一种清洁涂布机胶粘剂颜料的清洁剂及其清洁方法技术

本发明专利技术涉及涂布机清洁技术领域，特指清洁涂布机胶粘剂颜料的清洁剂及其清洁方法,将麦醇溶蛋白和麦谷蛋白，充分搅拌均匀；搅拌后的混合物内加入土豆淀粉，充分搅拌均匀；搅拌后的混合物内加入纯净水，充分搅拌均匀；将制得的混合物加热至58℃，快速搅拌5min，搅拌5min之后的1min内将混合物从原来的58℃升温至63℃，并在63℃的环境温度下搅拌15min；最后添加小苏打，搅拌均匀，制成清洁剂，对涂布机清洗，降低采购设备的成本，避免出现颜料交叉污染的风险，具有高效、无残留的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁涂布机胶粘剂颜料的清洁剂及其清洁方法
本专利技术涉及涂布机清洁
，特指一种清洁涂布机胶粘剂颜料的清洁剂及其清洁方法。
技术介绍
丙烯酸酯胶和有机硅胶压敏胶涂布行业由于不同的产品要求，在配方体系中通常会加入各种各样的颜料以满足应用的需要。为了避免交叉污染，通常是一种色系使用一条专用生产线。但是随着产品类型的增多，采购生产线的投入成本非常巨大，而且当每条生产线的产能未能达到饱和时，这种做法会造成很大的设备闲置浪费。有些厂家为了减少成本，没有按照一种色系使用一条专用生产线的加工方式，而是多种色系共用一条生产线。当采用多种色系共用一条生产线时，为减少颜料出现交叉污染的情况，通常的做法是在不同色系胶水切换过程前使用有机溶剂对涂布机进行反复清洁，但有机溶剂无法溶解无机类颜料，无法将颜料微米颗粒彻底清除，所以不能有效杜绝颜料交叉污染现象的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种清洁涂布机胶粘剂颜料的清洁剂及其清洁方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术所述的一种清洁涂布机胶粘剂颜料清洁剂的制备方法，包括如下步骤：S1、将5～7重量份的麦醇溶蛋白和4～5重量份的麦谷蛋白，充分搅拌均匀；S2、在步骤1搅拌后的混合物内加入49～51重量份土豆淀粉，充分搅拌均匀；S3、在步骤2搅拌后的混合物内加入27～29重量份纯净水，充分搅拌均匀；S4、将步骤3制得的混合物加热至58℃，快速搅拌5min，S5、在步骤4搅拌5min之后的1min内将混合物从原来的58℃升温至63℃，并在63℃的环境温度下搅拌15min；S6、往步骤5制得的混合物添加9～11重量份小苏打，搅拌均匀，制成清洁剂。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：包括如下步骤：A、用甲苯、乙酸乙酯、丁酮和异丙醇混合而成的复合溶剂对涂布机的涂布头、料槽、辊轴、烘箱、复合单元进行清洁；B、使用上述制得的清洁剂把涂布机的涂布头、料槽、辊轴、烘箱、复合单元粘附一遍，将余下的旧色系胶粘剂中的颜料和小分子残留物清除；C、使用水把涂布机的涂布头、料槽、辊轴、烘箱、复合单元，清除上面残留的强力清洁剂；D、使用步骤A中的复合溶剂，将步骤C中用水清洁过的涂布头、料槽、辊轴、烘箱、复合单元重新清洁一遍，提供有机接触环境。进一步地，所述复合溶剂中甲苯、乙酸乙酯、丁酮和异丙醇四者之重量比为10:10:5:2。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：①、能够减少用于新色系产品系列的生产线，降低采购设备的成本。②、开发一种强力清洁剂配方，其能够把胶粘剂中的颜料颗粒粘合并吸附到一起，进而达到清洁的目的。③、采用“复合溶剂→强力清洁剂→纯净水→复配溶剂”的清洁方式，避免出现颜料交叉污染的风险，具有高效、无残留的优点。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1：为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：包括如下步骤：A、用甲苯、乙酸乙酯、丁酮和异丙醇混合而成的复合溶剂对涂布机的涂布头、料槽、辊轴、烘箱、复合单元进行清洁；B、使用上述制得的清洁剂把涂布机的涂布头、料槽、辊轴、烘箱、复合单元粘附一遍，将余下的旧色系胶粘剂中的颜料和小分子残留物清除；C、使用水把涂布机的涂布头、料槽、辊轴、烘箱、复合单元，清除上面残留的强力清洁剂；D、使用步骤A中的复合溶剂，将步骤C中用水清洁过的涂布头、料槽、辊轴、烘箱、复合单元重新清洁一遍，提供有机接触环境。其中上述清洁剂的制备方法，包括如下步骤：1、将7重量份的麦醇溶蛋白和5重量份的麦谷蛋白，充分搅拌均匀；2、在步骤1搅拌后的混合物内加入51重量份土豆淀粉，充分搅拌均匀；3、在步骤2搅拌后的混合物内加入27重量份纯净水，充分搅拌均匀；4、将步骤3制得的混合物加热至58℃，快速搅拌5min，5、在步骤4搅拌5min之后的1min内将混合物从原来的58℃升温至63℃，并在63℃的环境温度下搅拌15min；6、往步骤5制得的混合物添加11重量份小苏打，搅拌均匀，制成清洁剂。所述复合溶剂中甲苯、乙酸乙酯、丁酮和异丙醇四者之重量比为10:10:5:2；强力清洁剂的清洁原理为在配制过程中，当添加纯净水后，水分子进入淀粉内，导致结晶相和无定形相的淀粉分子之间的氢键断裂，淀粉分子间缔合状态遭受破坏，进而分散在水中，成为带有一定粘性的胶体。麦醇溶蛋白和麦谷蛋白由于亲水性较强，首先会大量吸水，进而迅速膨胀，分子间互相粘结，快速形成网络状凝胶体。当温度升至58℃时，淀粉先发生一定程度的膨胀；当温度升至63℃时，淀粉不可逆的迅速吸收大量水分，淀粉颗粒急速膨胀，热量使氢键断裂，同时破坏了分子间的缔合状态，双螺旋伸直形成分离状态，破坏了支链淀粉的晶体结构。较小部分的直链淀粉从淀粉颗粒中渗出，粘度大为增加，变为比较粘稠的糊状液体。此时，其混合物中的分子表面具有吸附能力，形成具有较强粘性的高分子物体系，其能够把胶粘剂中的颜料颗粒粘合并吸附到一起，进而达到清洁的目的。配方中的小苏打作用是，与胶粘剂中的油性酯类官能基反应，成为高水溶性的醇类以及羧酸根化合物，可有效地促进强力清洁剂清除胶粘剂残留物的溶解性。实施例2：为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：包括如下步骤：A、用甲苯、乙酸乙酯、丁酮和异丙醇混合而成的复合溶剂对涂布机的涂布头、料槽、辊轴、烘箱、复合单元进行清洁；B、使用上述制得的清洁剂把涂布机的涂布头、料槽、辊轴、烘箱、复合单元粘附一遍，将余下的旧色系胶粘剂中的颜料和小分子残留物清除；C、使用水把涂布机的涂布头、料槽、辊轴、烘箱、复合单元，清除上面残留的强力清洁剂；D、使用步骤A中的复合溶剂，将步骤C中用水清洁过的涂布头、料槽、辊轴、烘箱、复合单元重新清洁一遍，提供有机接触环境。其中上述清洁剂的制备方法，包括如下步骤：1、将5重量份的麦醇溶蛋白和4重量份的麦谷蛋白，充分搅拌均匀；2、在步骤1搅拌后的混合物内加入49重量份土豆淀粉，充分搅拌均匀；3、在步骤2搅拌后的混合物内加入29重量份纯净水，充分搅拌均匀；4、将步骤3制得的混合物加热至58℃，快速搅拌5min，5、在步骤4搅拌5min之后的1min内将混合物从原来的58℃升温至63℃，并在63℃的环境温度下搅拌15min；6、往步骤5制得的混合物添加9重量份小苏打，搅拌均匀，制成清洁剂。所述复合溶剂中甲苯、乙酸乙酯、丁酮和异丙醇四者之重量比为10:10:5:2；强力清洁剂的清洁原理为在配制过程中，当添加纯净水后，水分子进入淀粉内，导致结晶相和无定形相的淀粉分子之间的氢键断裂，淀粉分子间缔合状态遭受破坏，进而分散在水中，成为带有一定粘性的胶体。麦醇溶蛋白和麦谷蛋白由于亲水性较强，首先会大量吸水，进而迅速膨胀，分子间互相粘结，快速形成网络状凝胶体。当温度升至58℃时，淀粉先发生一定程度的膨胀；当温度升至63℃时，淀粉不可逆的迅速吸收大量水分，淀粉颗粒急速膨胀，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁涂布机胶粘剂颜料清洁剂，其特征在于：所述清洁剂的制备方法包括如下步骤：/nS1、将5～7重量份的麦醇溶蛋白和4～5重量份的麦谷蛋白，充分搅拌均匀；/nS2、在步骤1搅拌后的混合物内加入49～51重量份土豆淀粉，充分搅拌均匀；/nS3、在步骤2搅拌后的混合物内加入27～29重量份纯净水，充分搅拌均匀；/nS4、将步骤3制得的混合物加热至58℃，快速搅拌5min，/nS5、在步骤4搅拌5min之后的1min内将混合物从原来的58℃升温至63℃，并在63℃的环境温度下搅拌15min；/nS6、往步骤5制得的混合物添加9～11重量份小苏打，搅拌均匀，制成清洁剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种清洁涂布机胶粘剂颜料清洁剂，其特征在于：所述清洁剂的制备方法包括如下步骤：
S1、将5～7重量份的麦醇溶蛋白和4～5重量份的麦谷蛋白，充分搅拌均匀；
S2、在步骤1搅拌后的混合物内加入49～51重量份土豆淀粉，充分搅拌均匀；
S3、在步骤2搅拌后的混合物内加入27～29重量份纯净水，充分搅拌均匀；
S4、将步骤3制得的混合物加热至58℃，快速搅拌5min，
S5、在步骤4搅拌5min之后的1min内将混合物从原来的58℃升温至63℃，并在63℃的环境温度下搅拌15min；
S6、往步骤5制得的混合物添加9～11重量份小苏打，搅拌均匀，制成清洁剂。


2.一种清洁涂布机胶粘剂颜料清洁剂的清洁方法，其特征在于：根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维林，刘泓铭，林志耿，
申请(专利权)人：镝普材料深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44