一种压铸机直线导轨防护门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机直线导轨防护门，包括压铸机本体、前机门本体和后防护门本体，所述压铸机本体的顶面一侧的前后部分均沿纵向固定有顶座，所述压铸机本体的顶面另一侧水平沿纵向固定有横梁，且所述横梁的前后两端均竖直固定有安装支架。有益效果在于：本实用新型专利技术通过前机门本体和后防护门本体的滑座分别沿直线轨道的滑槽滑移的方式能够使前机门本体和后防护门本体分别被推动打开，采用直线轨道的设置来代替传统采用自制门轮加型材导轨结构，减小了前机门本体和后防护门本体与直线轨道之间的间隙，同时能够消除开关门时产生的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机直线导轨防护门
本技术涉及压铸机辅助组件领域，具体涉及一种压铸机直线导轨防护门。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，目前压铸机在压铸生产过程中，通常会在外围设置防护门来防止压铸过程中工件碎片蹦飞到压铸机外围而弄伤操作人员，但是目前防护门在设置时，自身的导轨基本采用自制门轮加型材导轨结构，间隙较大，同时防护门推拉过程的噪音大，晃动大，造成操作工人打开防护门时比较费劲。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铸机直线导轨防护门，通过前机门本体和后防护门本体的滑座分别沿直线轨道的滑槽滑移的方式能够使前机门本体和后防护门本体分别被推动打开，采用直线轨道的设置来代替传统采用自制门轮加型材导轨结构，减小了前机门本体和后防护门本体与直线轨道之间的间隙，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种压铸机直线导轨防护门，包括压铸机本体、前机门本体和后防护门本体，所述压铸机本体的顶面一侧的前后部分均沿纵向固定有顶座，所述压铸机本体的顶面另一侧水平沿纵向固定有横梁，且所述横梁的前后两端均竖直固定有安装支架，所述顶座和所述安装支架的顶部之间均水平沿横向固定有直线轨道，且两个所述直线轨道彼此相背的外侧均沿横向开设有滑槽；所述压铸机本体的前面和后面均设置有所述前机门本体和所述后防护门本体，所述前机门本体位于所述后防护门本体的前方，且两侧的所述后防护门本体和所述前机门本体均沿纵向对照，所述前机门本体的顶部沿横向水平固定有导向滑板，所述导向滑板的底面和所述后防护门本体的背面上部均固定有滑座，且所述滑座均与所述滑槽滑动配合，用以通过所述滑座沿所述滑槽滑动的方式分别带动所述后防护门本体和所述前机门本体打开或关闭。作为优选，所述压铸机本体的下部四角均沿纵向固定有底座，每个所述底座的外端顶面均沿纵向水平固定有承托板，且所述承托板的外端顶面均转动连接有水平设置的导向滚轮。作为优选，所述后防护门本体和所述前机门本体的底面均沿横向固定有导向轨道，且所述导向轨道卡在下方对照的所述导向滚轮外侧，用以通过所述导向滚轮沿导向轨道水平滚动的方式对所述后防护门本体和所述前机门本体开闭进行约束导向。作为优选，所述后防护门本体和所述前机门本体的外边缘均固定安装有把手，且所述把手表面开设有防滑纹。作为优选，所述后防护门本体的均布的开设有多个观察通孔。作为优选，所述滑槽为燕尾型槽、工字槽或T型槽中的一种，且所述滑槽内涂覆有润滑脂。作为优选，所述滑槽的上下侧壁均沿自身走向均布的嵌装有多个滚动轴承，且所述滚动轴承与所述滑座紧密接触。作为优选，所述导向轨道为倒置的槽钢，且所述导向滚轮紧密卡在所述导向轨道的竖直部分之间。采用上述一种压铸机直线导轨防护门，由于所述压铸机本体的前面和后面均设置有所述后防护门本体和所述前机门本体，从而通过所述后防护门本体和所述前机门本体来封闭所述压铸机本体的前后两侧，以此来避免压铸工件的过程中，工件碎片蹦飞到压铸机本体外围而弄伤操作人员，有利于提升装置的安全使用性能，在使用的过程中，当设备出现故障需打开检查维修时，手持所述把手推动所述后防护门本体靠近所述前机门本体，则通过所述滑座沿所述直线轨道的所述滑槽滑移的方式能够使所述后防护门本体被推开，此过程中通过所述导向滚轮沿所述导向轨道滚动的方式能够对所述后防护门本体的推开进行导向，以此来方便售后工程师对设备的检查和维修，维修完成后手持所述把手拉动所述后防护门本体远离所述前机门本体，所述后防护门本体再次通过所述滑座沿所述直线轨道的所述滑槽滑移的方式而被拉上，而所述后防护门本体通过所述观察通孔的设置能够对压铸过程进行观察和把控，便于对设备的运行状况进行监测。设备正常运行时，后防护门是不需要打开的，当产品压铸完成后手持所述把手推动所述前机门本体靠近所述后防护门本体，则通过所述滑座沿所述直线轨道的所述滑槽滑移的方式能够使所述前机门本体被推开，此过程中通过所述导向滚轮沿所述导向轨道滚动的方式能够对所述前机门本体的推开进行导向，同时由于所述前机门本体位于所述后防护门本体的前方，则所述前机门本体打开后会叠放在所述后防护门本体前方而不会出现彼此干涉的情况，以此来方便将压铸完成的工件取出和对模具进行喷涂脱模剂，取出工件后再次手持所述把手拉动所述前机门本体远离所述后防护门本体，所述前机门本体再次通过所述滑座沿所述直线轨道的所述滑槽滑移的方式而被拉上，从而采用所述直线轨道的设置来代替传统采用自制门轮加型材导轨结构，减小了所述后防护门本体和所述前机门本体与所述直线轨道之间的间隙，同时能够消除开门时产生的晃动，且拉动所述后防护门本体和所述前机门本体时轻松省力，能够减轻操作工人的工作强度，又由于所述直线轨道自身具有良好的直线度，同时通过所述直线轨道的所述滑槽内设置的所述滚动轴承能够减小所述滑座滑移时的摩擦，继而能够降低推拉所述后防护门本体和所述前机门本体时的噪音。有益效果在于：1、本技术通过后防护门本体和前机门本体的滑座分别沿直线轨道的滑槽滑移的方式能够使后防护门本体和前机门本体分别被推动打开，采用直线轨道的设置来代替传统采用自制门轮加型材导轨结构，减小了后防护门本体和前机门本体与直线轨道之间的间隙，同时能够消除开门时产生的晃动；2、拉动后防护门本体和前拉门本体时轻松省力，能够减轻操作工人的工作强度；3、由于直线轨道自身具有两行的直线度，同时通过直线轨道的滑槽内设置的滚动轴承能够减小滑座滑移时的摩擦，继而能够降低推拉后防护门本体和前机门本体时的噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部示意图；图2是本技术图1的A-A剖视示意图；图3是本技术图1的正视剖视示意图；图4是本技术图1的俯视示意图。附图标记说明如下：1、顶座；2、压铸机本体；3、前机门本体；301、导向滑板；4、安装支架；5、后防护门本体；501、观察通孔；6、把手；7、滑座；8、直线轨道；801、滚动轴承；802、滑槽；9、横梁；10、导向轨道；11、导向滚轮；12、承托板；13、底座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。...

【技术保护点】
1.一种压铸机直线导轨防护门，包括压铸机本体(2)、后防护门本体(5)和前机门本体(3)，其特征在于：所述压铸机本体(2)的顶面一侧的前后部分均沿纵向固定有顶座(1)，所述压铸机本体(2)的顶面另一侧水平沿纵向固定有横梁(9)，且所述横梁(9)的前后两端均竖直固定有安装支架(4)，所述顶座(1)和所述安装支架(4)的顶部之间均水平沿横向固定有直线轨道(8)，且两个所述直线轨道(8)彼此相背的外侧均沿横向开设有滑槽(802)；/n所述压铸机本体(2)的前面和后面均设置有所述后防护门本体(5)和所述前机门本体(3)，所述前机门本体(3)位于所述后防护门本体(5)的前方，且两侧的所述后防护门本体(5)和所述前机门本体(3)均沿纵向对照，所述前机门本体(3)的顶部沿横向水平固定有导向滑板(301)，所述导向滑板(301)的底面和所述后防护门本体(5)的背面上部均固定有滑座(7)，且所述滑座(7)均与所述滑槽(802)滑动配合，用以通过所述滑座(7)沿所述滑槽(802)滑动的方式分别带动所述后防护门本体(5)和所述前机门本体(3)打开或关闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸机直线导轨防护门，包括压铸机本体(2)、后防护门本体(5)和前机门本体(3)，其特征在于：所述压铸机本体(2)的顶面一侧的前后部分均沿纵向固定有顶座(1)，所述压铸机本体(2)的顶面另一侧水平沿纵向固定有横梁(9)，且所述横梁(9)的前后两端均竖直固定有安装支架(4)，所述顶座(1)和所述安装支架(4)的顶部之间均水平沿横向固定有直线轨道(8)，且两个所述直线轨道(8)彼此相背的外侧均沿横向开设有滑槽(802)；
所述压铸机本体(2)的前面和后面均设置有所述后防护门本体(5)和所述前机门本体(3)，所述前机门本体(3)位于所述后防护门本体(5)的前方，且两侧的所述后防护门本体(5)和所述前机门本体(3)均沿纵向对照，所述前机门本体(3)的顶部沿横向水平固定有导向滑板(301)，所述导向滑板(301)的底面和所述后防护门本体(5)的背面上部均固定有滑座(7)，且所述滑座(7)均与所述滑槽(802)滑动配合，用以通过所述滑座(7)沿所述滑槽(802)滑动的方式分别带动所述后防护门本体(5)和所述前机门本体(3)打开或关闭。


2.根据权利要求1所述一种压铸机直线导轨防护门，其特征在于：所述压铸机本体(2)的下部四角均沿纵向固定有底座(13)，每个所述底座(13)的外端顶面均沿纵向水平固定有承托板(12)，且所述承托板(12)的外端顶面均转动连接有水平设置的导向滚轮(11)。

【专利技术属性】
技术研发人员：涂裕，李昌满，雷顺和，刘爱华，
申请(专利权)人：广东顺德固德威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44