一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，包括上料机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构及除尘机构；所述上料机构的出料口及第一搅拌机构的进料口之间设有第一输送机构，第一搅拌机构的出料口及第二搅拌机构的进料口处设有第二输送机构，且第一搅拌机构、第二搅拌机构通过管道连接除尘机构；所述上料机构包括料箱及振动器；所述料箱呈漏斗型结构，料箱的底部固定连接有支架，振动器固定连接于料箱的底壁，且料箱的底口固定连接有出料通道；所述第一输送机构倾斜设置，且第一输送机构的较低端位于出料通道下方。本实用新型专利技术可清理掉粗选后铁颗粒中包含的灰尘与细小杂质，保证铁颗粒再次铸造时铸件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置。
技术介绍
炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。铸造炉渣中含有可回收使用的铁颗粒，一般达到5％～20％左右。在现有技术中，大多采用磁选设备初步筛选，当炉渣到达磁选设备的磁辊下方时，炉渣中的铁颗粒被吸附并收集，剩余废渣排走并清理掉。但是初步次筛选后的铁颗粒中会混入大量的灰尘与细小杂质，若这些灰尘与杂质不彻底清理掉，铁颗粒再次铸造使用时，会影响铸件的质量。因此，专利技术一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，可清理掉粗选后铁颗粒中包含的灰尘与细小杂质，保证铁颗粒再次铸造时铸件的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，包括上料机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构及除尘机构；所述上料机构的出料口及第一搅拌机构的进料口之间设有第一输送机构，第一搅拌机构的出料口及第二搅拌机构的进料口处设有第二输送机构，且第一搅拌机构、第二搅拌机构通过管道连接除尘机构。本技术的进一步改进方案是，所述上料机构包括料箱及振动器；所述料箱呈漏斗型结构，料箱的底部固定连接有支架，振动器固定连接于料箱的底壁，且料箱的底口固定连接有出料通道；所述第一输送机构倾斜设置，且第一输送机构的较低端位于出料通道下方。本技术的进一步改进方案是，所述第一搅拌机构与第二搅拌机构均为卧式搅拌机，第二输送机构倾斜设置，且第二输送机构的较低端位于第一搅拌机构的出料口处，第二输送机构的较高端位于第二搅拌机构的进料口处。本技术的进一步改进方案是，所述除尘机构包括布袋式除尘器，布袋式除尘器的底部固定连接有支腿，支腿内侧固定连接有耳板，集尘袋的上口固定连接有挂耳，挂钩的一端固定连接于耳板上，且集尘袋的挂耳挂置于挂钩上。本技术的进一步改进方案是，还包括倾斜设置的第三输送机构；所述第三输送机构较低端位于第二搅拌机构的出料口处，且第三输送机构的较高端的底部放置有集料箱A。本技术的进一步改进方案是，所述第一搅拌机构及第二搅拌机构的搅拌箱顶端管道均位于出料口这端。本技术的进一步改进方案是，所述第一输送机构、第二输送机构及第三输送机构均为尼龙带式输送机。本技术的进一步改进方案是，所述除尘机构还包括旋风除尘器，旋风除尘器设于第一搅拌机构、第二搅拌机构与布袋式除尘器之间；所述旋风除尘器上部与第一搅拌机构、第二搅拌机构之间连接有一级管道，旋风除尘器的顶端与布袋式除尘器之间连接有二级管道。本技术的进一步改进方案是，所述旋风除尘器的底部连接有软管，软管通向底部的集料箱B。本技术的进一步改进方案是，所述集料箱A及集料箱B的底部均设有插槽。本技术的有益效果：第一、本技术的铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，可清理掉粗选后铁颗粒中包含的灰尘与细小杂质，保证铁颗粒再次铸造时铸件的质量。第二、本技术的铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，采用上料-搅拌-除尘三个步骤的自动连续化清选，极大的提高了工作效率。第三、本技术的铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，料箱呈漏斗型结构，增加了料箱的容量，且上料时更加方便。第四、本技术的铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，集尘袋通过挂钩挂置于布袋式除尘器的底部，使用更加方便。第五、本技术的铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，第二搅拌机构排出的物料经过第三输送机构输送至集料箱A中，加大了作业空间，方便物料的转移。第六、本技术的铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，除尘机构还包括旋风除尘器，防止较小的铁颗粒被当作杂质吸走，从而节约了原料。第七、本技术的铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，集料箱A及集料箱B的底部均设有插槽，方便两个集料箱通过叉车转移至下道工序。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的上料机构结构示意图。图3为本技术的布袋式除尘器机构示意图。图中：1-上料机构、101-料箱、102-振动器、103-支架、104-出料通道、2-第一搅拌机构、3-第二搅拌机构、4-除尘机构、401-布袋式除尘器、402-支腿、403-耳板、404-挂耳、405-挂钩、406-旋风除尘器、407-一级管道、408-二级管道、409-软管、410-集尘袋、5-第一输送机构、6-第二输送机构、7-第三输送机构、8-集料箱A、9-集料箱B、10-插槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1：如图1～3所示，一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，包括上料机构1、第一搅拌机构2、第二搅拌机构3及除尘机构4；所述上料机构1的出料口及第一搅拌机构2的进料口之间设有第一输送机构5，第一搅拌机构2的出料口及第二搅拌机构3的进料口处设有第二输送机构6，且第一搅拌机构2、第二搅拌机构3通过管道连接除尘机构4；所述上料机构1包括料箱101及振动器102；所述料箱101呈漏斗型结构，料箱101的底部焊接有支架103，振动器102通过螺栓固定连接于料箱101的底壁，且料箱101的底口焊接或通过螺栓固定连接有出料通道104；所述第一输送机构5倾斜设置，且第一输送机构5的较低端位于出料通道104下方；所述第一搅拌机构2与第二搅拌机构3均为卧式搅拌机，第二输送机构6倾斜设置，且第二输送机构6的较低端位于第一搅拌机构2的出料口处，第二输送机构6的较高端位于第二搅拌机构3的进料口处；所述除尘机构4包括布袋式除尘器401，布袋式除尘器401的底部焊接有支腿402，支腿402内侧焊接有耳板403，集尘袋410的上口固定连接有挂耳404，细圆铁弯折成的挂钩405的一端缠绕于耳板403上，且集尘袋410的挂耳404挂置于挂钩405上；还包括倾斜设置的第三输送机构7；所述第三输送机构7较低端位于第二搅拌机构3的出料口处，且第三输送机构7的较高端的底部放置有集料箱A8；所述第一搅拌机构2及第二搅拌机构3的搅拌箱顶端管道均位于出料口这端；在本实施例中，所述第一输送机构5、第二输送机构6及第三输送机构7均为尼龙带式输送机。实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，体积较小的铁颗粒易被布袋式除尘器401吸走，造成原料的浪费；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：所述除尘机构4还包括旋风除尘器406，旋风除尘器406设于第一搅拌机构2、第二搅拌机构3与布袋式除尘器401之间；所述旋风除尘器406上部与第一搅拌机构2、第二搅拌机构3之间连接有一级管道407，旋风除尘器406的顶端与布袋式除尘器401之间连接有二级管道408；所述旋风除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，其特征在于：包括上料机构（1）、第一搅拌机构（2）、第二搅拌机构（3）及除尘机构（4）；所述上料机构（1）的出料口及第一搅拌机构（2）的进料口之间设有第一输送机构（5），第一搅拌机构（2）的出料口及第二搅拌机构（3）的进料口处设有第二输送机构（6），且第一搅拌机构（2）、第二搅拌机构（3）通过管道连接除尘机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，其特征在于：包括上料机构（1）、第一搅拌机构（2）、第二搅拌机构（3）及除尘机构（4）；所述上料机构（1）的出料口及第一搅拌机构（2）的进料口之间设有第一输送机构（5），第一搅拌机构（2）的出料口及第二搅拌机构（3）的进料口处设有第二输送机构（6），且第一搅拌机构（2）、第二搅拌机构（3）通过管道连接除尘机构（4）。


2.如权利要求1所述的一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，其特征在于：所述上料机构（1）包括料箱（101）及振动器（102）；所述料箱（101）呈漏斗型结构，料箱（101）的底部固定连接有支架（103），振动器（102）固定连接于料箱（101）的底壁，且料箱（101）的底口固定连接有出料通道（104）；所述第一输送机构（5）倾斜设置，且第一输送机构（5）的较低端位于出料通道（104）下方。


3.如权利要求2所述的一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，其特征在于：所述第一搅拌机构（2）与第二搅拌机构（3）均为卧式搅拌机，第二输送机构（6）倾斜设置，且第二输送机构（6）的较低端位于第一搅拌机构（2）的出料口处，第二输送机构（6）的较高端位于第二搅拌机构（3）的进料口处。


4.如权利要求3所述的一种铸造炉渣中铁颗粒的精选装置，其特征在于：所述除尘机构（4）包括布袋式除尘器（401），布袋式除尘器（401）的底部固定连接有支腿（402），支腿（402）内侧固定连接有耳板（403），集尘袋（410）的上口固定连接有挂耳（404），挂钩（405）的一端固定连接于耳板（40...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉华，郑辉辉，金万夫，郑余雪，金秋兰，
申请(专利权)人：圣固江苏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32