一种低电阻导电胶黏剂及导电胶带的制作方法技术

本发明专利技术涉及胶黏剂技术领域，特指低电阻导电胶黏剂及导电胶带的制作方法,环氧改性丙烯酸树脂70‑90份，导电粉料1‑9份，改性树脂2‑20份，固化剂0.8‑3份，通过该配方及其制备方法的导电胶带，粘贴力强，电阻低，满足多种导电基材的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种低电阻导电胶黏剂及导电胶带的制作方法
本专利技术涉及胶黏剂
，特指一种低电阻导电胶黏剂及导电胶带的制作方法。
技术介绍
导电胶带广泛用于电子3C产品上，起到电磁屏蔽、导静电（静电释放）、电路搭电和缝隙点封闭等作用。例如：在传统的电路板上会有很多电路，电路板上有些地方不适合焊接，需要导电胶带来进行接通搭电；一些电子元件需要电磁屏蔽排除电信号干扰，需要导电胶带来进行物理屏蔽；一些精密元件会受到静电的干扰，可用良好的导电胶带进行静电释放。故导电胶及导电胶带应运而生。目前市场上的导电胶带，其导电材料量使用很大，电阻较高，粘着力、低温、高温、高湿有反剥反翘现象，导电材料使用量大其粘着力受到影响，容易出现残胶。由于胶性较硬不能够很好地满足多种导电基材。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种低电阻导电胶黏剂及导电胶带的制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术所述的一种低电阻导电胶黏剂，所述低电阻导电胶黏剂由下述重量百分含量的组分组成，环氧改性丙烯酸树脂70-90份，导电粉料1-9份，改性树脂2-20份，固化剂0.8-3份。进一步地，所述导电粉料为非重金属导电材料、石墨烯和石墨中的一种或几种混合物。进一步地，所述固化剂为环氧型固化剂、异氰酸酯或异氰酸盐中的一种或几种混合物。进一步地，所述改性树脂为酚醛树脂。进一步地，所述改性树脂由酚醛树脂和芳香族石油树脂混合而成。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：包括如下步骤：a、在预定量的改性树脂中加入乙酸乙酯，直到全部溶解；b、将环氧改性丙烯酸树脂加入到步骤a中与溶解后的改性树脂充分搅拌均匀；c、将导电粉料和固化剂投入步骤b中的液体并再次加入乙酸乙酯后充分搅拌均匀；d、将步骤c中制得的液体通过过滤网过滤，得到低电阻导电胶黏剂；e、将步骤d中制得的胶黏剂涂在离型基材上，再通过涂布线上的烘干箱烘干胶黏剂中的乙酸乙酯，后进行收卷并熟化；f、将骤e中在离型基材上熟化的后的胶黏剂转涂至导电基材上，通过对导电基材和离型基材收卷，制成导电胶带。进一步地，所述导电粉料的粒径为0.1-10um；所述过滤网的孔径与导电粉料的粒径之比为1.2-1.5:1。进一步地，所述涂布线的涂布线速设置在12m/min-30m/min；所述烘干箱的烘干温度随着涂布线的输送方向先上升后降低；所述胶黏剂的烘干时间为3min-5min；进一步地，所述烘干箱的温度分为六段；该六段分别为：第一段50℃-60℃；第二段65℃-70℃；第三段：80℃-85℃；第四段：90℃-95℃；第五段：100℃-110℃；第六段：80℃-90℃。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：1、导电材料和改性树脂添加的合理控制用量，不仅胶带可达到垂直电阻0.01欧姆以下，表面电阻0.06欧姆以下，而且粘着力1500gf/inch以上。2、贴合方便，用量小，不易残胶，定荷重、保持力都能达到72小时以上。3、在低温、高温和高湿的使用环境下无反剥无反翘无残胶。4、其胶性软硬可调，能满足贴合要求，适合市面上的导电无纺布、导电纺织布、导电泡棉、铜箔铝箔等导电基材。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1：配备本专利技术低电阻导电胶黏剂，由以下重量的组分配制而成：以下成分中每一份的重量均为1kg；80份环氧改性丙烯酸树脂，5份导电粉料，20份改性树脂，0.8份固化剂。配备本专利技术导电胶带，通过以下制备方法实现，包括如下步骤：a、在预定量的20份改性树脂中加入乙酸乙酯，直到全部溶解；b、将80份环氧改性丙烯酸树脂加入到步骤a中与溶解后的改性树脂充分搅拌均匀；c、将5份导电粉料和0.8份固化剂投入步骤b中的液体并再次加入乙酸乙酯后充分搅拌均匀；d、将步骤c中直的的液体通过过滤网过滤，得到低电阻导电胶黏剂；e、将步骤d中制得的胶黏剂涂在离型基材上，再通过涂布线上的烘干箱烘干胶黏剂中的乙酸乙酯，后进行收卷并熟化；f、将骤e中在离型基材上熟化后的胶黏剂转涂至导电基材上，通过对导电基材和离型基材收卷，制成导电胶带；其中，所述导电粉料为非重金属导电材料、石墨烯和石墨中的一种或几种混合物。所述固化剂为环氧型固化剂、异氰酸酯或异氰酸盐中的一种或几种混合物。所述改性树脂为酚醛树脂也可以为由酚醛树脂和芳香族石油树脂组合而成，所述导电粉料的粒径为0.1um；所述过滤网的孔径与导电粉料的粒径之比为1.2:1。所述涂布线的涂布线速设置在12m/min；所述烘干箱的烘干温度随着涂布线的输送方向先上升后降低；所述胶黏剂的烘干时间为3min；所述烘干箱的温度分为六段；该六段分别为：第一段50℃；第二段65℃；第三段：80℃；第四段：95℃；第五段：100℃；第六段：90℃。实施例2：配备本专利技术低电阻导电胶黏剂，由以下重量的组分配制而成：以下成分中每一份的重量均为1kg；70份环氧改性丙烯酸树脂，1份导电粉料，2份改性树脂，3份固化剂。配备本专利技术导电胶带，通过以下制备方法实现，包括如下步骤：a、在预定量的2份改性树脂中加入乙酸乙酯，直到全部溶解；b、将70份环氧改性丙烯酸树脂加入到步骤a中与溶解后的改性树脂充分搅拌均匀；c、将1份导电粉料和3份固化剂投入步骤b中的液体并再次加入乙酸乙酯后充分搅拌均匀；d、将步骤c中直的的液体通过过滤网过滤，得到低电阻导电胶黏剂；e、将步骤d中制得的胶黏剂涂在离型基材上，再通过涂布线上的烘干箱烘干胶黏剂中的乙酸乙酯，后进行收卷并熟化；f、将骤e中在离型基材上熟化后的胶黏剂转涂至导电基材上，通过对导电基材和离型基材收卷，制成导电胶带；其中，所述导电粉料为非重金属导电材料、石墨烯和石墨中的一种或几种混合物。所述固化剂为环氧型固化剂、异氰酸酯或异氰酸盐中的一种或几种混合物。所述改性树脂为酚醛树脂也可以为由酚醛树脂和芳香族石油树脂组合而成，所述导电粉料的粒径为10um；所述过滤网的孔径与导电粉料的粒径之比为1.3:1。所述涂布线的涂布线速设置在20m/min；所述烘干箱的烘干温度随着涂布线的输送方向先上升后降低；所述胶黏剂的烘干时间为4min；所述烘干箱的温度分为六段；该六段分别为：第一段55℃；第二段70℃；第三段：85℃；第四段：90℃；第五段：110℃；第六段：80℃。实施例3：配备本专利技术低电阻导电胶黏剂，由以下重量的组分配制而成：以下成分中每一份的重量均为1kg；90份环氧改性丙烯酸树脂，9份导电粉料，11份改性树脂，9份固化剂。配备本专利技术导电胶带，通过以下制备方法实现，包括如下步骤：a、在预定量的11份改性树脂中加入乙酸乙酯，直到全部溶解；b、将90份环氧改性丙烯酸树脂加入到步骤a中与溶解后的改性树脂充分搅拌均匀；c、将9份导电粉料和1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低电阻导电胶黏剂，其特征在于：所述低电阻导电胶黏剂由下述重量百分含量的组分组成，/n环氧改性丙烯酸树脂70-90份，导电粉料1-9份，改性树脂2-20份，固化剂0.8-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种低电阻导电胶黏剂，其特征在于：所述低电阻导电胶黏剂由下述重量百分含量的组分组成，
环氧改性丙烯酸树脂70-90份，导电粉料1-9份，改性树脂2-20份，固化剂0.8-3份。


2.根据权利要求1所述的一种低电阻导电胶黏剂，其特征在于：所述导电粉料为非重金属导电材料、石墨烯和石墨中的一种或几种混合物。


3.根据权利要求1所述的一种低电阻导电胶黏剂，其特征在于：所述固化剂为环氧型固化剂、异氰酸酯或异氰酸盐中的一种或几种混合物。


4.根据权利要求1所述的一种低电阻导电胶黏剂，其特征在于：所述改性树脂为酚醛树脂。


5.根据权利要求1所述的一种低电阻导电胶黏剂，其特征在于：所述改性树脂由酚醛树脂和芳香族石油树脂混合而成。


6.根据权利要求1所述的一种导电胶带的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、在预定量的改性树脂中加入乙酸乙酯，直到全部溶解；
b、将环氧改性丙烯酸树脂加入到步骤a中与溶解后的改性树脂充分搅拌均匀；
c、将导电粉料和固化剂投入步骤b中的液体并再...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维林，刘泓铭，
申请(专利权)人：镝普材料深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44