生物质燃料原料清洗筛分装置制造方法及图纸

生物质燃料原料清洗筛分装置，包括筛选池，所述的筛选池的一端设有进料斗，筛选池的另一端设有过滤池，过滤池远离筛选池的一侧设有接料箱，筛选池上设有搅拌结构和推料结构，筛选池的一侧设有进水管，筛选池的底部设有排水管。采用上述结构，利用浮选法快速过滤原料中所含的煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，提升产品质量，降低企业成本，大大提升筛分效率，有效控制原料含水量，便于后续脱水造粒等加工工序，整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。

【技术实现步骤摘要】
生物质燃料原料清洗筛分装置
本技术涉及生物质燃料加工设备领域，特别是生物质燃料原料清洗筛分装置。
技术介绍
生物质颗粒燃料是当今社会发展取代曾经的柴及煤新能源的必需品。为了大力发展环保、支持环保所以国家提倡生物颗粒燃料。生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及"三剩物"经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000-8000千卡/kg。生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75-85%，灰份3-6%，含水量1-3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。所以在生物质颗粒燃料生产加工之前需要对原料进行筛选处理，有效除去原料中不产生热量的杂物，降低企业成本，提升产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供生物质燃料原料清洗筛分装置，利用浮选法快速过滤原料中所含的煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，提升产品质量，降低企业成本；采用搅拌结构配合清洗浮选，搭配过滤结构和接料运输结构，大大提升了筛分效率，有效控制原料含水量，便于后续脱水造粒等加工工序；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：生物质燃料原料清洗筛分装置，包括筛选池，所述的筛选池的一端设有进料斗，筛选池的另一端设有过滤池，过滤池远离筛选池的一侧设有接料箱，筛选池上设有搅拌结构和推料结构，筛选池的一侧设有进水管，筛选池的底部设有排水管。优选的方案中，所述的搅拌结构包括对称设置在筛选池两侧的固定板，固定板上设有升降槽，升降槽内设有丝杆，丝杆与第一电机的一端连接，第一电机通过固定座与固定板的顶部连接，丝杆上螺纹连接有与升降槽配合的移动块，移动块通过连板与移动板连接，移动板上设有多个第二电机，第二电机的输出端与转轴连接，转轴上设有多个搅拌棒。优选的方案中，所述的推料结构包括推料板，筛选池上设有与推料板配合的存放槽，推料板与对称设置在过滤池侧壁上的电动推杆的输出端连接。优选的方案中，所述的推料板上设有多个过滤栅格。优选的方案中，所述的推料板的两端设有限位槽，限位槽与筛选池侧壁上的限位条相互配合。优选的方案中，所述的过滤池上设有过滤网板，过滤网板的一端与筛选池上的卸料槽对齐，过滤网板的另一端与接料箱的顶部对齐。优选的方案中，所述的过滤池上设有与接料箱配合的定位板。优选的方案中，所述的接料箱的底部设有多个万向轮，接料箱上设有推杆。优选的方案中，所述的过滤池的底部与通水管的一端连接，通水管的另一端与设置在筛选池上的支撑板连接，通水管上设有抽水泵，通水管位于筛选池正上方的部分上设有多个喷水口。本技术所提供的生物质燃料原料清洗筛分装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：（1）利用浮选法快速过滤原料中所含的煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，提升产品质量，降低企业成本；（2）采用搅拌结构配合清洗浮选，搭配过滤结构和接料运输结构，大大提升了筛分效率，有效控制原料含水量，便于后续脱水造粒等加工工序；（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的整体结构示意图。图3为本技术的整体结构示意图。图4为本技术的推料板结构示意图。图中：筛选池1，过滤池2，接料箱3，进料斗4，固定板5，升降槽6，丝杆7，移动块8，连板9，第一电机10，固定座11，移动板12，第二电机13，转轴14，搅拌棒15，限位条16，电动推杆17，通水管18，抽水泵19，支撑板20，喷水口21，过滤网板22，定位板23，万向轮24，推杆25，推料板26，存放槽27，进水管28，排水管29，限位槽30，过滤栅格31，卸料槽32。具体实施方式如图1-4中，生物质燃料原料清洗筛分装置，包括筛选池1，所述的筛选池1的一端设有进料斗4，筛选池1的另一端设有过滤池2，过滤池2远离筛选池1的一侧设有接料箱3，筛选池1上设有搅拌结构和推料结构，筛选池1的一侧设有进水管28，筛选池1的底部设有排水管29。优选的方案中，所述的搅拌结构包括对称设置在筛选池1两侧的固定板5，固定板5上设有升降槽6，升降槽6内设有丝杆7，丝杆7与第一电机10的一端连接，第一电机10通过固定座11与固定板5的顶部连接，丝杆7上螺纹连接有与升降槽6配合的移动块8，移动块8通过连板9与移动板12连接，移动板12上设有多个第二电机13，第二电机13的输出端与转轴14连接，转轴14上设有多个搅拌棒15。快速搅拌原材料，配合浮选法筛分原料，提升了筛分效率。优选的方案中，所述的推料结构包括推料板26，筛选池1上设有与推料板26配合的存放槽27，推料板26与对称设置在过滤池2侧壁上的电动推杆17的输出端连接。便于将筛分出的物料自动推出卸料，提升了工作效率。优选的方案中，所述的推料板26上设有多个过滤栅格31。减小推料阻力，并过滤原料，降低卸料时原料堆中的水量。优选的方案中，所述的推料板26的两端设有限位槽30，限位槽30与筛选池1侧壁上的限位条16相互配合。提升了推料板26运动的稳定性，实用性强。优选的方案中，所述的过滤池2上设有过滤网板22，过滤网板22的一端与筛选池1上的卸料槽32对齐，过滤网板22的另一端与接料箱3的顶部对齐。利用重力过滤原料堆中的多余水量，实用性强。优选的方案中，所述的过滤池2上设有与接料箱3配合的定位板23。便于接料箱3的对接，实用性强。优选的方案中，所述的接料箱3的底部设有多个万向轮24，接料箱3上设有推杆25。便于移动转运，实用性强。优选的方案中，所述的过滤池2的底部与通水管18的一端连接，通水管18的另一端与设置在筛选池1上的支撑板20连接，通水管18上设有抽水泵19，通水管18位于筛选池1正上方的部分上设有多个喷水口21。提升了水的循环利用率，进料同时对原料进行冲洗，更加便于浮选法筛分，实用性强。本技术的使用方法为：使用前，先通过进水管28向筛选池1中注入足够的水，然后将原料通过进料斗4添入筛选池1中，第二电机13工作带动转轴14工作，利用搅拌棒15搅动原料，充分松散原料后，杂质沉入水底，筛分后的原料浮在液面位置，通过第一电机10工作，提升移动板12至转轴14的底部位置高于筛选池1的顶部高度时，电动推杆17工作，带动推料板26移动，将液面位置的原料通过卸料槽32推至过滤池2中，并通过重力与过滤网板22的配合，沥水，最终筛分后的原料进入接料箱3中收集，转运。本技术的有益效果：利用浮选法快速过滤原料中所含的煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，提升产品质量，降低企业成本；采用搅拌结构配合清洗浮选，搭配过滤结构和接料运输结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质燃料原料清洗筛分装置，包括筛选池（1），其特征在于：所述的筛选池（1）的一端设有进料斗（4），筛选池（1）的另一端设有过滤池（2），过滤池（2）远离筛选池（1）的一侧设有接料箱（3），筛选池（1）上设有搅拌结构和推料结构，筛选池（1）的一侧设有进水管（28），筛选池（1）的底部设有排水管（29）。/n

【技术特征摘要】
1.生物质燃料原料清洗筛分装置，包括筛选池（1），其特征在于：所述的筛选池（1）的一端设有进料斗（4），筛选池（1）的另一端设有过滤池（2），过滤池（2）远离筛选池（1）的一侧设有接料箱（3），筛选池（1）上设有搅拌结构和推料结构，筛选池（1）的一侧设有进水管（28），筛选池（1）的底部设有排水管（29）。


2.根据权利要求1所述的生物质燃料原料清洗筛分装置，其特征在于：所述的搅拌结构包括对称设置在筛选池（1）两侧的固定板（5），固定板（5）上设有升降槽（6），升降槽（6）内设有丝杆（7），丝杆（7）与第一电机（10）的一端连接，第一电机（10）通过固定座（11）与固定板（5）的顶部连接，丝杆（7）上螺纹连接有与升降槽（6）配合的移动块（8），移动块（8）通过连板（9）与移动板（12）连接，移动板（12）上设有多个第二电机（13），第二电机（13）的输出端与转轴（14）连接，转轴（14）上设有多个搅拌棒（15）。


3.根据权利要求1所述的生物质燃料原料清洗筛分装置，其特征在于：所述的推料结构包括推料板（26），筛选池（1）上设有与推料板（26）配合的存放槽（27），推料板（26）与对称设置在过滤池（2）侧壁上的电动推杆（17）的输出端连接。


4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙西洲，
申请(专利权)人：五峰正浩工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42