一种化工反应罐的电机安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应罐的电机安装结构，包括反应罐，所述反应罐的顶部中心位置固定安装有贯穿连接的固定管，且固定管的顶端固定安装有贯穿连接的安装盘，所述安装盘的顶部左右两侧开设有按压槽，所述安装盘的内部放置有挤压盘，通过在安装盘的顶部两侧开设有按压槽，便于将限位块插接到按压槽中，此时可将按压槽卡接在安装盘的内部，即可对定位环进行限位，在挤压盘的底部固定安装有呈环形设置的弹簧，便于通过弹簧对挤压盘进行挤压，即可对定位环的位置进行限位固定，在挤压盘的顶部边缘处固定安装有牛眼轴承，便于定位环在牛眼轴承上进行更好的旋转，使得限位块更好的卡接在安装盘的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应罐的电机安装结构
本技术属于反应罐
，具体为一种化工反应罐的电机安装结构。
技术介绍
反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。可以为用户提供50-5000L二十多个规格、各种不同加热形式的反应罐。目前的反应罐顶部安装有电机，电机在安装时结构较为单一，导致在对电机进行维修和更换时，较为繁琐，同时电机在长时间使用下温度极易过高，导致电机极易受到损坏，因此需要对电机的安装结构加以改进，同时提出一种化工反应罐的电机安装结构，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种化工反应罐的电机安装结构。本技术采用的技术方案如下：一种化工反应罐的电机安装结构，包括反应罐，所述反应罐的顶部中心位置固定安装有贯穿连接的固定管，且固定管的顶端固定安装有贯穿连接的安装盘，所述安装盘的顶部左右两侧开设有按压槽，所述安装盘的内部放置有挤压盘，且挤压盘的顶部边缘处固定安装有牛眼轴承，所述挤压盘的底部边缘处固定安装有弹簧，且弹簧的底端固定连接在安装盘的内部底端，所述安装盘的上方设置有第一电机，所述第一电机的下方固定安装有定位环，所述定位环底部贴合在牛眼轴承上，所述定位环的两侧相对按压槽的位置固定安装有限位块，且限位块通过按压槽卡接在安装盘的内部，所述安装盘的顶部与限位块上均开设有销孔，所述安装盘的顶部前后边缘处固定安装有箱体，所述箱体相对第一电机的一侧面固定安装有贯穿连接的散热板，且散热板与第一电机相贴合，所述箱体的远离散热板的一侧内壁中部固定安装有第二电机，且第二电机的转轴上固定安装有风扇叶片。在一优选的实施方式中，所述挤压盘的中部通孔与固定管相对设置，所述牛眼轴承呈环形分布在挤压盘的顶部边缘处，所述定位环与安装盘顶部中相适配。在一优选的实施方式中，所述限位块与按压槽相适配，所述销孔为通孔，所述销孔中插接有销钉，且销钉底端插接到安装盘的内部底端中，所述散热板内部为通槽结构。在一优选的实施方式中，所述箱体内部为空腔结构，所述箱体远离第一电机的一侧面为网状结构，所述风扇叶片的长度大于上下两侧散热板顶部和底部之间的间距。在一优选的实施方式中，所述箱体位于安装盘顶部销孔的外侧边缘处，所述第一电机底部的转轴活动插接在定位环、挤压盘、固定管和反应罐的内部，所述弹簧呈环形固定安装在挤压盘的底部边缘处，且弹簧的数量不少于六个。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于更好的对第一电机进行安装，使得第一电机需要更换和维修时，拆装更便捷，减少人力，增加工作效率，同时可对第一电机进行散热，增加第一电机的使用寿命。1、本技术中，通过在安装盘的顶部两侧开设有按压槽，便于将限位块插接到按压槽中，此时可将按压槽卡接在安装盘的内部，即可对定位环进行限位，在挤压盘的底部固定安装有呈环形设置的弹簧，便于通过弹簧对挤压盘进行挤压，即可对定位环的位置进行限位固定，在挤压盘的顶部边缘处固定安装有牛眼轴承，便于定位环在牛眼轴承上进行更好的旋转，使得限位块更好的卡接在安装盘的内部。2、本技术中，在限位块和安装盘的顶部开设有销孔，便于将销钉插接在销孔中，即可对定位环的位置进行限位固定，此时第一电机的位置得到限位固定，使得第一电机在拆装时更便捷，减少人力，增加工作效率，在箱体的内部固定安装有第二电机，便于通过第二电机带动风扇叶片进行旋转，即可对第一电机进行散热，在箱体相对第一电机的一侧面固定安装有散热板，便于更好的将第一电机产生的热量通过散热板进入到箱体中，再通过箱体进行排出，增加第一电机的使用寿命。附图说明图1为本技术的第一电机与安装盘结构示意图；图2为本技术的挤压盘结构示意图；图3为本技术的第一电机、安装盘和箱体结构左视剖面图；图4为本技术的结构主视图。图中标记：1-反应罐、2-固定管、3-安装盘、4-按压槽、5-挤压盘、6-牛眼轴承、7-弹簧、8-第一电机、9-定位环、10-限位块、11-销孔、12-箱体、13-散热板、14-第二电机、15-风扇叶片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-4，一种化工反应罐的电机安装结构，包括反应罐1，反应罐1的顶部中心位置固定安装有贯穿连接的固定管2，且固定管2的顶端固定安装有贯穿连接的安装盘3，安装盘3的顶部左右两侧开设有按压槽4，便于将限位块10插接到按压槽4中，此时可将按压槽4卡接在安装盘3的内部，即可对定位环9进行限位，安装盘3的内部放置有挤压盘5，且挤压盘5的顶部边缘处固定安装有牛眼轴承6，便于定位环9在牛眼轴承6上进行更好的旋转，使得限位块10更好的卡接在安装盘3的内部，挤压盘5的中部通孔与固定管2相对设置，牛眼轴承6呈环形分布在挤压盘5的顶部边缘处，挤压盘5的底部边缘处固定安装有弹簧7，且弹簧7的底端固定连接在安装盘3的内部底端，便于通过弹簧7对挤压盘5进行挤压，即可对定位环9的位置进行限位固定，弹簧7呈环形固定安装在挤压盘5的底部边缘处，且弹簧7的数量不少于六个，安装盘3的上方设置有第一电机8，第一电机8底部的转轴活动插接在定位环9、挤压盘5、固定管2和反应罐1的内部，第一电机8的下方固定安装有定位环9，定位环9与安装盘3顶部中相适配，定位环9底部贴合在牛眼轴承6上，定位环9的两侧相对按压槽4的位置固定安装有限位块10，且限位块10通过按压槽4卡接在安装盘3的内部，限位块10与按压槽4相适配，安装盘3的顶部与限位块10上均开设有销孔11，便于将销钉插接在销孔11中，即可对定位环9的位置进行限位固定，此时第一电机8的位置得到限位固定，使得第一电机8在拆装时更便捷，减少人力，增加工作效率，销孔11为通孔，销孔11中插接有销钉，且销钉底端插接到安装盘3的内部底端中，安装盘3的顶部前后边缘处固定安装有箱体12，箱体12位于安装盘3顶部销孔的外侧边缘处，箱体12内部为空腔结构，箱体12远离第一电机8的一侧面为网状结构，箱体12相对第一电机8的一侧面固定安装有贯穿连接的散热板13，且散热板13与第一电机8相贴合，散热板13内部为通槽结构，便于更好的将第一电机8产生的热量通过散热板13进入到箱体12中，再通过箱体12进行排出，增加第一电机8的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工反应罐的电机安装结构，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部中心位置固定安装有贯穿连接的固定管(2)，且固定管(2)的顶端固定安装有贯穿连接的安装盘(3)，所述安装盘(3)的顶部左右两侧开设有按压槽(4)，所述安装盘(3)的内部放置有挤压盘(5)，且挤压盘(5)的顶部边缘处固定安装有牛眼轴承(6)，所述挤压盘(5)的底部边缘处固定安装有弹簧(7)，且弹簧(7)的底端固定连接在安装盘(3)的内部底端，所述安装盘(3)的上方设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的下方固定安装有定位环(9)，所述定位环(9)底部贴合在牛眼轴承(6)上，所述定位环(9)的两侧相对按压槽(4)的位置固定安装有限位块(10)，且限位块(10)通过按压槽(4)卡接在安装盘(3)的内部，所述安装盘(3)的顶部与限位块(10)上均开设有销孔(11)，所述安装盘(3)的顶部前后边缘处固定安装有箱体(12)，所述箱体(12)相对第一电机(8)的一侧面固定安装有贯穿连接的散热板(13)，且散热板(13)与第一电机(8)相贴合，所述箱体(12)的远离散热板(13)的一侧内壁中部固定安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的转轴上固定安装有风扇叶片(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工反应罐的电机安装结构，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部中心位置固定安装有贯穿连接的固定管(2)，且固定管(2)的顶端固定安装有贯穿连接的安装盘(3)，所述安装盘(3)的顶部左右两侧开设有按压槽(4)，所述安装盘(3)的内部放置有挤压盘(5)，且挤压盘(5)的顶部边缘处固定安装有牛眼轴承(6)，所述挤压盘(5)的底部边缘处固定安装有弹簧(7)，且弹簧(7)的底端固定连接在安装盘(3)的内部底端，所述安装盘(3)的上方设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的下方固定安装有定位环(9)，所述定位环(9)底部贴合在牛眼轴承(6)上，所述定位环(9)的两侧相对按压槽(4)的位置固定安装有限位块(10)，且限位块(10)通过按压槽(4)卡接在安装盘(3)的内部，所述安装盘(3)的顶部与限位块(10)上均开设有销孔(11)，所述安装盘(3)的顶部前后边缘处固定安装有箱体(12)，所述箱体(12)相对第一电机(8)的一侧面固定安装有贯穿连接的散热板(13)，且散热板(13)与第一电机(8)相贴合，所述箱体(12)的远离散热板(13)的一侧内壁中部固定安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的转轴上固定安装有风扇叶片(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：文琼，
申请(专利权)人：四川汉邦石化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51