一种精密内圆电火花加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，尤其为一种精密内圆电火花加工装置，包括走丝机构和加工件，所述凹槽的内部可拆卸连接有电极丝，所述加工件的下方设置有加工台，所述加工台的上端面固定连接有两个固定支架，两个所述固定支架相背的一端均设置有两个旋钮，四个所述螺杆的外侧壁均螺纹连接有紧固螺母，四个所述螺杆相对的一端分别安装有螺纹座，四个所述螺纹座相对的一端分别固定连接有圆柱夹具，两个圆柱夹具相对的一侧套接于加工件的外侧壁，从而该装置对圆柱状的加工件进行内圆加工前方便将加工件进行定位夹紧的效果，并且方便对不同长度的加工件进行固定，提高了加工过程中支撑杆精确进入到加工件以及加工时稳定的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精密内圆电火花加工装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种精密内圆电火花加工装置。
技术介绍
电火花加工自上世纪40年代问世以来，已在机械行业得到广泛应用，它的加工原理是利用工件和工具电极之间的脉冲性火花放电产生瞬间高温使工件表面材料有选择地局布熔化和汽化蚀除，从而获得一定形状尺寸和表面粗糙度的零部件，它可以加工任何硬、脆、韧、软、高熔点的工件，由于采用非接触式加工，加工时无切削力，特别适合小孔、薄壁、窄槽及各种复杂加工，也适应精密微细加L。现有的精密内圆电火花加工装置，圆柱状的加工件进行内圆加工前不能对将加工件进行定位夹紧，以及对不同长度的加工件进行固定，进而加工过程中支撑杆不能精确进入到加工件内以及加工时稳定差的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种精密内圆电火花加工装置，具有对圆柱状的加工件进行内圆加工前方便将加工件进行定位夹紧，并且方便对不同长度的加工件进行固定，方便加工过程中支撑杆精确进入到加工件以及加工时稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密内圆电火花加工装置，包括走丝机构和加工件，所述走丝机构的右侧安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内部可拆卸连接有电极丝，所述支撑杆的右端穿过加工件并延伸至加工件的右端，所述加工件的下方设置有加工台，所述加工台的上端面固定连接有两个固定支架，两个所述固定支架相背的一端均设置有两个旋钮，四个所述旋钮相对的一端均可拆卸连接有螺杆，四个所述螺杆相对的一端分别贯穿两个固定支架并延伸至两个固定支架之间，四个所述螺杆的外侧壁均螺纹连接有紧固螺母，四个所述紧固螺母的内侧壁分别与两个固定支架的外侧壁紧密贴合，四个所述螺杆相对的一端分别安装有螺纹座，四个所述螺纹座相对的一端分别固定连接有圆柱夹具，两个圆柱夹具相对的一侧套接于加工件的外侧壁。为了方便对加工件进行首次放置并固定，作为本技术一种精密内圆电火花加工装置优选的，所述加工台的上端面中部固定连接有支撑限位座，所述支撑限位座的上端面固定连接有两个与加工件相匹配的弧形放置座。为了加工件与弧形放置座和圆柱夹具的内壁接触时具有防滑作用，作为本技术一种精密内圆电火花加工装置优选的，所述弧形放置座的内侧壁以及四个圆柱夹具的内侧壁均固定连接有防滑凸纹。为了方便支撑杆穿入圆柱夹具，方便圆柱夹具套接到加工件的外壁，作为本技术一种精密内圆电火花加工装置优选的，四个所述圆柱夹具的外侧壁均贯穿开设有与支撑杆相匹配的穿入孔，四个所述穿入孔相对的一端均贯穿开设有与加工件相匹配的卡孔。为了使两个弧形放置座以及两个圆柱夹具具有熔点高和硬度高，作为本技术一种精密内圆电火花加工装置优选的，两个所述弧形放置座以及两个圆柱夹具的材质均为锰钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种精密内圆电火花加工装置，需要对加工件进行加工前，首先将加工件进行定位，定位时，根据加工件的长度，分别向外拧动四个紧固螺母，接着握住旋钮，带动螺杆连接的两个圆柱夹具分别将加工件的两端套接并夹紧，夹紧后，拧动紧固螺母进行固定，固定完后，加入煤油，走丝机构带动支撑杆移动到加工件内通电加工，从而该装置对圆柱状的加工件进行内圆加工前方便将加工件进行定位夹紧的效果，并且方便对不同长度的加工件进行固定，提高了加工过程中支撑杆精确进入到加工件以及加工时稳定的效率。2、该种精密内圆电火花加工装置，对加工件定位前，将需要加工的加工件放置到两个弧形放置座方，从而方便对加工件进行首次放置并固定。3、该种精密内圆电火花加工装置，加工件与弧形放置座和圆柱夹具的内壁接触时，防滑凸纹具有防滑作用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种精密内圆电火花加工装置剖面图；图2为本技术的弧形放置座结构图；图3为本技术的圆柱夹具结构图；图4为本技术的支撑杆剖面图。图中，1、加工台；101、支撑限位座；102、弧形放置座；103、防滑凸纹；2、固定支架；201、旋钮；202、螺杆；203、紧固螺母；204、螺纹座；205、圆柱夹具；206、穿入孔；207、卡孔；3、走丝机构；301、支撑杆；302、凹槽；303、电极丝；4、加工件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种精密内圆电火花加工装置，包括走丝机构3和加工件4，走丝机构3的右侧安装有支撑杆301，支撑杆301的外侧壁开设有凹槽302，凹槽302的内部可拆卸连接有电极丝303，支撑杆301的右端穿过加工件4并延伸至加工件4的右端，加工件4的下方设置有加工台1，加工台1的上端面固定连接有两个固定支架2，两个固定支架2相背的一端均设置有两个旋钮201，四个旋钮201相对的一端均可拆卸连接有螺杆202，四个螺杆202相对的一端分别贯穿两个固定支架2并延伸至两个固定支架2之间，四个螺杆202的外侧壁均螺纹连接有紧固螺母203，四个紧固螺母203的内侧壁分别与两个固定支架2的外侧壁紧密贴合，四个螺杆202相对的一端分别安装有螺纹座204，四个螺纹座204相对的一端分别固定连接有圆柱夹具205，两个圆柱夹具205相对的一侧套接于加工件4的外侧壁。本实施例中：需要对加工件4进行加工前，首先将加工件4进行定位，定位时，根据加工件4的长度，分别向外拧动四个紧固螺母203，接着握住旋钮201，带动螺杆202连接的两个圆柱夹具205分别将加工件4的两端套接并夹紧，夹紧后，拧动紧固螺母203进行固定，固定完后，加入煤油，走丝机构3带动支撑杆301移动到加工件4内通电加工，从而该装置对圆柱状的加工件4进行内圆加工前方便将加工件4进行定位夹紧的效果，并且方便对不同长度的加工件4进行固定，提高了加工过程中支撑杆301精确进入到加工件4以及加工时稳定的效率。作为本技术的一种技术优化方案，加工台1的上端面中部固定连接有支撑限位座101，支撑限位座101的上端面固定连接有两个与加工件4相匹配的弧形放置座102。本实施例中：对加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密内圆电火花加工装置，包括走丝机构(3)和加工件(4)，所述走丝机构(3)的右侧安装有支撑杆(301)，所述支撑杆(301)的外侧壁开设有凹槽(302)，所述凹槽(302)的内部可拆卸连接有电极丝(303)，所述支撑杆(301)的右端穿过加工件(4)并延伸至加工件(4)的右端，其特征在于：所述加工件(4)的下方设置有加工台(1)，所述加工台(1)的上端面固定连接有两个固定支架(2)，两个所述固定支架(2)相背的一端均设置有两个旋钮(201)，四个所述旋钮(201)相对的一端均可拆卸连接有螺杆(202)，四个所述螺杆(202)相对的一端分别贯穿两个固定支架(2)并延伸至两个固定支架(2)之间，四个所述螺杆(202)的外侧壁均螺纹连接有紧固螺母(203)，四个所述紧固螺母(203)的内侧壁分别与两个固定支架(2)的外侧壁紧密贴合，四个所述螺杆(202)相对的一端分别安装有螺纹座(204)，四个所述螺纹座(204)相对的一端分别固定连接有圆柱夹具(205)，两个圆柱夹具(205)相对的一侧套接于加工件(4)的外侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种精密内圆电火花加工装置，包括走丝机构(3)和加工件(4)，所述走丝机构(3)的右侧安装有支撑杆(301)，所述支撑杆(301)的外侧壁开设有凹槽(302)，所述凹槽(302)的内部可拆卸连接有电极丝(303)，所述支撑杆(301)的右端穿过加工件(4)并延伸至加工件(4)的右端，其特征在于：所述加工件(4)的下方设置有加工台(1)，所述加工台(1)的上端面固定连接有两个固定支架(2)，两个所述固定支架(2)相背的一端均设置有两个旋钮(201)，四个所述旋钮(201)相对的一端均可拆卸连接有螺杆(202)，四个所述螺杆(202)相对的一端分别贯穿两个固定支架(2)并延伸至两个固定支架(2)之间，四个所述螺杆(202)的外侧壁均螺纹连接有紧固螺母(203)，四个所述紧固螺母(203)的内侧壁分别与两个固定支架(2)的外侧壁紧密贴合，四个所述螺杆(202)相对的一端分别安装有螺纹座(204)，四个所述螺纹座(204)相对的一端分别固定连接有圆柱夹具(205)，两个圆柱夹具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严小琳，吴勇生，
申请(专利权)人：江苏江航智飞机发动机部件研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32