一种数显快速走丝机用降温设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数显快速走丝机用降温设备，具体涉及走丝机领域，包括导丝定位板，导丝定位板的顶面固定安装有冷却导丝套和冷却导丝轮，冷却导丝套的内部设有导丝套管，导丝定位板的底面固定安装有降温设备盒，降温设备盒的内部设有循环液腔，循环液腔的内部固定安装有制冷换热机构和循环泵，循环液腔的输出端与制冷换热机构的端部固定连接。本实用新型专利技术通过设置液冷循环降温机构，利用循环液腔以及导丝套和导丝轮内部的水循环通路结构实现冷却水液的循环流动，其闭合的水路流通环境可有效防止外界加工环境对降温工作的影响，可进行持续稳定降温，保证导丝机构的持续工作。

【技术实现步骤摘要】
一种数显快速走丝机用降温设备
本技术涉及走丝机
，更具体地说，本技术具体为一种数显快速走丝机用降温设备。
技术介绍
中走丝线切其工作原理:绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。现目前在线切割机床上，乳化液直接由水管接头经喷水板喷向在被加工工件中运行的电极丝，进行冷却排屑，而忽略了对走丝机端的冷却降温，线切割过程中负责走丝导丝的导丝套管易因走丝线的高温传导受热，导致气发生热膨从而影响其四线通过的顺滑度，增大的摩擦量易夹具导丝套的磨损，严重影响其使用寿命。因此亟需提供一种数显快速走丝机用降温设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数显快速走丝机用降温设备，通过设置液冷循环降温机构，利用循环液腔以及导丝套和导丝轮内部的水循环通路结构实现冷却水液的循环流动，且利用水液循环进行换热降温保持导丝机构工作中的低温环境，防止导丝工作中的高热环境导致的热膨变形，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数显快速走丝机用降温设备，包括导丝定位板，所述导丝定位板的顶面固定安装有冷却导丝套和冷却导丝轮，所述冷却导丝套的内部设有导丝套管，所述导丝定位板的底面固定安装有降温设备盒，所述降温设备盒的内部设有循环液腔，所述循环液腔的内部固定安装有制冷换热机构和循环泵，所述循环液腔的输出端与制冷换热机构的端部固定连接，所述冷却导丝套的内部设有换热盘管，所述冷却导丝轮包括导丝轮套、动密封环和导流杆机构，所述导丝轮套转动套接于导流杆机构的外侧，所述导丝轮套的内部开设有换热液腔，所述循环泵的输出端与换热盘管和换热液腔相连通，所述导流杆机构的外侧固定套接有位于换热液腔上下两端的动密封环，所述导丝轮套的内侧与动密封环的外侧转动套接。在一个优选地实施方式中，所述换热盘管呈螺旋状结构，所述换热盘管缠绕套接于导丝套管的外侧，所述冷却导丝套、换热盘管为金属材质构件，所述换热盘管的两端分别与循环泵的输出端和循环液腔的内腔相连通。在一个优选地实施方式中，所述导丝轮套的外侧开设有导丝凹槽，所述换热液腔与导丝凹槽位于同一平面内，所述导丝轮套为金属材质构件。在一个优选地实施方式中，所述导流杆机构的底端与导丝定位板的顶面固定连接，所述导流杆机构的两端分别与循环泵的输出端和循环液腔的内腔相连通。在一个优选地实施方式中，所述导流杆机构包括导流立轴和布液盘，所述布液盘的周侧开设有若干布液孔并均匀分布，所述布液盘位于换热液腔的内部，所述布液盘的表面与换热液腔的内壁设有间隙。在一个优选地实施方式中，所述制冷换热机构由金属盘管和金属翅片构成，所述金属翅片均匀分布于金属盘管的外侧且焊接固定，所述金属盘管的内部填充有制冷剂。在一个优选地实施方式中，所述循环液腔的内部设有温度传感器，所述温度传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端于制冷设备的输入端电性连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置液冷循环降温机构，利用循环液腔以及导丝套和导丝轮内部的水循环通路结构实现冷却水液的循环流动，其闭合的水路流通环境可有效防止外界加工环境对降温工作的影响，可进行持续稳定降温，保证导丝机构的持续工作；2、本技术通过设置导丝机构专用降温设备，利用水液循环进行换热降温保持导丝机构工作中的低温环境，防止导丝工作中的高热环境导致的热膨变形，提高导丝机构的持续换热降温能力，提高其使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的导丝定位板表面结构示意图。图3为本技术的冷却导丝套结构示意图。图4为本技术的冷却导丝轮结构示意图。图5为本技术的导流杆机构结构示意图。附图标记为：1、导丝定位板；2、降温设备盒；3、冷却导丝套；4、冷却导丝轮；5、制冷设备；6、循环液腔；7、制冷换热机构；8、循环泵；31、导丝套管；32、换热盘管；41、导丝轮套；42、动密封环；43、导流杆机构；44、换热液腔；431、导流立轴；432、布液盘；433、布液孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种数显快速走丝机用降温设备，包括导丝定位板1，导丝定位板1的顶面固定安装有冷却导丝套3和冷却导丝轮4，冷却导丝套3的内部设有导丝套管31，导丝定位板1的底面固定安装有降温设备盒2，降温设备盒2的内部设有循环液腔6，循环液腔6的内部固定安装有制冷换热机构7和循环泵8，循环液腔6的输出端与制冷换热机构7的端部固定连接，冷却导丝套3的内部设有换热盘管32，冷却导丝轮4包括导丝轮套41、动密封环42和导流杆机构43，导丝轮套41转动套接于导流杆机构43的外侧，导丝轮套41的内部开设有换热液腔44，循环泵8的输出端与换热盘管32和换热液腔44相连通，导流杆机构43的外侧固定套接有位于换热液腔44上下两端的动密封环42，导丝轮套41的内侧与动密封环42的外侧转动套接。实施方式具体为：通过设置液冷循环降温机构，利用循环液腔6以及导丝套和导丝轮内部的水循环通路结构实现冷却水液的循环流动，其闭合的水路流通环境可有效防止外界加工环境对降温工作的影响，可进行持续稳定降温，保证导丝机构的持续工作；另外，本技术通过设置导丝机构专用降温设备，利用水液循环进行换热降温保持导丝机构工作中的低温环境，防止导丝工作中的高热环境导致的热膨变形，提高导丝机构的持续换热降温能力，提高其使用寿命。其中，换热盘管32呈螺旋状结构，换热盘管32缠绕套接于导丝套管31的外侧，冷却导丝套3、换热盘管32为金属材质构件，换热盘管32的两端分别与循环泵8的输出端和循环液腔6的内腔相连通，实现对冷却导丝套3的换热降温。其中，导丝轮套41的外侧开设有导丝凹槽，换热液腔44与导丝凹槽位于同一平面内，导丝轮套41为金属材质构件，提高冷却导丝轮4的换热效果。其中，导流杆机构43的底端与导丝定位板1的顶面固定连接，导流杆机构43的两端分别与循环泵8的输出端和循环液腔6的内腔相连通，用于进行冷却导丝轮4的水循环降温。其中，导流杆机构43包括导流立轴431和布液盘432，布液盘432的周侧开设有若干布液孔433并均匀分布，布液盘432位于换热液腔44的内部，布液盘432的表面与换热液腔44的内壁设有间隙，提高冷却导丝轮4内部容积提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数显快速走丝机用降温设备，包括导丝定位板（1），所述导丝定位板（1）的顶面固定安装有冷却导丝套（3）和冷却导丝轮（4），所述冷却导丝套（3）的内部设有导丝套管（31），其特征在于：所述导丝定位板（1）的底面固定安装有降温设备盒（2），所述降温设备盒（2）的内部设有循环液腔（6），所述循环液腔（6）的内部固定安装有制冷换热机构（7）和循环泵（8），所述循环液腔（6）的输出端与制冷换热机构（7）的端部固定连接，所述冷却导丝套（3）的内部设有换热盘管（32），所述冷却导丝轮（4）包括导丝轮套（41）、动密封环（42）和导流杆机构（43），所述导丝轮套（41）转动套接于导流杆机构（43）的外侧，所述导丝轮套（41）的内部开设有换热液腔（44），所述循环泵（8）的输出端与换热盘管（32）和换热液腔（44）相连通，所述导流杆机构（43）的外侧固定套接有位于换热液腔（44）上下两端的动密封环（42），所述导丝轮套（41）的内侧与动密封环（42）的外侧转动套接。/n

【技术特征摘要】
1.一种数显快速走丝机用降温设备，包括导丝定位板（1），所述导丝定位板（1）的顶面固定安装有冷却导丝套（3）和冷却导丝轮（4），所述冷却导丝套（3）的内部设有导丝套管（31），其特征在于：所述导丝定位板（1）的底面固定安装有降温设备盒（2），所述降温设备盒（2）的内部设有循环液腔（6），所述循环液腔（6）的内部固定安装有制冷换热机构（7）和循环泵（8），所述循环液腔（6）的输出端与制冷换热机构（7）的端部固定连接，所述冷却导丝套（3）的内部设有换热盘管（32），所述冷却导丝轮（4）包括导丝轮套（41）、动密封环（42）和导流杆机构（43），所述导丝轮套（41）转动套接于导流杆机构（43）的外侧，所述导丝轮套（41）的内部开设有换热液腔（44），所述循环泵（8）的输出端与换热盘管（32）和换热液腔（44）相连通，所述导流杆机构（43）的外侧固定套接有位于换热液腔（44）上下两端的动密封环（42），所述导丝轮套（41）的内侧与动密封环（42）的外侧转动套接。


2.根据权利要求1所述的一种数显快速走丝机用降温设备，其特征在于：所述换热盘管（32）呈螺旋状结构，所述换热盘管（32）缠绕套接于导丝套管（31）的外侧，所述冷却导丝套（3）、换热盘管（32）为金属材质构件，所述换热盘管（32）的两端分别与循环泵（8）的输出端和循环液腔（6）的内腔相连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：高忠武，车建国，
申请(专利权)人：大连纳斯达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21