一种生产碳酸钙的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产碳酸钙的设备，包括塔体，塔体的顶部设有进料口，底部设有出料口；还包括旋转电机、加药器和气体分布器；旋转电机固定于塔体的上方，加药器设置于塔体顶部，并与旋转电机连接；气体分布器设于塔体底部；加药器包括进液盘，储液筒、出液盘和转动杆；进液盘固定在塔体顶部，进液盘上设有进液口Ⅰ；储液筒位于进液盘下方，储液筒顶部设有进液口Ⅱ；储液筒底部与出液盘连通；出液盘上均布有出液口；转动杆的一端与旋转电机的输出端连接，另一端贯穿进液盘延伸至储液筒内。本实用新型专利技术可实现常规碳酸钙产品、改性碳酸钙产品等不同类型产品的生产，适用范围广，通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种生产碳酸钙的设备
本技术属于无机钙材料的制备
，涉及一种生产碳酸钙的设备。
技术介绍
轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰（主要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化生成石灰乳（主要成分为氢氧化钙），然后再通入二氧化碳碳化生成碳酸钙沉淀，最后经过脱水、干燥和粉碎而制得，广泛应用于造纸、塑胶、塑胶薄膜、建材、涂料、油漆、油墨、医药等领域。现有轻质碳酸钙生成中常使用碳化塔进行碳化反应，向装有石灰乳的碳化塔通入二氧化碳气体，通过搅拌的方式提高石灰乳的碳化过程。除了常规的轻质碳酸钙产品生产，还通过在进行碳化反应过程中加入晶型控制剂或改性剂等药剂生产特殊形状碳酸钙或改性碳酸钙或，现有的生产设备存在着药剂添加不均匀、操作不便等困难，影响了产品质量。
技术实现思路
本技术为了克服上述不足，提供了一种药剂添加方便，反应充分的生产碳酸钙的设备。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种生产碳酸钙的设备，包括塔体，塔体的顶部设有进料口，底部设有出料口；还包括旋转电机、加药器和气体分布器；所述的旋转电机固定于塔体的上方，所述的加药器设置于塔体顶部，并与旋转电机连接；所述的气体分布器设于塔体底部；所述的加药器包括进液盘，储液筒、出液盘和转动杆；所述的进液盘固定在塔体顶部，进液盘上设有进液口Ⅰ；所述的储液筒位于进液盘下方，储液筒顶部设有进液口Ⅱ；所述的储液筒底部与出液盘连通；所述的出液盘上均布有出液口；所述的转动杆的一端与旋转电机的输出端连接，另一端贯穿进液盘延伸至储液筒内；所述的进液盘与转动杆通过轴承活动连接；所述的转动杆与储液筒固定连接。石灰乳浆料从进料口进入到塔体内，旋转转动杆带动储液筒转动，直至其顶部的进液口Ⅱ与进液盘上的进液口Ⅰ位置对应，使得进液盘与储液筒连通，向进液口Ⅰ添加药剂，药剂流入至储液筒中，旋转电机驱动转动杆，带动着储液筒和底部出液盘旋转，不同的药剂在转动的储液筒中混合，在离心力的作用下，通过出液盘上的出液口均布于塔体内，与石灰乳浆料反应；气体分布器向塔体输入二氧化碳气体，在塔体内完成碳化反应，获得的碳酸钙产品从塔体底部的出料口排出。作为进一步技术改进，以上所述的进液口Ⅰ和进液口Ⅱ尺寸相同；所述的进液口Ⅱ的数量等于或大于进液口Ⅰ的数量。进液口Ⅰ和进液口Ⅱ尺寸相同可保证药剂全部进入到储液筒内，避免药剂浪费；进液口Ⅱ的数量等于或大于进液口Ⅰ的数量时，方便寻找到进液口Ⅰ和进液口Ⅱ的对应位置，使得进液盘和储液筒形成连通。作为进一步技术改进，以上所述的储液筒为中空的倒圆台。即储液筒顶部的内径大于底部的内径，有助于药剂混合和排出。作为进一步技术改进，以上所述的气体分布器的顶部呈伞形，伞形表面上均布有出气孔；所述的气体分布器的底部与外部的进气管连接。输入的二氧化碳气体通过气体分布器均匀分布于塔体内，有助于扩大气体的接触面积，从而使得气体吸收得更完全，碳化得到的颗粒更均匀。相对于现有技术，本技术具有的优点及有益效果如下：1、本技术的加药器提供了药剂单独添加的入口，与石灰乳浆料的入口区别开，操作方便；可根据实际需要将不同的药剂在储液筒内通过旋转方式进行混合，对药剂进行了预处理，有利于增强药效，最后通过出液盘流入塔体，分布均匀，增强反应效果。2、本技术的加药器通过控制进液盘上的进液口Ⅰ和储液筒上的进液口Ⅱ之间的相对位置，形成了药剂入口有效的打开和关闭，操作方便，可满足不同的添加需要。3、本技术输入的二氧化碳气体通过气体分布器均匀分布于塔体内，有助于扩大气体的接触面积，从而使得气体吸收得更完全，碳化得到的颗粒更均匀。4、本技术可实现常规碳酸钙产品、改性碳酸钙产品等不同类型产品的生产，适用范围广，通用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的加药器的结构示意图。附图标识：1-塔体，2-进料口，3-旋转电机，4-进液盘，5-转动杆，6-储液筒，7-出液盘，8-气体分布器，9-进液口Ⅰ，10-进液口Ⅱ。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。实施例1：一种生产碳酸钙的设备，包括塔体1，塔体1的顶部设有进料口2，底部设有出料口；还包括旋转电机3、加药器和气体分布器8；所述的旋转电机3固定于塔体1的上方，所述的加药器设置于塔体1顶部，并与旋转电机3连接；所述的气体分布器8设于塔体1底部；所述的加药器包括进液盘4，储液筒6、出液盘7和转动杆5；所述的进液盘4固定在塔体1顶部，进液盘4上设有进液口Ⅰ9；所述的储液筒6位于进液盘4下方，储液筒6顶部设有进液口Ⅱ10；所述的储液筒6底部与出液盘7连通；所述的出液盘7上均布有出液口；所述的转动杆5的一端与旋转电机3的输出端连接，另一端贯穿进液盘4延伸至储液筒6内；所述的进液盘4与转动杆5通过轴承活动连接；所述的转动杆5与储液筒6固定连接。所述的进液口Ⅰ9和进液口Ⅱ10尺寸相同；所述的进液口Ⅱ10的数量等于进液口Ⅰ9的数量，均为两个。进液口Ⅰ9和进液口Ⅱ10尺寸相同可保证药剂全部进入到储液筒6内，避免药剂浪费；进液口Ⅱ10的数量等于进液口Ⅰ9的数量时，方便寻找到进液口Ⅰ9和进液口Ⅱ10的对应位置，使得进液盘4和储液筒6形成连通。石灰乳浆料从进料口2进入到塔体1内，旋转转动杆5带动储液筒6转动，直至其顶部的进液口Ⅱ10与进液盘上的进液口Ⅰ9位置对应，使得进液盘4与储液筒6连通，向进液口Ⅰ9添加药剂，药剂流入至储液筒6中，旋转电机3驱动转动杆，带动着储液筒6和底部出液盘7旋转，不同的药剂在转动的储液筒6中混合，在离心力的作用下，通过出液盘7上的出液口均布于塔体1内，与石灰乳浆料反应；气体分布器8向塔体输入二氧化碳气体，在塔体内完成碳化反应，获得的碳酸钙产品从塔体1底部的出料口排出。实施例2：一种生产碳酸钙的设备，包括塔体1，塔体1的顶部设有进料口2，底部设有出料口；还包括旋转电机3、加药器和气体分布器8；所述的旋转电机3固定于塔体1的上方，所述的加药器设置于塔体1顶部，并与旋转电机3连接；所述的气体分布器8设于塔体1底部；所述的加药器包括进液盘4，储液筒6、出液盘7和转动杆5；所述的进液盘4固定在塔体1顶部，进液盘4上设有进液口Ⅰ9；所述的储液筒6位于进液盘4下方，储液筒6顶部设有进液口Ⅱ10；所述的储液筒6底部与出液盘7连通；所述的出液盘7上均布有出液口；所述的转动杆5的一端与旋转电机3的输出端连接，另一端贯穿进液盘4延伸至储液筒6内；所述的进液盘4与转动杆5通过轴承活动连接；所述的转动杆5与储液筒6固定连接。所述的进液口Ⅰ9和进液口Ⅱ10尺寸相同；所述的进液盘4上对称设有一对进液口Ⅰ9；所述的储液筒6顶部均布有三个进液口Ⅱ10。进液口Ⅰ9和进液口Ⅱ10尺寸相同可保证药剂全部进入到储液筒6内，避免药剂浪费；进液口Ⅱ10的数量等于进液口Ⅰ9的数量时，方便寻找到进液口Ⅰ9和进液口Ⅱ10的对应位置，使得进液盘4和储液筒6形成连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产碳酸钙的设备，包括塔体（1），塔体（1）的顶部设有进料口（2），底部设有出料口；其特征在于：还包括旋转电机（3）、加药器和气体分布器（8）；所述的旋转电机（3）固定于塔体（1）的上方，所述的加药器设置于塔体（1）顶部，并与旋转电机（3）连接；所述的气体分布器（8）设于塔体（1）底部；所述的加药器包括进液盘（4），储液筒（6）、出液盘（7）和转动杆（5）；所述的进液盘（4）固定在塔体（1）顶部，进液盘（4）上设有进液口Ⅰ（9）；所述的储液筒（6）位于进液盘（4）下方，储液筒（6）顶部设有进液口Ⅱ（10）；所述的储液筒（6）底部与出液盘（7）连通；所述的出液盘（7）上均布有出液口；所述的转动杆（5）的一端与旋转电机（3）的输出端连接，另一端贯穿进液盘（4）延伸至储液筒（6）内；所述的进液盘（4）与转动杆（5）通过轴承活动连接；所述的转动杆（5）与储液筒（6）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产碳酸钙的设备，包括塔体（1），塔体（1）的顶部设有进料口（2），底部设有出料口；其特征在于：还包括旋转电机（3）、加药器和气体分布器（8）；所述的旋转电机（3）固定于塔体（1）的上方，所述的加药器设置于塔体（1）顶部，并与旋转电机（3）连接；所述的气体分布器（8）设于塔体（1）底部；所述的加药器包括进液盘（4），储液筒（6）、出液盘（7）和转动杆（5）；所述的进液盘（4）固定在塔体（1）顶部，进液盘（4）上设有进液口Ⅰ（9）；所述的储液筒（6）位于进液盘（4）下方，储液筒（6）顶部设有进液口Ⅱ（10）；所述的储液筒（6）底部与出液盘（7）连通；所述的出液盘（7）上均布有出液口；所述的转动杆（5）的一端与旋转电机（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦明，
申请(专利权)人：广西夏阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45