一种斜齿轮线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种斜齿轮线切割装置，工作台上设置有用于加工的线切割模组和用于放置待加工件的治具模组；治具模组包括左右移动式设置在工作台上的底座，底座上设置有拖板，拖板上方设置有数控转台，数控转台上设置有转盘，待加工件放置在转盘上，数控转台的一侧设置有电极，电极位于待加工件放置位置的下方。本发明专利技术设计的斜齿轮线切割装置，可以将圆形工件切割成任意角度的斜齿轮，适用范围广，而且加工精度高；数控转台传动平衡，传动精度高，提高了生产效率，而且操作方便，噪声小，实用性强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种斜齿轮线切割装置
本技术涉及一种线切割设备，具体涉及一种斜齿轮线切割装置。
技术介绍
线切割是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。线切割有许多无可比拟的优点，比如：线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用。目前，在齿轮的加工过程中，斜齿轮通常采用滚齿机来滚制，加工精度较低，不能满足高精度需求，而现有的用于斜齿轮的线切割设备，切割角度不易调节，适用范围小，精度不高，生产效率也较低。因此，有必要设计一种斜齿轮线切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种斜齿轮线切割装置。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种斜齿轮线切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于加工的线切割模组和用于放置待加工件的治具模组；所述线切割模组包括竖直设置在所述工作台上的安装立柱，所述安装立柱的一侧设置有丝筒，所述安装立柱上设置有可上下运动的安装座，所述安装座的上端设置有第一滑板，第二滑板通过第一滑块前后移动式设置在所述第一滑板的下端，上悬臂通过第二滑块左右移动式设置在所述第二滑板的下端，所述安装座的下端设置有水平的下悬臂，所述下悬臂与所述上悬臂平行设置，所述上悬臂的一端设置有可转动的上悬头，所述下悬臂的一端设置有可转动的下悬头，所述上悬头与所述下悬头之间设置有金属丝；所述治具模组包括左右移动式设置在所述工作台上的底座，所述底座上设置有拖板，所述拖板上方设置有数控转台，所述数控转台上设置有转盘，所述待加工件放置在所述转盘上，所述数控转台的一侧设置有电极，所述电极位于所述待加工件放置位置的下方。优选的技术方案为：所述拖板与所述数控转台之间设有两个支撑组件，所述支撑组件上方设置有转台安装板，所述转台安装板左右移动式设置在所述支撑组件上，所述数控转台位于所述转台安装板上。优选的技术方案为：所述支撑组件包括支撑板、T型槽板、支撑柱，所述支撑板设置在所述拖板上，所述T型槽板位于所述转台安装板的下端，所述支撑柱位于所述支撑板和所述T型槽板之间。优选的技术方案为：所述线切割模组设置有保护罩。优选的技术方案为：所述治具模组设置有挡水罩。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：本专利技术设计的斜齿轮线切割装置，可以将圆形工件切割成任意角度的斜齿轮，适用范围广，而且加工精度高；数控转台传动平衡，传动精度高，提高了生产效率，而且操作方便，噪声小，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术整体示意图。图2为本技术内部示意图。图3为线切割模组示意图。图4为治具模组示意图。以上附图中，工作台1，安装立柱2，丝筒3，安装座4，第一滑板5，第二滑板6，第一滑块7，第二滑块8，上悬臂9，下悬臂10，上悬头11，下悬头12，金属丝13，底座14，拖板15，数控转台16，待加工件17，转盘18，电极19，转台安装板20，支撑板21，T型槽板22，支撑柱23，保护罩24，挡水罩25。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1~图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1~图4所示，一种斜齿轮线切割装置，包括工作台1，工作台1上设置有用于加工的线切割模组和用于放置待加工件17的治具模组；线切割模组包括竖直设置在工作台1上的安装立柱2，安装立柱2的一侧设置有丝筒3，安装立柱2上设置有可上下运动的安装座4，安装座4的上端设置有第一滑板5，第二滑板6通过第一滑块7前后移动式设置在第一滑板5的下端，上悬臂9通过第二滑块8左右移动式设置在第二滑板6的下端，安装座4的下端设置有水平的下悬臂10，下悬臂10与上悬臂9平行设置，上悬臂9的一端设置有可转动的上悬头11，下悬臂10的一端设置有可转动的下悬头12，上悬头11与下悬头12之间设置有金属丝13；治具模组包括左右移动式设置在工作台1上的底座14，底座14上设置有拖板15，拖板15上方设置有数控转台16，数控转台16上设置有转盘18，待加工件17放置在转盘18上，数控转台16的一侧设置有电极19，电极19位于待加工件17放置位置的下方。拖板15与数控转台16之间设有两个支撑组件，支撑组件上方设置有转台安装板20，转台安装板20左右移动式设置在支撑组件上，数控转台16位于转台安装板20上。原理：将圆形待加工件17放置在转盘18上，将治具模组整体水平调节至适当的位置，将安装立柱2上的安装座4调节至适当位置（根据上悬臂9、下悬臂10与待加工件17的位置），然后根据所需的加工角度调节上悬臂9的前后左右位置，最后通过上悬头11与下悬头12进行角度微调；转盘18与数控转台16绝缘，切割时每切削一个齿，数控转台16就转过设定角度，这样就实现了斜齿轮的切割，而且对其他角度需求的斜齿轮切割也都适用。优选的实施方式为：如图4所示，支撑组件包括支撑板21、T型槽板22、支撑柱23，支撑板21设置在拖板15上，T型槽板22位于转台安装板20的下端，支撑柱23位于支撑板21和T型槽板22之间。优选的实施方式为：如图1所示，线切割模组设置有保护罩24。防尘，延长设备使用寿命。优选的实施方式为：如图1所示，治具模组设置有挡水罩25。防止水花四溅导致部分零件生锈。本专利技术设计的斜齿轮线切割装置，可以将圆形工件切割成任意角度的斜齿轮，适用范围广，而且加工精度高；数控转台传动平衡，传动精度高，提高了生产效率，而且操作方便，噪声小，实用性强，适合推广。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜齿轮线切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于加工的线切割模组和用于放置待加工件的治具模组；其特征在于：/n所述线切割模组包括竖直设置在所述工作台上的安装立柱，所述安装立柱的一侧设置有丝筒，所述安装立柱上设置有可上下运动的安装座，所述安装座的上端设置有第一滑板，第二滑板通过第一滑块前后移动式设置在所述第一滑板的下端，上悬臂通过第二滑块左右移动式设置在所述第二滑板的下端，所述安装座的下端设置有水平的下悬臂，所述下悬臂与所述上悬臂平行设置，所述上悬臂的一端设置有可转动的上悬头，所述下悬臂的一端设置有可转动的下悬头，所述上悬头与所述下悬头之间设置有金属丝；/n所述治具模组包括左右移动式设置在所述工作台上的底座，所述底座上设置有拖板，所述拖板上方设置有数控转台，所述数控转台上设置有转盘，所述待加工件放置在所述转盘上，所述数控转台的一侧设置有电极，所述电极位于所述待加工件放置位置的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜齿轮线切割装置，包括工作台，所述工作台上设置有用于加工的线切割模组和用于放置待加工件的治具模组；其特征在于：
所述线切割模组包括竖直设置在所述工作台上的安装立柱，所述安装立柱的一侧设置有丝筒，所述安装立柱上设置有可上下运动的安装座，所述安装座的上端设置有第一滑板，第二滑板通过第一滑块前后移动式设置在所述第一滑板的下端，上悬臂通过第二滑块左右移动式设置在所述第二滑板的下端，所述安装座的下端设置有水平的下悬臂，所述下悬臂与所述上悬臂平行设置，所述上悬臂的一端设置有可转动的上悬头，所述下悬臂的一端设置有可转动的下悬头，所述上悬头与所述下悬头之间设置有金属丝；
所述治具模组包括左右移动式设置在所述工作台上的底座，所述底座上设置有拖板，所述拖板上方设置有数控转台，所述数控转台上设置有转盘，所述待加工件放置在所述转盘上，所述数控转...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟，
申请(专利权)人：苏州中谷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32