一种油漆生产用投料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种油漆生产用投料装置，包括粉料储罐、液体储罐、投料仓及支撑各部件的支架；粉料储罐及液体储罐内腔均设有搅拌装置，侧壁上端均设有加料口，底部均设置安装有电控阀门的排料口；投料仓的顶部设有两个进料口，底部设置安装有电控阀门的出料口，两个进料口通过输料管分别与两个排料口连接，出料口的底部连接有投料软管及防溅组件，防溅组件包括与出料软管下端连接的插入管及套设于插入管外侧的罩盖。本实用新型专利技术所述的油漆生产用投料装置投料便捷且在投料时可有效避免物料的飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产用投料装置
本技术属于油漆生产设备
，尤其是涉及一种油漆生产用投料装置。
技术介绍
油漆生产时，需要将多种原料投入到配料罐中进行混料，一般的操作方式是将原料直接投入到配料罐中后搅拌均匀，然后对搅拌反应好的物料进行后续后加工，但在投料过程中物料容易洒在配料罐外侧，也容易从配料罐的入料口中飞扬或飞溅出来，造成浪费和污染，此外，粉料容易受潮结块，直接加入到配料罐中，影响物料的混匀。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种投料便捷且在投料时可有效避免物料飞溅的油漆生产用投料装置，以解决上述问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种油漆生产用投料装置，包括粉料储罐、液体储罐、投料仓及支撑各部件的支架；所述粉料储罐及液体储罐内腔均设有搅拌装置，侧壁上端均设有加料口，底部均设置安装有电控阀门的排料口；所述投料仓的顶部设有两个进料口，底部设置安装有电控阀门的出料口，两个所述进料口通过输料管分别与两个排料口连接，所述出料口的底部连接有投料软管及防溅组件，所述防溅组件包括与所述投料软管下端连接的插入管及套设于所述插入管外侧的罩盖。进一步的，所述罩盖包括与所述插入管外壁固定连接的固定板、设于所述固定板下方的活动盖环及连接所述固定板和所述活动盖环的连接软套。进一步的，还包括升降装置，所述升降装置的固定部安装于所述支架上，活动部与所述插入管外壁连接。进一步的，所述升降装置为电动推杆，所述电动推杆的固定端安装于所述支架上，所述电动推杆的活动端通过连接杆与所述插入管的位于所述罩盖上方的的外壁连接。进一步的，所述搅拌装置包括由搅拌电机带动旋转的搅拌杆及设于所述搅拌杆上的搅拌叶片。进一步的，所述输料管为可伸缩软管，所述输料管的下端通过快接接头与所述排料口连接。进一步的，所述投料仓有多个，在同一水平面上横向排列，每个投料仓的底部均设有投料软管及防溅组件；所述粉料储罐和所述液体储罐设于所述投料仓的上方，并可在所述投料仓上方沿横向滑动。进一步的，所述支架包括储罐架体和料仓架体，所述储罐架体包括支撑脚及设于支撑脚顶端的横梁，所述横梁上设有横向导轨，所述粉料储罐和所述液体储罐外壁通过连接件与所述横向导轨上的导轨滑块连接，所述粉料储罐和所述液体储罐外壁上连接有行走驱动装置；所述料仓架体设于所述储罐架体的下方，多个所述投料仓沿横向等间隔安装于所述料仓架体上。相对于现有技术，本技术所述的油漆生产用投料装置具有以下优势：(1)本技术所述的油漆生产用投料装置的投料仓的出料口设有防溅组件，插入管的下端插入到配料罐的入料口中，罩盖则覆盖在入料口上，插入管可将物料直接引入配料罐中，投料便捷，罩盖则可阻隔由配料罐的入料口飞溅出来的物料；(2)本技术所述的油漆生产用投料装置设置液体储罐和粉料储罐将原料中的粉料及液体料储存在不同的储罐中，适用范围更广，且内腔均设有搅拌装置，可打碎结块的物料；(3)本技术所述的防溅组件，能够有效阻隔物料的飞溅的同时，结构简单，制造成本低，罩盖采用连接软套连接固定板和活动盖环，可实现固定板与活动盖环之间距离的调节，以适应具有不同高度入料口的配料罐，阻隔物料飞溅的效果更好；(3)本技术所述的电动推杆可控制插入管插入或移出配料罐的入料口，无需人力操作，减小工作人员劳动量；(4)本技术所述的投料仓有多个，粉料储罐和液体储罐可在投料仓上方移动，即可以对多个投料仓加料，进而实现对多个配料罐的投料。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例1所述的油漆生产用投料装置结构示意图；图2为本技术实施例1所述的防溅组件的结构示意图；图3为本技术实施例2所述的油漆生产用投料装置结构示意图。附图标记说明：1-粉料储罐；2-液体储罐；3-投料仓；4-搅拌装置；5-加料口；6-排料口；7-进料口；8-出料口；9-输料管；10-投料软管；11-插入管；12-罩盖；13-固定板；14-活动盖环；15-连接软套；16-升降装置；17-连接杆；18-储罐架体；19-料仓架体；20-横向导轨。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1如图1和2所示，一种油漆生产用投料装置，包括粉料储罐1、液体储罐2、投料仓3、升降装置16及支撑各部件的支架；其中，粉料储罐1及液体储罐2内腔均设有搅拌装置4，侧壁上端均设有加料口5，底部均设置安装有电控阀门的排料口6；加料口5平时关闭，当无料时，可通过抽料管和抽料机与外界供料仓连接，对粉料储罐1及液体储罐2上料；搅拌装置4包括由搅拌电机带动旋转的搅拌杆及设于搅拌杆上的搅拌叶片；投料仓3的顶部设有两个进料口7，底部设置安装有电控阀门的出料口8；两个进料口7通过输料管9分别与两个排料口6连接，输料管9为可伸缩软管，输料管9的下端通过快接接头与排料口6连接，即输料管9与投料仓3的进料口7之间可实现快速拆装；出料口8的底部连接有投料软管10及防溅组件；防溅组件包括与投料软管10下端连接的插入管11及套设于插入管11外侧的罩盖12，罩盖12包括与插入管11外壁固定连接的固定板13、设于固定板13下方的活动盖环14及连接固定板13和活动盖环14的连接软套15；升降装置16的固定部安装于支架上，活动部与插入管11外壁连接，升降装置16可以为电动推杆，电动推杆的固定端安装于支架上，电动推杆的活动端通过连接杆17与插入管11的位于罩盖12上方的的外壁连接，电动推杆的伸缩可带动防溅组件的上下移动。实施例2在实施例1的基础上，与实施例1不同的支架包括储罐架体18和料仓架体19，储罐架体18包括支撑脚及设于支撑脚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆生产用投料装置，其特征在于：包括粉料储罐(1)、液体储罐(2)、投料仓(3)及支撑各部件的支架；所述粉料储罐(1)及液体储罐(2)内腔均设有搅拌装置(4)，侧壁上端均设有加料口(5)，底部均设置安装有电控阀门的排料口(6)；所述投料仓(3)的顶部设有两个进料口(7)，底部设置安装有电控阀门的出料口(8)，两个所述进料口(7)通过输料管(9)分别与两个排料口(6)连接，所述出料口(8)的底部连接有投料软管(10)及防溅组件，所述防溅组件包括与所述投料软管(10)下端连接的插入管(11)及套设于所述插入管(11)外侧的罩盖(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油漆生产用投料装置，其特征在于：包括粉料储罐(1)、液体储罐(2)、投料仓(3)及支撑各部件的支架；所述粉料储罐(1)及液体储罐(2)内腔均设有搅拌装置(4)，侧壁上端均设有加料口(5)，底部均设置安装有电控阀门的排料口(6)；所述投料仓(3)的顶部设有两个进料口(7)，底部设置安装有电控阀门的出料口(8)，两个所述进料口(7)通过输料管(9)分别与两个排料口(6)连接，所述出料口(8)的底部连接有投料软管(10)及防溅组件，所述防溅组件包括与所述投料软管(10)下端连接的插入管(11)及套设于所述插入管(11)外侧的罩盖(12)。


2.根据权利要求1所述的油漆生产用投料装置，其特征在于：所述罩盖(12)包括与所述插入管(11)外壁固定连接的固定板(13)、设于所述固定板(13)下方的活动盖环(14)及连接所述固定板(13)和所述活动盖环(14)的连接软套(15)。


3.根据权利要求2所述的油漆生产用投料装置，其特征在于：还包括升降装置(16)，所述升降装置(16)的固定部安装于所述支架上，活动部与所述插入管(11)外壁连接。


4.根据权利要求3所述的油漆生产用投料装置，其特征在于：所述升降装置(16)为电动推杆，所述电动推杆的固定端安装于所述支架上，所述电动推杆的活动端通过连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧文良，李作琦，朱作元，
申请(专利权)人：天津德威涂料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12