本实用新型专利技术公开了一种轴承保持架加工用固定切割装置，包括基台、固定壳、滑杆和激光切割头，所述基台内部的中间位置处设置有收集结构，所述基台顶端的一侧焊接固定有固定壳，所述固定壳的内部竖向固定有滑杆，所述滑杆的顶部套接有滑筒，所述滑筒的内部直径小于滑杆的外部直径。本实用新型专利技术通过设置有限位结构实现对不同规格轴承保持架的限位，将轴承保持架放置到基台上的限位凹块之间，限位凹块能够插入轴承保持架之间的圆孔内部进行限位固定，两端限位凹块卡入轴承保持架后，限位凹块底端或顶端的限位弹簧作用，若遇到规格较小孔径的轴承保持架，限位弹簧则在其伸缩槽内部收缩，后完成对轴承保持架的卡合固定。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承保持架加工用固定切割装置
本技术涉及轴承保持架加工
，具体为一种轴承保持架加工用固定切割装置。
技术介绍
轴承保持架是轴承中最为常见的零部件之一，其主要是用来包裹轴承零件中的滚动体，轴承保持架在进行加工过程往往需要对其进行切割工序，一般会使用到轴承保持架加工用固定切割装置。但是现有的切割装置没有废屑收集装置，切割后的废屑一般都会积累在工作台上，从而大量切割碎屑的堆积或肆意吹散都很影响环境，造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承保持架加工用固定切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出没有废屑收集装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承保持架加工用固定切割装置，包括基台、固定壳、滑杆和激光切割头，所述基台内部的中间位置处设置有收集结构，所述基台顶端的一侧焊接固定有固定壳，所述固定壳的内部竖向固定有滑杆，所述滑杆的顶部套接有滑筒，所述滑筒的内部直径小于滑杆的外部直径，所述滑筒和滑杆之间构成滑动结构，所述滑筒的外壁焊接固定有固定块，所述固定块的顶端焊接有手持杆，所述固定块顶端的一侧固定有激光切割头。优选的，所述基台顶端的另一侧竖向固定有调节结构，所述调节结构包括转盘、罩体、螺杆和驱动块，所述罩体固定在基台顶端的另一侧，所述罩体的内部竖向固定有螺杆，所述螺杆的顶端焊接固定有转盘，所述螺杆的外表面套设有驱动块。优选的，所述收集结构包括收纳盒、拉杆、进渣口、滤渣网、凹粒和凸粒，所述基台顶端的中间位置处设置有滤渣网，所述基台的内部设置有收纳盒，所述收纳盒的顶端开设有进渣口，所述收纳盒的正面安装有拉杆。优选的，所述收纳盒的两侧焊接固定有凸粒，所述基台内部内壁的两侧焊接有凹粒，所述凸粒和凹粒之间相互配合，所述凸粒的外径小于凹粒的内径。优选的，所述驱动块的内壁设置有内螺纹，所述螺杆的外壁设置有外螺纹，所述驱动块和螺杆之间构成螺纹连接。优选的，所述驱动块外部横向贯穿罩体的一侧设置有限位结构，所述限位结构包括限位杆、限位凹块、限位弹簧和伸缩槽，所述驱动块的一侧焊接固定有限位杆，所述限位杆一侧的两端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部焊接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端或顶端焊接有限位凹块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承保持架加工用固定切割装置不仅实现了对废屑的收集，实现了对不同规格的轴承保持架进行限位固定，而且实现了对轴承保持架位置的调整，提高切割精度；（1）通过设置有收集结构实现对废屑的收集，产生的废屑会经过基台底部滤渣网掉落进入到基台内部所设置的收纳盒内，渣滓从收纳盒顶部开设的进渣口进入，收纳盒内部堆满后可通过收纳盒正面拉杆将收纳盒拉出，收纳盒两侧通过两侧凸粒来卡入到基台内壁两侧的凹粒中，能够直接抽出收纳盒进行清洁；（2）通过设置有限位结构实现对不同规格轴承保持架的限位，将轴承保持架放置到基台上的限位凹块之间，限位凹块能够插入轴承保持架之间的圆孔内部进行限位固定，两端限位凹块卡入轴承保持架后，限位凹块底端或顶端的限位弹簧作用，若遇到规格较小孔径的轴承保持架，限位弹簧则在其伸缩槽内部收缩，后完成对轴承保持架的卡合固定；（3）通过设置有调节结构实现对轴承保持架的再调整，从而提高切割精度，轴承保持架卡合完成后可调节一侧固定壳内滑杆上的激光切割头，随之进行切割工序，激光切割头顶部设置有固定块，固定块的背面与滑筒进行固定，滑筒则套设在滑杆的内部，能够通过固定块顶部的手持杆来将滑筒在滑杆上滑动调节，进而调节激光切割头的位置，进而开始切割，为提高切割精度，轴承保持架亦可进行调节，轴承保持架所卡入的限位凹块一侧固定的限位杆与罩体内的驱动块进行焊接固定，罩体的内部设置螺杆，能够转动螺杆顶部转盘，对螺杆进行转动，进而螺杆上的驱动块进行升降调节，继而带动轴承保持架升降，进行微调，从而提高切割精度。附图说明图1为本技术的正视局部剖面结构示意图；图2为本技术的调节结构正视局部剖面放大结构示意图；图3为本技术的限位结构正视局部放大结构示意图；图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。图中：1、基台；2、收集结构；201、收纳盒；202、拉杆；203、进渣口；204、滤渣网；205、凹粒；206、凸粒；3、固定壳；4、滑杆；5、固定块；6、手持杆；7、滑筒；8、激光切割头；9、限位结构；901、限位杆；902、限位凹块；903、限位弹簧；904、伸缩槽；10、调节结构；1001、转盘；1002、罩体；1003、螺杆；1004、驱动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种轴承保持架加工用固定切割装置，包括基台1、固定壳3、滑杆4和激光切割头8，基台1内部的中间位置处设置有收集结构2，基台1顶端的一侧焊接固定有固定壳3，固定壳3的内部竖向固定有滑杆4，滑杆4的顶部套接有滑筒7，滑筒7的内部直径小于滑杆4的外部直径，滑筒7和滑杆4之间构成滑动结构，滑筒7的外壁焊接固定有固定块5，固定块5的顶端焊接有手持杆6，固定块5顶端的一侧固定有激光切割头8；基台1顶端的另一侧竖向固定有调节结构10，调节结构10包括转盘1001、罩体1002、螺杆1003和驱动块1004，罩体1002固定在基台1顶端的另一侧，罩体1002的内部竖向固定有螺杆1003，螺杆1003的顶端焊接固定有转盘1001，螺杆1003的外表面套设有驱动块1004，驱动块1004的内壁设置有内螺纹，螺杆1003的外壁设置有外螺纹，驱动块1004和螺杆1003之间构成螺纹连接；具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，轴承保持架卡合完成后可调节一侧固定壳3内滑杆4上的激光切割头8，随之进行切割工序，激光切割头8顶部设置有固定块5，固定块5的背面与滑筒7进行固定，滑筒7则套设在滑杆4的内部，能够通过固定块5顶部的手持杆6来将滑筒7在滑杆4上滑动调节，进而调节激光切割头8的位置，进而开始切割，为提高切割精度，轴承保持架亦可进行调节，轴承保持架所卡入的限位凹块902一侧固定的限位杆901与罩体1002内的驱动块1004进行焊接固定，罩体1002的内部设置螺杆1003，能够转动螺杆1003顶部转盘1001，对螺杆1003进行转动，进而螺杆1003上的驱动块1004进行升降调节，继而带动轴承保持架升降，进行微调，从而提高切割精度；收集结构2包括收纳盒201、拉杆202、进渣口203、滤渣网204、凹粒205和凸粒206，基台1顶端的中间位置处设置有滤渣网204，基台1的内部设置有收纳盒201，收纳盒201的顶端开设有进渣口203，收纳盒201的正面安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承保持架加工用固定切割装置，包括基台（1）、固定壳（3）、滑杆（4）和激光切割头（8），其特征在于：所述基台（1）内部的中间位置处设置有收集结构（2），所述基台（1）顶端的一侧焊接固定有固定壳（3），所述固定壳（3）的内部竖向固定有滑杆（4），所述滑杆（4）的顶部套接有滑筒（7），所述滑筒（7）的内部直径小于滑杆（4）的外部直径，所述滑筒（7）和滑杆（4）之间构成滑动结构，所述滑筒（7）的外壁焊接固定有固定块（5），所述固定块（5）的顶端焊接有手持杆（6），所述固定块（5）顶端的一侧固定有激光切割头（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承保持架加工用固定切割装置，包括基台（1）、固定壳（3）、滑杆（4）和激光切割头（8），其特征在于：所述基台（1）内部的中间位置处设置有收集结构（2），所述基台（1）顶端的一侧焊接固定有固定壳（3），所述固定壳（3）的内部竖向固定有滑杆（4），所述滑杆（4）的顶部套接有滑筒（7），所述滑筒（7）的内部直径小于滑杆（4）的外部直径，所述滑筒（7）和滑杆（4）之间构成滑动结构，所述滑筒（7）的外壁焊接固定有固定块（5），所述固定块（5）的顶端焊接有手持杆（6），所述固定块（5）顶端的一侧固定有激光切割头（8）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用固定切割装置，其特征在于：所述基台（1）顶端的另一侧竖向固定有调节结构（10），所述调节结构（10）包括转盘（1001）、罩体（1002）、螺杆（1003）和驱动块（1004），所述罩体（1002）固定在基台（1）顶端的另一侧，所述罩体（1002）的内部竖向固定有螺杆（1003），所述螺杆（1003）的顶端焊接固定有转盘（1001），所述螺杆（1003）的外表面套设有驱动块（1004）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承保持架加工用固定切割装置，其特征在于：所述收集结构（2）包括收纳盒（201）、拉杆（202）、进渣口（203）、滤渣网（204）、凹粒（205）和凸粒（206），所述基台...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴亮，武志松，王鹏，仲启涛，
申请(专利权)人：大连富华轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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