔的一侧。较佳地，该底座的安装面靠近该轴孔的一侧高于远离该轴孔的一侧，该抛光件的底面靠合于该底座的安装面。于一实施例中，该抛光件的顶面设有复数个沟槽，各沟槽中分别嵌设有一与该抛光件材质不同的抛光材。较佳地，该抛光材的材质为皮革；该抛光材经对折后以对折的一侧朝该沟槽内嵌入，并以钉子固定于该沟槽中。本技术的优点在于：本技术提供的抛光轮，其可改善以异材质结合的工件受到抛光后产生抛除量不同的问题，且提高抛光作业的工作效率。附图说明图1为本技术第一实施例的立体示意图；图2为本技术第一实施例的剖面示意图；图3为本技术第一实施例的使用状态示意图；图4为本技术第二实施例的立体分解示意图；图5为习知结构的立体示意图；图6为习知结构的一种使用状态示意图；图7为习知结构的另一种使用状态示意图。具体实施方式请参阅图1、2，所示为本技术提供的抛光轮的第一实施例，其包括有一呈圆盘状的底座1及一呈圆环状的抛光件2。该底座1的中央处设有一轴孔11，可供组设驱动轴以驱动该底座1旋转。该底座1以该轴孔11为中心环设有一环状的安装面12，用以组装该抛光件2，于本实施例中，该安装面12靠近该轴孔11的一侧高于远离该轴孔11的一侧，使该安装面12呈倾斜状。该抛光件2以发泡材料制成呈圆环状的结构，其具有相互平行的一顶面21及一底面22，该抛光件2是以该底面22靠合于该底座1的安装面12而固定于该底座1上，据此使该抛光件2的顶面21亦随着该安装面12而形成靠近该轴孔11的一侧高于远离该轴孔11的一侧的倾斜状。通过上述结构，本技术于实际使用时如图3所示地将驱动轴3组设于该轴孔11，进而带动该底座1及该抛光件2转动，并利用该抛光件2的顶面21与工件4的表面正对着接触，据此对工件4进行抛光。在该工件4是由硬度不同的异材质结合构成的情况下(如金属手机壳上设置塑胶装饰条)，当该抛光件2被驱动而高速转动时，其会产生一垂直于转动轴向C且方向向外的离心力F，由于前述该抛光件2的顶面21是形成靠近该轴孔11的一侧高于远离该轴孔11的一侧的倾斜状，故上述该离心力F的方向并非正向作用于工件4的表面，而是偏离于工件4表面的法线方向。据此，该离心力F可在工件4的表面处分解成两个分力F1、F2，一者平行于工件4的表面，另一者则垂直于工件4的表面，其中垂直分力F2小于该离心力F；换言之，该抛光件2因转动而产生的离心力F会以较小的垂直分力F2正向作用于工件4的表面。而上述该离心力F可使该抛光件2的顶面21对工件4的表面产生抛光效果，因而本技术通过呈倾斜状设置的抛光件2使离心力F对工件4表面所产生的抛光效果减弱，进而可减轻硬度不同的异材质的抛除量差距，以减缓工件4在抛光完成后其表面在异材质交接处不平整的幅度。图4所示为本技术的第二实施例。本实施例的结构是以前述第一实施例的结构为基础，而在该抛光件2的顶面21设有复数个沟槽23，各沟槽23中分别嵌设有一与该抛光件2材质不同的抛光材24，例如皮革、羊毛、布料或毛刷。以皮革为例，本实施例是将皮革对折后，将对折的一侧朝该沟槽23内嵌入，并以钉子(图中未示)固定于该沟槽23中，据此与该抛光件2结合。本实施例通过前述结构，亦可利用该抛光件2的顶面21形成靠近该轴孔11的一侧高于远离该轴孔11的一侧的倾斜状，而如同前述第一实施例地达到使离心力对工件表面所产生的抛光效果减弱，进而减轻硬度不同的异材质的抛除量差距，以减缓工件在抛光完成后其表面在异材质交接处不平整的幅度。以上所述是本技术的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下，任何基于本技术技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光轮，其特征在于，包括有：/n一呈圆盘状的底座，其设有一轴孔及一安装面，其中该安装面以该轴孔为中心形成圆环状；/n一呈圆环状的抛光件，其固定于该底座上，该抛光件具有相互平行的一顶面及一底面，其中该顶面靠近该轴孔的一侧高于远离该轴孔的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种抛光轮，其特征在于，包括有：
一呈圆盘状的底座，其设有一轴孔及一安装面，其中该安装面以该轴孔为中心形成圆环状；
一呈圆环状的抛光件，其固定于该底座上，该抛光件具有相互平行的一顶面及一底面，其中该顶面靠近该轴孔的一侧高于远离该轴孔的一侧。


2.根据权利要求1所述的抛光轮，其特征在于，该底座的安装面靠近该轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗裕顺，
申请(专利权)人：台湾顺力发有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71