一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置制造方法及图纸

一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置，涉及滚子打磨技术领域，包括打磨结构和分离结构，所述打磨结构相离的安装在分离结构的侧上方，所述分离结构的内部开设有收集结构，收集结构内部的磨料通过回流结构进入到打磨结构的内部，打磨使用的磨料和被打磨的滚子，在震动电机的作用下从导向盒的位置落到倾斜板上，磨料从通孔中落入到收集槽中经过螺旋输送架的输送再次的回到储存槽的内部，然后在经过回流结构进入到打磨结构的内部，而滚子则沿着倾斜板滚落到滞留板上，由此实现了磨料的循环流动和滚子与磨料的分离，可不间断的对滚子进行打磨作业，即使在快速生产时也不易造成滚子的堆积，提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置
本技术涉及滚子打磨
，尤其是涉及一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置。
技术介绍
圆锥滚子是较为常见的一种轴承滚动体，在圆锥滚子的加工过程中需要对滚子表面的毛刺或者环带进行去除，目前较为常用的祛除方法为打磨，大多数打磨结构均是先把滚子放入到其内部，然后使得打磨装置工作，待打磨完成后使其停止工作然后在取出滚子，虽然能够进行打磨作业，但是为间歇式的工作，在快速生产时，容易造成滚子的堆积，影响加工的效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置，本技术能够不间断的对滚子进行打磨作业，即使在快速生产时也不易造成滚子的堆积，提高了工作的效率。为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置，包括打磨结构和分离结构，所述打磨结构相离的安装在分离结构的侧上方，所述分离结构的内部开设有收集结构，所述收集结构内部的磨料通过回流结构进入到打磨结构的内部，所述分离结构的侧面安装有电控盒；所述打磨结构内部的滚子和磨料落入到分离结构表面，所述分离结构上的磨料落入到收集结构的内部。所述打磨结构包括打磨盒所述打磨盒的内部安装有倾斜导流板一，所述打磨盒的侧面安装有设置在分离结构上方的导向盒，所述导向盒的内部底端安装有倾斜导流板二，所述打磨盒和导向盒的内部连通设置，所述打磨盒的底端安装有振动电机。所述打磨结构还包括配重底座，所述配重底座的表面均匀分布有支撑螺杆，所述支撑螺杆调节式的安装在打磨盒的两侧，所述打磨盒上方和下方的支撑螺杆上均螺纹连接有螺母，所述螺母与打磨盒之间的支撑螺杆外套接有减震弹簧。所述分离结构的表面由倾斜板和滞留板组成，所述倾斜板的表面均匀分布有通孔，所述打磨结构与滞留板之间的倾斜板顶端安装有退磁机，所述分离结构的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部安装有螺旋输送架，所述螺旋输送架的移动贯穿且延伸至分离结构的外部并连接有电机一。所述收集结构包括储存槽，所述储存槽的侧面顶端开设有添加口，所述储存槽的内部与分离结构的内腔连通设置。所述回流结构包括支座，所述支座的顶端安装有上料管，所述上料管的底端安装在收集结构的内部底端，所述上料管的顶端侧面对应打磨结构的位置处开设有排料口，所述上料管的内部安装有螺旋上料架，所述螺旋上料架贯穿且延伸至上料管的顶端外部并连接有电机二。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置，打磨使用的磨料和被打磨的滚子，在震动电机的作用下从导向盒的位置落到倾斜板上，磨料从通孔中落入到收集槽中经过螺旋输送架的输送再次的回到储存槽的内部，然后在经过回流结构进入到打磨结构的内部，而滚子则沿着倾斜板滚落到滞留板上，由此实现了磨料的循环流动和滚子与磨料的分离，可不间断的对滚子进行打磨作业，即使在快速生产时也不易造成滚子的堆积，提高了工作的效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的立体侧面结构示意图；图3为本技术的第一剖面图；图4为本技术的第二剖面图；1、打磨结构；2、分离结构；3、回流结构；4、收集结构；5、电控盒；6、打磨盒；7、倾斜导流板一；8、导向盒；9、倾斜导流板二；10、倾斜板；11、滞留板；12、通孔；13、退磁机；14、收集槽；15、螺旋输送架；16、电机一；17、储存槽；18、添加口；19、上料管；20、排料口；21、螺旋上料架；22、电机二；23、支座；24、配重底座；25、支撑螺杆；26、固定螺母；27、减震弹簧；28、振动电机。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1~4所述的一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置，包括打磨结构1和分离结构2，所述打磨结构1相离的安装在分离结构2的侧上方，所述分离结构2的内部开设有收集结构4，所述收集结构4内部的磨料通过回流结构3进入到打磨结构1的内部，所述分离结构2的侧面安装有电控盒5；通过打磨结构1对滚子进行去毛刺或环带作业，然后滚子和磨料经过分离结构2进行分离，由此使得滚子滞留在分离结构2上，而磨料回流到收集结构4的内部，在经过回流结构3的输送进入到打磨结构1中进行再次的打磨作业，完成了循环式的作业，而且可持续的进行打磨作业，提高了打磨的效率。所述打磨结构1内部的滚子和磨料落入到分离结构2表面，所述分离结构2上的磨料落入到收集结构4的内部，滚子沿着打磨结构1、分离结构2的方向进行流动，磨料沿着打磨结构1、分离结构2、收集结构4、回流结构3、打磨结构1的方向循环流动。所述打磨结构1包括打磨盒6所述打磨盒6的内部安装有倾斜导流板一7，所述打磨盒6的侧面安装有设置在分离结构2上方的导向盒8，所述导向盒8的内部底端安装有倾斜导流板二9，所述打磨盒6和导向盒8的内部连通设置，所述打磨盒6的底端安装有振动电机28，振动电机28带动打磨结构1进行震动，由此通过磨料对滚子进行去毛刺或环带作业。所述打磨结构1还包括配重底座24，所述配重底座24的表面均匀分布有支撑螺杆25，所述支撑螺杆25调节式的安装在打磨盒6的两侧，所述打磨盒6上方和下方的支撑螺杆25上均螺纹连接有螺母26，所述螺母26与打磨盒6之间的支撑螺杆25外套接有减震弹簧27，减震弹簧27的设置能够有效的对振动电机28产生的震动力进行缓冲，而配重底座24的设置能够有效的防止打磨结构1在震动力的作用下发生位移。所述分离结构2的表面由倾斜板10和滞留板11组成，所述倾斜板10的表面均匀分布有通孔12，所述打磨结构1与滞留板11之间的倾斜板10顶端安装有退磁机13，所述分离结构2的内部开设有收集槽14，所述收集槽14的内部安装有螺旋输送架15，所述螺旋输送架15的移动贯穿且延伸至分离结构2的外部并连接有电机一16，在滚子和磨料落入到倾斜板10的表面后，磨料沿着通孔12的位置落入到收集槽14的内部，在经过螺旋输送架15的输送回流到收集结构4的内部，退磁机13的设置消除了磨料与滚子之间的磁力，便于磨料和滚子之间进行分离。所述收集结构4包括储存槽17，所述储存槽17的侧面顶端开设有添加口18，通过添加口18把磨料添加至储存槽17的内部，所述储存槽17的内部与分离结构2的内腔连通设置。所述回流结构3包括支座23，所述支座23的顶端安装有上料管19，所述上料管19的底端安装在收集结构4的内部底端，所述上料管19的顶端侧面对应打磨结构1的位置处开设有排料口20，所述上料管19的内部安装有螺旋上料架21，所述螺旋上料架21贯穿且延伸至上料管19的顶端外部并连接有电机二22，电机二22带动螺旋上料架21工作，由此把磨料从收集结构4的内部输送至打磨结构1中。实施例1，所述的一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置，在使用的时候通过电控盒5使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置，包括打磨结构（1）和分离结构（2），其特征是：所述打磨结构（1）相离的安装在分离结构（2）的侧上方，所述分离结构（2）的内部开设有收集结构（4），所述收集结构（4）内部的磨料通过回流结构（3）进入到打磨结构（1）的内部，所述分离结构（2）的侧面安装有电控盒（5）；/n所述打磨结构（1）内部的滚子和磨料落入到分离结构（2）表面，所述分离结构（2）上的磨料落入到收集结构（4）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置，包括打磨结构（1）和分离结构（2），其特征是：所述打磨结构（1）相离的安装在分离结构（2）的侧上方，所述分离结构（2）的内部开设有收集结构（4），所述收集结构（4）内部的磨料通过回流结构（3）进入到打磨结构（1）的内部，所述分离结构（2）的侧面安装有电控盒（5）；
所述打磨结构（1）内部的滚子和磨料落入到分离结构（2）表面，所述分离结构（2）上的磨料落入到收集结构（4）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置，其特征是：所述打磨结构（1）包括打磨盒（6）所述打磨盒（6）的内部安装有倾斜导流板一（7），所述打磨盒（6）的侧面安装有设置在分离结构（2）上方的导向盒（8），所述导向盒（8）的内部底端安装有倾斜导流板二（9），所述打磨盒（6）和导向盒（8）的内部连通设置，所述打磨盒（6）的底端安装有振动电机（28）。


3.根据权利要求1或2所述的一种圆锥滚子去毛刺或环带用打磨装置，其特征是：所述打磨结构（1）还包括配重底座（24），所述配重底座（24）的表面均匀分布有支撑螺杆（25），所述支撑螺杆（25）调节式的安装在打磨盒（6）的两侧，所述打磨盒（6）上方和下方的支撑螺杆（25）上均螺纹连接有螺母（26），所述螺母（26）与打磨盒（6）之间的支撑螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳红亮，
申请(专利权)人：洛阳城泉轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41