一种圆孔抛光用磨皮条及含此磨皮条的抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆孔抛光用磨皮条及含此磨皮条的抛光设备，该磨皮条沿其长度方向包括依次设置的第一夹持段、加工段及第二夹持段；加工段的长度与工件上的圆孔的轴向厚度相匹配；第一夹持段与加工段之间设有第一避空位；加工段与第二夹持段之间设有第二避空位。本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，避空位的设计使得磨皮条在圆孔内高速旋转时形成直径一致圆柱面，加工效果好。该抛光设备包括动力件、夹具以及圆孔抛光用磨皮条，夹具包括本体以及紧固件，本体沿其长度方向依次设有连接段、夹持段及紧固段，夹持段设有与圆孔抛光用磨皮条相匹配的卡槽，采用紧固件与夹具的配合，使得磨皮条对称居中固定在夹具上，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆孔抛光用磨皮条及含此磨皮条的抛光设备
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种圆孔抛光用磨皮条及含此磨皮条的抛光设备。
技术介绍
目前，玻璃产品圆孔抛光采用的是外层包裹磨皮的圆棒进行处理，此种抛光方式存在以下弊端，1、圆棒各段直径存在误差，抛光后产品圆孔尺寸不稳定；2、圆棒需要先用胶水将缠绕的磨皮粘紧后再进行装夹加工产品，仅适用于低速运转工艺，产品加工时间较长；3、圆棒硬度高且存在各段不均，易导致加工过程中圆孔崩裂现象。因此，急需一种抛光效果好、效率高且适用于高速运转工艺的抛光设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种圆孔抛光用磨皮条，以解决目前圆孔抛光效果差、效率低且不适用于高速运转工艺的技术问题，具体技术方案如下：本技术提供一种圆孔抛光用磨皮条，该磨皮条沿其长度方向包括依次设置的第一夹持段、加工段以及第二夹持段；所述加工段的长度与工件上的圆孔的轴向厚度相匹配，用于实现对工件上的圆孔进行抛光；所述第一夹持段与加工段之间设有第一避空位；所述加工段与所述第二夹持段之间设有第二避空位。以下为此技术方案优选的：所述第二夹持段的端部设有卡槽固定位；所述第一夹持段的端部设有凸起固定位；所述磨皮条整体为长方体的剑形结构。所述第一避空位和第二避空位的形状为V字形或梯形中的至少一种。所述第一避空位的形状为梯形；所述第二避空位的形状为V字形。所述第一避空位包括两组关于磨皮条中心轴线对称设置在磨皮条两侧的梯形槽；第二避空位包括两组关于磨皮条中心轴线对称设置在磨皮条两侧的V形槽。应用本技术的圆孔抛光用磨皮条，具有以下有益效果：(1)本技术的圆孔抛光用磨皮条沿其长度方向包括依次设置的第一夹持段、加工段以及第二夹持段，加工段的长度与工件上的圆孔的轴向厚度相匹配，所述第一夹持段与加工段之间设有第一避空位；加工段与所述第二夹持段之间设有第二避空位，采用第一避空位和第二避空位的设计，确保了加工产品的同心度以及圆孔直径一致性及稳定性；所述磨皮条整体为长方体的剑形结构，采用方形磨皮板代替圆形抛光棒，大大节省了物料消耗及避免了圆形抛光棒各处直径不均匀的缺陷，通用性极强，有效的解决了孔径不一致，同心度无法保证的缺陷。同时大大降低了调机的时间，提升了生产产能，并提供了充足的制程能力，为减少不良的报废成本及客户对于同心度偏移、孔径尺寸的要求起到了积极作用，赢得更广阔的市场空间。(2)本技术所述加工段的长度与工件上的圆孔的轴向厚度相匹配，用于实现对工件上的圆孔进行抛光；加工段长度可以根据实际需求选择，有效的节省物料，同时满足客户对于各类不同长度及厚度圆孔的加工需求；本技术所述避空位形状为V形或梯形中的至少一种；避空位形状的合理选择使得磨皮条加工段在圆孔内高速旋转时形成孔径一致的圆柱体。(3)本技术所述第二夹持段的端部设有卡槽固定位；所述第一夹持段的端部设有凸起固定位，使得磨皮条能更好的对称居中固定在夹具上。(4)本技术所述抛光设备包括动力件、夹具及圆孔抛光用磨皮条；夹具包括本体及紧固件，通过紧固件的与本体的配合，能够对磨皮条实现稳固的夹持。本技术还提供一种抛光设备，包括动力件、夹具及圆孔抛光用磨皮条；所述夹具包括本体以及紧固件，所述本体沿其长度方向依次设有连接段、夹持段以及紧固段，所述夹持段设有与圆孔抛光用磨皮条相匹配的卡槽；所述连接段与动力件连接；所述紧固段的外壁上设有外螺纹，所述紧固件设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，用于将放置在卡槽内的圆孔抛光用磨皮条固定在本体上，使得圆孔抛光用磨皮条能随本体进行高速同心旋转实现圆孔抛光。所述夹持段和紧固段均关于本体的中心轴线对称。所述卡槽固定位的形状为对称的燕尾状；所述凸起固定位的形状为梯形，通过卡槽固定位与卡槽配合以及凸起固定位与紧固段的配合将圆孔抛光用磨皮条对称居中夹持在夹具上。应用本技术的抛光设备，具有以下有益效果：(1)所述夹具包括本体以及紧固件，所述本体沿其长度方向依次设有连接段、夹持段以及紧固段，所述夹持段设有与圆孔抛光用磨皮条相匹配的卡槽；磨皮条通过卡槽嵌入夹具本体上，使得本体和磨皮条的配合更加紧凑有效。(2)所述连接段与动力件连接；动力件带连接段转动从而实现本体带动磨皮条转动对圆孔进行抛光加工。(3)所述紧固段的外壁上设有外螺纹，所述紧固件设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，用于将放置在卡槽内的圆孔抛光用磨皮条固定在本体上，使得圆孔抛光用磨皮条能随本体进行高速同心旋转实现圆孔抛光。(4)所述夹持段和紧固段均关于本体的中心轴线对称，能确保将磨皮条插入夹持段中，且磨皮条在夹具中对称居中，防止卷边不良。(5)所述卡槽固定位形状为对称燕尾状；所述凸起固定位形状为梯形；通过卡槽固定位与卡槽配合以及凸起固定位与紧固段的配合将圆孔抛光用磨皮条对称居中夹持在夹具上；确保磨皮条不会发生偏移或离心，保证了圆孔加工质量。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术不当限定。在附图中：图1是本实施中磨皮条与夹具的配合结构示意图(未示意动力件)；图2是图1中的磨皮条的结构示意图；图3是图1中的夹具的结构示意图；其中，1、第一夹持段；2、加工段；3、第二夹持段；4、第一避空位；5、第二避空位；6、卡槽固定位；7、凸起固定位；8、夹具；9、本体；10、紧固件；11、连接段；12、夹持段；13、紧固段；14卡槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例：一种圆孔抛光用磨皮条，如图1-2，该磨皮条沿其长度方向包括依次设置的第一夹持段1、加工段2以及第二夹持段3，详情如下：所述加工段的长度与工件上的圆孔的轴向厚度相一致，所述加工段的宽度与工件上的圆孔的孔径相匹配(如加工段的宽度大于圆孔的孔径1-3mm，依据客户圆孔孔径需求定义)，用于实现对工件上的圆孔进行抛光。所述第一夹持段与加工段之间设有第一避空位4；所述加工段与所述第二夹持段之间设有第二避空位5。本实施例优选的，所述第二夹持段的端部设有卡槽固定位6；所述第一夹持段的端部设有凸起固定位7；磨皮条整体为长方体的剑形结构，优选磨皮条的硬度为邵氏硬度75°，通过磨皮条高速旋转形成的圆柱体，实现对圆孔内壁的抛光加工。本实施例优选的，第一避空位和第二避空位的形状为V字形或梯形中的至少一种，此处优选的，第一避空位的形状为梯形；第二避空位的形状为V字形(V字形的角度优选80°-100°，第一避空位和第二避空位的深度根据实际情况选择本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆孔抛光用磨皮条，其特征在于，该磨皮条沿其长度方向包括依次设置的第一夹持段(1)、加工段(2)以及第二夹持段(3)，所述加工段的长度与工件上的圆孔的轴向厚度相匹配，用于实现对工件上的圆孔进行抛光；/n所述第一夹持段与加工段之间设有第一避空位(4)；/n所述加工段与所述第二夹持段之间设有第二避空位(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆孔抛光用磨皮条，其特征在于，该磨皮条沿其长度方向包括依次设置的第一夹持段(1)、加工段(2)以及第二夹持段(3)，所述加工段的长度与工件上的圆孔的轴向厚度相匹配，用于实现对工件上的圆孔进行抛光；
所述第一夹持段与加工段之间设有第一避空位(4)；
所述加工段与所述第二夹持段之间设有第二避空位(5)。


2.根据权利要求1所述的圆孔抛光用磨皮条，其特征在于，所述第二夹持段的端部设有卡槽固定位(6)；所述第一夹持段的端部设有凸起固定位(7)；所述磨皮条整体为长方体的剑形结构。


3.根据权利要求1所述的圆孔抛光用磨皮条，其特征在于，所述第一避空位和第二避空位的形状为V字形或梯形中的至少一种。


4.根据权利要求3所述的圆孔抛光用磨皮条，其特征在于，所述第一避空位的形状为梯形；所述第二避空位的形状为V字形。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，杨司荣，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43