本实用新型专利技术属于颗粒物混料辅助设备技术领域，具体的讲涉及一种具有防扬尘功能的进料口，尤其适用于摩擦衬片的原料混合配比。包括进料筒体和出料筒体，所述进料筒体的下端口对接在出料筒体的上端面上且对接面设置匀风板或丝网，所述出料筒体上端面边缘连接设置风阀的吸风管使所述出料筒体形成微负压区，所述进料筒体的上端和出料筒体的下端均为设备连接口，所述吸风管与除尘管道连接。该新型结构的进料口既能够快速将摩擦衬片的组成原料投放进混料机，又有效防止扬尘生成、切实保护施工现场环境和工人身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防扬尘功能的进料口
本技术属于颗粒物混料辅助设备
，具体的讲涉及一种具有防扬尘功能的进料口，尤其适用于摩擦衬片的原料混合配比。
技术介绍
摩擦衬片是制动或传动装置上的关键性部件，其功能是通过摩擦来吸收或传递动力。如离合器片传递动力，制动片吸收动能，它们使机械设备、机动车辆安全可靠地工作。摩擦衬片是一种复合材料，主要由高分子粘接剂(树脂与橡胶)、增强纤维和摩擦性能调节剂及其它配合剂组成，经一系列生产加工而制成，其中各种组成原料的配比混合是关键生产环节，直接影响后期压制衬片的摩擦系数、耐磨损性能、耐热性以及机械强度等质量标准。现在的衬片原料配比混合一般采用大型犁耙式混料机，各种原料由进料口注入，由于摩擦衬片的组成原料多为颗粒状、粉末状，在加料过程中，料袋倾倒物料产生大量的扬尘，造成严重的环境污染，并且极大的伤害了操作工人的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种既能够快速将摩擦衬片的组成原料投放进混料机，又有效防止扬尘生成、切实保护施工现场环境和工人身体健康的新型结构的进料口。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种具有防扬尘功能的进料口，其特征在于：包括进料筒体和出料筒体，所述进料筒体的下端口对接在出料筒体的上端面上且对接面设置匀风板或丝网，所述出料筒体上端面边缘连接设置风阀的吸风管使所述出料筒体形成微负压区，所述进料筒体的上端和出料筒体的下端均为设备连接口，所述吸风管与除尘管道连接。构成上述一种具有防扬尘功能的进料口的附加技术特征还包括：<br>——所述匀风板上设置多个通风孔或者所述匀风板由多排倾斜叶片构成，相邻叶片之间构成透风通道；——在所述进料筒体1和出料筒体的内部设置防尘方管，所述防尘方管贯穿安装在所述匀风板上，所述防尘方管内设置转轴，所述转轴沿轴身设置多个下料叶片；——所述吸风管上的风阀具有调节手柄或者所述风阀、连接所述吸风管的风机、驱动所述转轴的电机均与PLC控制器电气连接；——所述PLC控制器与设置在所述吸风管上的流量传感器、设置在所述进料筒体1或出料筒体内的气体浓度传感器连接；——所述进料筒体1和出料筒体的截面均为矩形，所述进料筒体1的上端口为倾斜截面，所述上端口设置滑动支架，所述滑动支架内具有由气缸驱动的倾斜门板；——所述滑动支架包括设置在所述进料筒体1上端口左右两侧边的滑槽以及设置在其上下两侧边的定位板和挡板，所述气缸的活塞杆贯穿所述定位板且其端部与所述倾斜门板上表面连接，所述倾斜门板的两侧边分别位于所述滑槽内。本技术所提供的一种具有防扬尘功能的进料口同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该新型结构进料口的进料筒体1下端口对接在出料筒体上端面上且对接面设置匀风板或丝网，出料筒体上端面边缘连接设置风阀的吸风管，进料筒体1上端和出料筒体下端均为设备连接口，即启动吸风管后，出料筒体形成微负压工作区，物料由进料筒体1投放后，形成的粉尘随即进入出料筒体内并由吸风管排放至除尘管道，有效降低了投料过程中产生的扬尘现象，降低了施工现场环境污染，有效保护了工人的身体健康；其二，由于在匀风板上设置多个通风孔或者匀风板由多排倾斜叶片构成，相邻叶片之间构成透风通道，更易形成出料筒体的微负压工作环境，引导吸收因空气流动造成的扬尘颗粒更加彻底；其三，由于吸风管上的风阀具有调节手柄或者所述风阀、连接所述吸风管的风机、驱动转轴的电机均与PLC控制器电气连接，并且PLC控制器与设置在吸风管上的流量传感器、设置在进料筒体1或出料筒体内的气体浓度传感器连接，可以跟物料的投放量，实时监测进料口内扬尘的浓度，进而调节吸风管的风量，控制微负压参数，使该设备自动化、智能化程度更高，运行更加安全稳定。附图说明图1为本技术一种具有防扬尘功能的进料口的结构示意图。具体实施方式参见图1，为本技术所提供的一种具有防扬尘功能的进料口的结构示意图。构成该新型结构的进料口的结构包括进料筒体1和出料筒体2，进料筒体1的下端口对接在出料筒体2的上端面上且对接面设置匀风板10或丝网，出料筒体2上端面边缘连接设置风阀31的吸风管32使出料筒体2形成微负压区3，进料筒体1的上端和出料筒体2的下端均为设备连接口（41、42），吸风管32与除尘管道5连接。其工作原理为：该进料口安装在混料机上，将物料由进料筒体1的上端设备连接口41投放，由于出料筒体2的上端面边缘连接吸风管32，且进料筒体1对接在出料筒体2上端面中部，对接面设置的匀风板10，吸风管32启动后，出料筒体2形成微负压工作区3，在进料筒体1形成的扬尘被吸入到出料筒体2内，并经吸风管32进入除尘管道，进行防尘处理。在构成上述新型结构进料口的结构中，——为了在出料筒体2内形成更加均匀的微负压工作环境，上述匀风板10上设置多个通风孔或者匀风板10由多排倾斜叶片构成，相邻叶片之间构成透风通道，通风孔的匀风板10或百叶窗型透风通道对气流运动产生阻力，使出料筒体2易于形成微负压区3，并且匀风板10上下两侧气流运动更加均匀平稳，防止出现二次扬尘，便于粉尘颗粒穿过隔板部位进入吸风管32；——作为较佳的实施方式，在上述进料筒体1和出料筒体2的内部设置防尘方管6，物料直接投放如防尘方管6内，防尘方管6贯穿安装在匀风板10上，防尘方管6内设置转轴61，转轴61沿轴身设置多个下料叶片62，下料叶片62随转轴61自传，拨动防尘方管6内的物料下落进入出料筒体2，物料运动处于封闭环境，有序规则，受到空气流动的干扰小，更不易产生扬尘，设置下料叶片62的转轴61可以设置在防尘方管6的上下两端，也可以设置在防尘方管6的内部；——为了便于实时调节吸风管32的风量，上述吸风管32上的风阀31具有调节手柄311，可以根据工况进行人工干预，优选地，风阀31、连接吸风管32的风机、驱动转轴61的电机均与PLC控制器7电气连接，实现了自动化调节，工人操作省时省力，装置的机械程度高，工作效率高；——进一步的，上述PLC控制器7与设置在吸风管32上的流量传感器30、设置在进料筒体1或出料筒体2内的气体浓度传感器20连接，使PLC控制器7可以实时掌握进料口内粉尘浓度和流通风量，进而对吸风管32的风量进行适应性的调节，使出料筒体2内微负压工况处于动态平衡中，增强了设备的智能化水平；——优选地，上述进料筒体1和出料筒体2的截面均为矩形，进料筒体1的上端口为倾斜截面，便于直观地观测投放物料情况，也方便对进料口进行检修，其上端口设置滑动支架，滑动支架内具有由气缸14驱动的倾斜门板15，实现了自动封闭开合，节省人力，降低劳动强度；——进一步的，上述滑动支架包括设置在进料筒体1上端口左右两侧边的滑槽11以及设置在其上下两侧边的定位板12和挡板13，气缸14的活塞杆贯穿定位板12且其端部与倾斜门板15上表面连接，倾斜门板15的两侧边分别位于滑槽11内，气缸14驱动倾斜门板15在滑槽11内运动，上下两端受到定位板12和挡板13的限位，门体开合安全可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有防扬尘功能的进料口，其特征在于：包括进料筒体和出料筒体，所述进料筒体的下端口对接在出料筒体的上端面上且对接面设置匀风板或丝网，所述出料筒体上端面边缘连接设置风阀的吸风管使所述出料筒体形成微负压区，所述进料筒体的上端和出料筒体的下端均为设备连接口，所述吸风管与除尘管道连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有防扬尘功能的进料口，其特征在于：包括进料筒体和出料筒体，所述进料筒体的下端口对接在出料筒体的上端面上且对接面设置匀风板或丝网，所述出料筒体上端面边缘连接设置风阀的吸风管使所述出料筒体形成微负压区，所述进料筒体的上端和出料筒体的下端均为设备连接口，所述吸风管与除尘管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防扬尘功能的进料口，其特征在于：所述匀风板上设置多个通风孔或者所述匀风板由多排倾斜叶片构成，相邻叶片之间构成透风通道。
3.根据权利要求1所述的一种具有防扬尘功能的进料口，其特征在于：在所述进料筒体和出料筒体的内部设置防尘方管，所述防尘方管贯穿安装在所述匀风板上，所述防尘方管内设置转轴，所述转轴沿轴身设置多个下料叶片。
4.根据权利要求3所述的一种具有防扬尘功能的进料口，其特征在于：所述吸风管上的风阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春峰，殷志军，
申请(专利权)人：故城县赛之顺制动元件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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