一种高效磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效磨粉装置，包括送米机构、安装架、旋风分离器、磨粉机构、输送机构和送粉机构，所述旋风分离器安装在所述安装架上，所述旋风分离器的进料端与所述送米机构通过管道连通，所述旋风分离器的排料端通过管道与所述磨粉机构的进口端连通，所述磨粉机构位于所述旋风分离器下方，所述输送机构设置在所述磨粉机构的排料端处，所述送粉机构与所述输送机构连接。本实用新型专利技术其各工序联系紧密，实现自动化生产线，提高工作效率，节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效磨粉装置
本技术涉及大米加工
，具体而言，涉及一种高效磨粉装置。
技术介绍
目前，现有的大米磨粉装置多个工序配合不紧密，磨粉前需要人工投料，磨粉后需要人工卸料，导致整个磨粉过程耗费大量人力和时间，导致工作效率低下。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效磨粉装置，其各工序联系紧密，实现自动化生产线，提高工作效率，节约人力成本。本技术的实施例是这样实现的：一种高效磨粉装置，包括送米机构、安装架、旋风分离器、磨粉机构、输送机构和送粉机构，所述旋风分离器安装在所述安装架上，所述旋风分离器的进料端与所述送米机构通过管道连通，所述旋风分离器的排料端通过管道与所述磨粉机构的进口端连通，所述磨粉机构位于所述旋风分离器下方，所述输送机构设置在所述磨粉机构的排料端处，所述送粉机构与所述输送机构连接。进一步地，所述磨粉机构有两个，所述旋风分离器的排料端安装有排料斗，所述排料斗安装有两根排料管，两根所述排料管分别与两个磨粉机构的进料端连通。进一步地，所述磨粉机构包括安装框架、下料斗和多组磨粉辊组，多组所述磨粉辊组从上至下依次可拆卸安装在安装框架内，所述磨粉辊组包括可相对转动的固定辊筒组件和活动辊筒组件，所述磨粉辊组连接有用于驱动所述固定辊筒组件和所述活动辊筒相对转动的驱动机构，每组所述磨粉辊组下方均设有用于清理所述固定辊筒组件和活动辊筒组件的刮刀组件，所述下料斗安装在所述安装框架顶部，以使物料能够经过下料斗进入最上层固定辊筒组件和活动辊筒组件之间。进一步地，所述安装框架包括底部框架、竖杆和横杆，所述竖杆有两根且对称安装在所述底部框架顶部，所述竖杆沿其长度方向均匀且间隔设置有数根横杆，相邻所述横杆之间形成用于安装磨粉辊组的卡接间隙，多组所述磨粉辊组从上至下依次对应安装在相邻横杆形成的卡接间隙中。进一步地，所述竖杆与所述横杆的中部连接，每组所述磨粉辊组的固定辊筒组件和活动辊筒组件分别安装在竖杆两侧的卡接间隙中。进一步地，所述固定辊筒组件包括主动轴和主动辊筒，所述主动辊筒套接在所述主动轴上，且与所述主动轴固定连接，所述主动轴两端均通过轴承安装有与所述卡接间隙滑动配合的第一滑动块，所述第一滑动块远离活动辊筒组件的一侧安装有固定件，固定件与所述横杆可拆卸连接，所述主动轴与所述驱动机构连接。进一步地，所述第一滑动块远离活动辊筒组件的一侧安装有固定螺杆，所述固定件上开设有与所述固定螺杆匹配的螺纹孔，所述固定螺杆穿过所述螺纹孔后安装有锁紧螺母。进一步地，所述活动辊筒组件包括从动轴和从动辊筒，所述从动辊筒套接在所述从动轴上，并与所述从动轴固定连接，所述从动轴两端均通过轴承安装有与所述卡接间隙滑动配合的第二滑块，所述第二滑块远离所述固定辊筒组件的一侧安装有活动杆，所述活动杆上设有固定盖，所述固定盖上开设有便于活动杆穿过的通孔，所述固定盖与所述横杆可拆卸连接，所述固定盖与所述第二滑块之间的活动杆上套有复位弹簧。进一步地，所述刮刀组件包括结构相同的第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和所述第二刮刀均安装在两侧横杆之间，所述第一刮刀位于所述主动辊筒下方，并与所述主动辊筒接触，所述第二刮刀位于所述从动辊筒下方，并与所述主动辊筒接触。进一步地，两侧所述横杆之间的两端均安装有连接杆。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例提供的高效磨粉装置，物料首先通过送米机构输送至旋风分离器中，由于旋风分离器的进料端与旋风分离器的筒壁是相切的，从而能够使气体和大米进入旋风分离器后形成旋流，空气从上部的排气口排出，而米粒从排料端排出，通过管道落入磨粉机构中进行磨粉，磨粉完成的物料落在输送机构内，通过输送机构输送至送粉机构，通过送粉机构输送至下道工序；能够在送米机构持续供料时，使米粒持续进入旋风分离器中，然后旋风分离器中分离后的米粒持续进入磨粉机构中进行磨粉，磨粉完成后物料持续进入输送机构，将磨粉后的物料通过送粉机构持续输出，整个过程自动进行，不需要人为干预，提高了工作效率的同时，节约人力成本。总体而言，本技术实施例提供的一种高效磨粉装置，其其各工序联系紧密，实现自动化生产线，提高工作效率，节约人力成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的结构示意图；图2为本技术实施例提供的磨粉机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的磨粉机构的侧视图。图标：1000-磨粉机构、2000-旋风分离器、3000-安装架、4000-送米机构、5000-输送机构、6000-送粉机构、7000-排料斗、8000-排料管、10-安装框架、101-底部框架、102-竖杆、103-横杆、2-磨粉辊组、21-固定辊筒组件、210-主动轴、211-主动辊筒、22-活动辊筒组件、220-从动轴、221-从动辊筒、3-卡接间隙、4-驱动机构、5-刮刀组件、51-第一刮刀、52-第二刮刀、6-第一滑块、7-固定螺杆、8-固定件、9-锁紧螺母、11-第二滑块、12-活动杆、13-固定盖、14-复位弹簧、15-皮带轮、16-主动齿轮、17-从动齿轮、18-连接杆、19-下料斗。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效磨粉装置，其特征在于，包括送米机构、安装架、旋风分离器、磨粉机构、输送机构和送粉机构，所述旋风分离器安装在所述安装架上，所述旋风分离器的进料端与所述送米机构通过管道连通，所述旋风分离器的排料端通过管道与所述磨粉机构的进口端连通，所述磨粉机构位于所述旋风分离器下方，所述输送机构设置在所述磨粉机构的排料端处，所述送粉机构与所述输送机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效磨粉装置，其特征在于，包括送米机构、安装架、旋风分离器、磨粉机构、输送机构和送粉机构，所述旋风分离器安装在所述安装架上，所述旋风分离器的进料端与所述送米机构通过管道连通，所述旋风分离器的排料端通过管道与所述磨粉机构的进口端连通，所述磨粉机构位于所述旋风分离器下方，所述输送机构设置在所述磨粉机构的排料端处，所述送粉机构与所述输送机构连接。


2.根据权利要求1所述的高效磨粉装置，其特征在于，所述磨粉机构有两个，所述旋风分离器的排料端安装有排料斗，所述排料斗安装有两根排料管，两根所述排料管分别与两个磨粉机构的进料端连通。


3.根据权利要求1所述的高效磨粉装置，其特征在于，所述磨粉机构包括安装框架、下料斗和多组磨粉辊组，多组所述磨粉辊组从上至下依次可拆卸安装在安装框架内，所述磨粉辊组包括可相对转动的固定辊筒组件和活动辊筒组件，所述磨粉辊组连接有用于驱动所述固定辊筒组件和所述活动辊筒相对转动的驱动机构，每组所述磨粉辊组下方均设有用于清理所述固定辊筒组件和活动辊筒组件的刮刀组件，所述下料斗安装在所述安装框架顶部，以使物料能够经过下料斗进入最上层固定辊筒组件和活动辊筒组件之间。


4.根据权利要求3所述的高效磨粉装置，其特征在于，所述安装框架包括底部框架、竖杆和横杆，所述竖杆有两根且对称安装在所述底部框架顶部，所述竖杆沿其长度方向均匀且间隔设置有数根横杆，相邻所述横杆之间形成用于安装磨粉辊组的卡接间隙，多组所述磨粉辊组从上至下依次对应安装在相邻横杆形成的卡接间隙中。


5.根据权利要求4所述的高效磨粉装置，其特征在于，所述竖杆与所述横杆的中部连接，每组...

【专利技术属性】
技术研发人员：方大全，王敏，
申请(专利权)人：四川蓉诚中科机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51