用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置制造方法及图纸

一种用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置，包括风机、除尘器和数套处理罐组，每套处理罐组不少于两个上下配置的可连通的处理罐，各处理罐的下部设有气动翻板，处理罐内的上部设有圆锥形的分料器，分料器下部设有螺旋溜槽，各处理罐下部设置进风管和出风管，出风管的进口设置过滤器，出风管连接除尘器，除尘器连接风机。本实用新型专利技术将含有粉尘的活性炭进行去除粉尘的处理，从而消除粉尘产生的不良影响，经过处理的活性炭再进入脱硫脱硝系统循环使用。所述装置采用二级或二级以上风选除尘，可以彻底去除活性炭中含有的粉尘碎渣，且对活性炭无机械伤害，所述装置可采用多组协同运性，高效节能，不对环境产生污染。

【技术实现步骤摘要】
用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置
本技术涉及一种用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置。
技术介绍
活性炭脱硫脱硝技术具有实现治污产物资源化利用、吸附剂可循环使用、脱硫脱硝效率高等优点，是有发展前景的联合脱硫脱硝技术。活性炭在脱硫脱硝系统输送过程中易受机械力磨损破坏，不可避免的产生粉尘，这些粉尘进入到活性炭脱硫脱硝系统的模块中会造成模块内透气性变差，如果喷氨、脱硝过程有铵盐产生时，与活性炭粉尘结块，影响脱硫脱硝效果；另外，活性炭粉尘颗粒小，当烟气温度过高时最先被点燃，容易在模块内部产生热点，影响系统运行安全。目前，活性炭脱硫脱硝除尘系统有些会加装喷淋塔和湿式电除尘器，增设喷淋塔和湿电存在的问题是：烟囱易腐蚀、产生大量废水、处理难度大；还有采用风筛装置，从底部向上通入自然风除尘，但效果较差，还容易出现粉尘超标现象。
技术实现思路
本技术的目的在于消除现有技术之弊端，提供一种除粉尘效果好、不对环境产生污染的用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置。本技术所述问题是以下述技术方案实现的：一种用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置，包括风机、除尘器和数套处理罐组，每套处理罐组不少于两个上下配置的可连通的处理罐，位于上部的处理罐的入料口连通输送活性炭的链斗机，位于下部处理罐的出口连通向解析塔运送活性炭的链斗机，各处理罐的下部设有气动翻板，处理罐内的上部设有圆锥形的分料器，分料器下部设有螺旋溜槽，各处理罐下部设置进风管和出风管，出风管的进口设置过滤器，出风管连接除尘器，除尘器连接风机。上述用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置，螺旋溜槽与气动翻板之间设置除尘室，进风管、出风管分别位于除尘室的两侧。上述用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置，出风管上设有粉尘检测仪。上述用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置，所述过滤器旁侧设有振动器。上述用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置，所述出风管上设有气动阀门。上述用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置，所述处理罐组超过一套时，多套处理罐的出风口并联连接到除尘器。本技术针对解决活性炭除粉尘的问题而设计，所述装置将含有粉尘的活性炭进行去除粉尘的处理，从而消除粉尘产生的不良影响，经过处理的活性炭再进入脱硫脱硝系统循环使用。所述装置采用二级或二级以上风选除尘，可以彻底去除活性炭中含有的粉尘碎渣，且对活性炭无机械伤害，所述装置可采用多组协同运性，高效节能，不对环境产生污染。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图(一套处理罐)；图2是使用三套处理罐的示意图。图中各标号清单为：1、入料口，2、处理罐，3、分料器，4、螺旋溜槽,5、进风管，6、除尘室，7、气动翻板，8、振动器，9、过滤器，10、粉尘检测仪，11、气动阀门，12、出风管，13、除尘器，14、风机，15、链斗机。具体实施方式参看图1、图2，本技术包括风机14、除尘器13和数套处理罐组，每套处理罐组不少于两个上下配置的处理罐2，位于上部的处理罐的入料口1连通输送活性炭的链斗机15，含有粉尘、活性炭碎渣的活性炭由链斗机输送到上部处理罐的入料口1。上部处理罐的出料口连接下部处理罐的入料口，位于下部处理罐的出口将经过除尘处理的活性炭排入向解析塔运送活性炭的链斗机循环使用。各处理罐的结构相同。处理罐的下部设有气动翻板7，处理罐内的上部设有圆锥形的分料器3，分料器下部设有螺旋溜槽4，螺旋溜槽与气动翻板之间设置除尘室6，进风管5、出风管12分别位于除尘室的两侧。出风管的进口设置过滤器9，过滤器旁侧设有振动器8。出风管连接除尘器，除尘器连接风机。出风管上设有检测粉尘含量的粉尘检测仪10。出风管上还设有气动阀门11。图1所示为单套处理罐组，图2所示为装置采用三套处理罐组，处理罐组超过一套时，多套处理罐组的出风管并联连接到除尘器。参看图1，本技术的工作过程如下，含有粉尘的活性炭由链斗机输送到所述装置，活性炭进入位于上部处理罐的入料口，活性炭经分料器进入螺旋溜槽，盘旋下落，以连续形态落入上部处理罐的除尘室；在除尘室内由风机形成的负压伴随粉尘从过滤器过滤后从出风管排入除尘器除尘，位于上部处理罐的过滤器过滤标准为5mm；位于上部处理罐的粉尘检测仪测定粉尘含量，粉尘含量低于20mg/m3后，将数据传送PLC，PLC控制位于上部处理罐的气动翻板打开，经过一级处理的活性炭落入下部处理罐内；上部处理罐的气动阀门关闭，停止风量通过，上部处理罐振动器工作敲打过滤器，上部处理罐动翻板恢复关闭状态；进入下部处理罐的活性炭，经分料器、螺旋溜槽进入下部处理罐的除尘室，进行二级除尘，位于下部处理罐的过滤器过滤标准为3mm；位于下部出风管的粉尘检测仪测定粉尘含量低于10mg/m3后，由PLC给出信号，控制下部处理罐气动翻板打开，经过二级处理的活性炭进入向解析塔输送活性炭的链斗机，除尘后的活性炭参与解析循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置，其特征在于：包括风机(14)、除尘器(13)和数套处理罐组，每套处理罐组不少于两个上下配置的可连通的处理罐(2)，位于上部的处理罐的入料口(1)连通输送活性炭的链斗机(15)，位于下部处理罐的出口连通向解析塔运送活性炭的链斗机，各处理罐的下部设有气动翻板(7)，处理罐内的上部设有圆锥形的分料器(3)，分料器下部设有螺旋溜槽(4)，各处理罐下部设置进风管(5)和出风管(12)，出风管的进口设置过滤器(9)，出风管连接除尘器，除尘器连接风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置，其特征在于：包括风机(14)、除尘器(13)和数套处理罐组，每套处理罐组不少于两个上下配置的可连通的处理罐(2)，位于上部的处理罐的入料口(1)连通输送活性炭的链斗机(15)，位于下部处理罐的出口连通向解析塔运送活性炭的链斗机，各处理罐的下部设有气动翻板(7)，处理罐内的上部设有圆锥形的分料器(3)，分料器下部设有螺旋溜槽(4)，各处理罐下部设置进风管(5)和出风管(12)，出风管的进口设置过滤器(9)，出风管连接除尘器，除尘器连接风机。


2.根据权利要求1所述的用于脱硫脱硝系统的活性炭风选除粉尘装置，其特征在于：螺旋溜槽与气动翻板之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延江，李晓海，赵文书，刘运忠，刘鹏，王建芳，郭阳召，刘苏涛，陈丽丽，梁玉霞，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13