一种聚合硫酸铁水处理剂生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合硫酸铁水处理剂生产设备，包括原料仓Ⅰ、原料仓Ⅱ、反应釜、尾气处理装置及后处理设备；所述原料仓Ⅰ及原料仓Ⅱ分别盛装七水硫酸亚铁及氯酸钠；所述原料仓Ⅰ及原料仓Ⅱ分别连出进料管Ⅰ及进料管Ⅱ；所述进料管Ⅰ及进料管Ⅱ分出支管，并分别通入至少三组所述反应釜中；所述反应釜的顶部连出排气管，底部设有出料管；所述排气管连接尾气处理装置；所述出料管连接后处理设备；所述后处理设备包括依次连接的半成品罐、烘干罐及研磨装置；所述半成品罐还连有改性淀粉仓。本实用新型专利技术装置可实现聚合硫酸铁水处理剂粉剂的完整制备，还能排出反应釜内的氯气，并对尾气进行处理，促进化学反应正向进行。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合硫酸铁水处理剂生产设备
本技术属于水处理剂生产设备
，涉及一种聚合硫酸铁水处理剂生产设备。
技术介绍
聚合硫酸铁是一种污水处理常用的净化药剂，工业上常用七水硫酸亚铁加入氧化剂的形式生产硫酸铁。在使用氯酸钠作为氧化剂制备硫酸铁的工艺中，为了使反应充分，需要加入过量的氯酸钠，反应过程产生有毒的氯气。在密闭反应釜中，氯气积累越多，气压升高，化学平衡的正反应方向就会受到抑制，影响硫酸铁的生成；由于氯气具有毒性，反应釜排放的尾气需要进行除氯处理；现有的聚合硫酸铁水处理剂生产设备并不具备从化学反应到水处理剂粉剂的一体式生产功能。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种聚合硫酸铁水处理剂生产设备，该装置可实现聚合硫酸铁水处理剂粉剂的完整制备，还能排出反应釜内的氯气，并对尾气进行处理，促进化学反应正向进行。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种聚合硫酸铁水处理剂生产设备，包括原料仓Ⅰ、原料仓Ⅱ、反应釜、尾气处理装置及后处理设备；所述原料仓Ⅰ及原料仓Ⅱ分别盛装七水硫酸亚铁及氯酸钠；所述原料仓Ⅰ及原料仓Ⅱ分别连出进料管Ⅰ及进料管Ⅱ；所述进料管Ⅰ及进料管Ⅱ分出支管，并分别通入至少三组所述反应釜中；所述反应釜的顶部连出排气管，底部设有出料管；所述排气管连接尾气处理装置；所述出料管连接后处理设备；所述后处理设备包括依次连接的半成品罐、烘干罐及研磨装置；所述半成品罐还连有改性淀粉仓；所述尾气处理装置内部盛装除氯剂；所述排气管通入尾气处理装置的底部；在所述尾气处理装置的下部至上而下分别设有盘管Ⅰ及盘管Ⅱ；所述排气管上连有通入盘管Ⅰ及盘管Ⅱ的直管；所述盘管Ⅰ及盘管Ⅱ上分布设有小孔；所述尾气处理装置的顶部设有循环泵；所述循环泵的入口及出口分别通过管道通入尾气处理装置内腔的下部及上部；所述尾气处理装置内腔的上部设有花洒盘；所述循环泵的出口连接花洒盘。所述原料仓Ⅰ及原料仓Ⅱ内的七水硫酸亚铁及氯酸钠均为溶液；所述七水硫酸亚铁及氯酸钠溶液可通过进料管Ⅰ及进料管Ⅱ泵入各个反应釜中进行化学反应，生产硫酸铁；为了确保反应充分，在所述反应釜中添加过量的氯酸钠作为氧化剂，化学反应生成硫酸铁，并产生氯气；所述排气管排出反应釜内的氯气，促进反应的化学平衡正向进行，加快硫酸铁的生成；所述出料管将反应釜内化学反应产生的硫酸铁排入半成品罐中；所述尾气处理装置用于吸收反应釜中产生的氯气；所述改性淀粉仓向半成品罐中加入改性淀粉，促进硫酸铁聚合；所述除氯剂可为氢氧化钠溶液；氯气从所述排气管通入尾气处理装置底部，并经由所述直管，随后从所述盘管Ⅰ及盘管Ⅱ上的小孔排出，被除氯剂去除；所述循环泵将除氯剂吸入，随后再从花洒盘以小液滴的形式喷洒而下，去除未能及时反应的氯气；所述烘干罐用于烘干聚合硫酸铁溶液，得到块状或半粉状的聚合硫酸铁；所述研磨装置将聚合硫酸铁磨成粉末。作为进一步的技术改进，所述反应釜的顶部设有搅拌电机；所述搅拌电机的转子连有通入反应釜内的搅拌轴；所述反应釜顶部连出的排气管入口处设有氯气风机；所述反应釜的底部及内侧壁设有加热腔；所述加热腔内设有电加热器。所述搅拌电机带动搅拌轴对反应釜内的溶液进行搅拌，加速化学反应；所述氯气风机为工业上抽排氯气的钛材氯气离心式风机，具备良好的密闭性及耐腐蚀性；所述氯气风机可将反应釜中的氯气迅速抽出，促进反应的化学平衡正向进行；所述加热腔隔绝反应釜内的溶液，避免影响所述电加热器；所述电加热器对反应釜进行加热；所述电加热器内部设有电加热丝，所述电加热丝通电后实现加热。作为进一步的技术改进，所述改性淀粉仓内盛放改性淀粉；所述烘干罐内设有带电加热功能的鼓风机；所述研磨装置内设有磨粉机及100目筛网。所述改性淀粉加入硫酸铁溶液后可加速硫酸铁聚合；所述鼓风机将烘干罐内的聚合硫酸铁烘干；所述磨粉机将聚合硫酸铁磨成粉末，并将粉末通过100目筛网后得到聚合硫酸铁水处理剂。作为进一步的技术改进，所述进料管Ⅰ及进料管Ⅱ分出的连接反应釜的支管上均设有流量电磁阀。所述流量电磁阀控制七水硫酸亚铁及氯酸钠溶液按一定比例进入反应釜。作为进一步的技术改进，所述盘管Ⅰ的外周圆直径比盘管Ⅱ小。如此设计可使盘管Ⅰ内冒出的氯气不被上方的盘管Ⅱ及盘管Ⅱ内冒出的氯气干涉，确保出气量稳定。作为进一步的技术改进，所述尾气处理装置的底部设有排废管；所述排废管连接工厂的废水处理装置；所述反应釜底部的出料管连接半成品罐。以上所述的一种聚合硫酸铁水处理剂生产设备的使用方法：使用时原料仓Ⅰ及原料仓Ⅱ内的七水硫酸亚铁及氯酸钠溶液分别通过进料管Ⅰ及进料管Ⅱ按实际生产所需比例通入反应釜中进行化学反应；反应产生的硫酸铁从出料管通入半成品罐，反应产生的氯气通过排气管排入尾气处理装置；硫酸铁在半成品罐中经改性淀粉影响，形成聚合硫酸铁；随后聚合硫酸铁进入烘干罐去除水分，最后再由研磨装置磨成粉末，得到聚合硫酸铁水处理剂成品；氯气进入尾气处理装置后经由直管，从盘管Ⅰ及盘管Ⅱ上的小孔排出，被尾气处理装置中的除氯剂吸收；循环泵将除氯剂吸入，随后再从花洒盘以小液滴的形式喷洒而下，去除未能及时反应去除的氯气。与现有技术相比较，本技术具备的有益效果：1.本技术装置通过一系列装置连接成为一条聚合硫酸铁水处理剂生产线，可生产出粉末状的成品硫酸铁水处理剂。2.本技术装置可将反应釜内产生的氯气抽出，减少单位体积内氯气的含量，促使化学反应平衡正向进行，提高硫酸铁的生产效率。3.本技术可对反应产生的氯气进行充分吸收，避免有毒氯气释放。附图说明图1为装置整体连接结构示意图。图2为反应釜结构示意图。图3为尾气处理装置结构示意图。图4为尾气处理装置俯视图。附图标记：1-原料仓Ⅰ，2-原料仓Ⅱ，3-反应釜，4-半成品罐，5-烘干罐，6-尾气处理装置，7-进料管Ⅰ，8-进料管Ⅱ，9-排气管，10-出料管，11-搅拌电机，12-搅拌轴，13-加热腔，14-电加热器，15-流量电磁阀，16-氯气风机，17-盘管Ⅰ，18-盘管Ⅱ，19-循环泵，20-花洒盘，21-直管，22-排废管，23-改性淀粉仓，24-研磨装置，25-小孔。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。实施例1：如图1-4所示，一种聚合硫酸铁水处理剂生产设备，包括原料仓Ⅰ1、原料仓Ⅱ2、反应釜3、尾气处理装置6及后处理设备；所述原料仓Ⅰ1及原料仓Ⅱ2分别盛装七水硫酸亚铁及氯酸钠；所述原料仓Ⅰ1及原料仓Ⅱ2分别连出进料管Ⅰ7及进料管Ⅱ8；所述进料管Ⅰ7及进料管Ⅱ8分出支管，并分别通入至少三组所述反应釜3中；所述反应釜3的顶部连出排气管9，底部设有出料管10；所述排气管9连接尾气处理装置6；所述出料管10连接后处理设备；所述后处理设备包括依次连接的半成品罐4、烘干罐5及研磨装置24；所述半成品罐4还连有改性淀粉仓23；所述尾气处理装置6内部盛装除氯剂；所述排气管9通入尾气处理装置6的底部；在所述尾气处理装置6的下部至上而下分别设有盘管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合硫酸铁水处理剂生产设备，包括原料仓Ⅰ（1）、原料仓Ⅱ（2）、反应釜（3）、尾气处理装置（6）及后处理设备；其特征在于：所述原料仓Ⅰ（1）及原料仓Ⅱ（2）分别盛装七水硫酸亚铁及氯酸钠；所述原料仓Ⅰ（1）及原料仓Ⅱ（2）分别连出进料管Ⅰ（7）及进料管Ⅱ（8）；所述进料管Ⅰ（7）及进料管Ⅱ（8）分出支管，并分别通入至少三组所述反应釜（3）中；所述反应釜（3）的顶部连出排气管（9），底部设有出料管（10）；所述排气管（9）连接尾气处理装置（6）；所述出料管（10）连接后处理设备；所述后处理设备包括依次连接的半成品罐（4）、烘干罐（5）及研磨装置（24）；所述半成品罐（4）还连有改性淀粉仓（23）；/n所述尾气处理装置（6）内部盛装除氯剂；所述排气管（9）通入尾气处理装置（6）的底部；在所述尾气处理装置（6）的下部至上而下分别设有盘管Ⅰ（17）及盘管Ⅱ（18）；所述排气管（9）上连有通入盘管Ⅰ（17）及盘管Ⅱ（18）的直管（21）；所述盘管Ⅰ（17）及盘管Ⅱ（18）上分布设有小孔（25）；所述尾气处理装置（6）的顶部设有循环泵（19）；所述循环泵（19）的入口及出口分别通过管道通入尾气处理装置（6）内腔的下部及上部；所述尾气处理装置（6）内腔的上部设有花洒盘（20）；所述循环泵（19）的出口连接花洒盘（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚合硫酸铁水处理剂生产设备，包括原料仓Ⅰ（1）、原料仓Ⅱ（2）、反应釜（3）、尾气处理装置（6）及后处理设备；其特征在于：所述原料仓Ⅰ（1）及原料仓Ⅱ（2）分别盛装七水硫酸亚铁及氯酸钠；所述原料仓Ⅰ（1）及原料仓Ⅱ（2）分别连出进料管Ⅰ（7）及进料管Ⅱ（8）；所述进料管Ⅰ（7）及进料管Ⅱ（8）分出支管，并分别通入至少三组所述反应釜（3）中；所述反应釜（3）的顶部连出排气管（9），底部设有出料管（10）；所述排气管（9）连接尾气处理装置（6）；所述出料管（10）连接后处理设备；所述后处理设备包括依次连接的半成品罐（4）、烘干罐（5）及研磨装置（24）；所述半成品罐（4）还连有改性淀粉仓（23）；
所述尾气处理装置（6）内部盛装除氯剂；所述排气管（9）通入尾气处理装置（6）的底部；在所述尾气处理装置（6）的下部至上而下分别设有盘管Ⅰ（17）及盘管Ⅱ（18）；所述排气管（9）上连有通入盘管Ⅰ（17）及盘管Ⅱ（18）的直管（21）；所述盘管Ⅰ（17）及盘管Ⅱ（18）上分布设有小孔（25）；所述尾气处理装置（6）的顶部设有循环泵（19）；所述循环泵（19）的入口及出口分别通过管道通入尾气处理装置（6）内腔的下部及上部；所述尾气处理装置（6）内腔的上部设有花洒盘（20）；所述循环泵（19）的出口连接花洒盘（20）。

【专利技术属性】
技术研发人员：韦明，
申请(专利权)人：广西夏阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45