一种鲟鱼养殖用饲料的混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种鲟鱼养殖用饲料的混配装置，包括下料机构、称重机构和混配机构，下料机构包括多个原料罐和多个螺旋输送机，称重机构包括称重仓和多个支座，每个支座的底部均依次设置有重量感应器和支腿，混配机构的壳体内部从上到下依次设置有粉碎组件和混配组件，粉碎组件包括第一竖轴、粉碎电机、横杆、筛网和绞龙输送机，第一竖轴上均匀布置有多组活动粉碎刀，混配组件包括混配电机、第二竖轴、螺旋叶片、凸轮和竖杆。本实用新型专利技术依次设置了原料的精确称重、粉碎和混配处理机构，严格控制饲料中各个成分的含量，可自动连续性的进行饲料的混配处理，工作效率较高，饲料混合效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种鲟鱼养殖用饲料的混配装置
本技术涉及水产养殖
，具体涉及一种鲟鱼养殖用饲料的混配装置。
技术介绍
20世纪90年代，我国开始鲟鱼的规模化繁殖和养殖，养殖产业发展迅速，目前我国已成为世界最大的养鲟国家。鲟鱼养殖业的迅猛发展，客观上也带动了鲟鱼饲料工业的发展，鲟鱼饲料从养殖早期使用鲑科鱼类饲料逐渐发展为鲟鱼膨化颗粒配合饲料以及粉状配合饲料。实践证明，现有鲟鱼配合饲料由于脂肪组成不当以及作为黏结作用的α-淀粉含量过高容易导致鲟雌亲鱼鱼体脂肪含量过剩，“油包卵”现象突出，严重影响鲟鱼的产卵量、卵子质量等繁殖性能，从而影响商品鲟鱼的鱼子酱的品质，所以，针对鲟鱼营养需求配置配合饲料具有广阔的应用前景。在配置鲟鱼配合饲料时，需要用到饲料的混配装置，但目前市面上的混配装置往往存在结构设置不合理，本身只具有对各原料进行搅拌混合的功能，使得在鲟鱼饲料进行混配时，容易受到各种原料颗粒体积的影响，导致原料不能够迅速均匀的进行混合，混合效果差，影响了鲟鱼饲料的配置效率和效果，难以满足市场的使用需求。因此，研制开发一种结构设置合理，工作效率高，饲料混合效果好的鲟鱼养殖用饲料的混配装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设置合理，工作效率高，饲料混合效果好的鲟鱼养殖用饲料的混配装置。本技术的目的是这样实现的，包括下料机构、称重机构和混配机构，下料机构包括多个沿圆周均布的原料罐，每个原料罐底部的出料管上均连接有一个螺旋输送机，多个螺旋输送机在水平面上沿同一个圆的径向均匀布置，称重机构包括称重仓和多个沿圆周均布在称重仓外壁上的支座，螺旋输送机的出料管与称重仓的顶部连通，每个支座的底部均依次设置有重量感应器和支腿，称重仓的底部设置有下料管，下料管上设置有下料阀。混配机构包括壳体、进料口和出料口，进料口位于壳体顶部的中心处，出料口位于壳体侧壁的下部，支腿的下端固定在壳体的顶部，进料口位于下料管的下方，壳体的内部从上到下依次设置有粉碎组件和混配组件，粉碎组件包括第一竖轴、粉碎电机和横杆，横杆的两端固定在壳体的内壁上，粉碎电机安装在横杆上，第一竖轴位于壳体的竖心线上，第一竖轴上均匀布置有多组活动粉碎刀，每组活动粉碎刀均包括多个圆周均布在第一竖轴上的活动刀片，第一竖轴的上端设置有锥形分料块，下端与粉碎电机的输出轴连接，横杆下方的壳体侧壁上设置有聚料锥，聚料锥的下方倾斜设置有筛网，筛网的边缘设置有挡料板，聚料锥的下表面通过拉绳与挡料板连接，筛网较低一端的挡料板上开设有出料口，靠近出料口一侧的壳体侧壁上开设有粗料出口，出料口的下方倾斜设置有导料板，导料板较低的一端位于粗料出口内，粉碎组件上方的壳体侧壁上开设有回料口，壳体的外壁上竖直设置有绞龙输送机，绞龙输送机的进料口与粗料出口连通，绞龙输送机的出料口与回料口连通，混配组件包括混配电机和第二竖轴，混配电机安装在壳体的底部，第二竖轴位于壳体的竖心线上，混配电机的输出轴穿过壳体的底部后与第二竖轴的下端连接，第二竖轴上设置有螺旋叶片，第二竖轴的上端设置有凸轮，凸轮上表面偏心安装有竖杆，筛网下表面的中部设置有安装块，竖杆的上端与安装块转动连接。进一步的，称重仓的内部设置有搅拌器。进一步的，每相邻两组粉碎刀之间均设置有一组固定粉碎刀，每组固定粉碎刀均包括多个圆周均布在壳体内壁上的固定刀片。进一步的，粉碎电机的外侧设置有保护机箱。进一步的，螺旋叶片上方的第二竖轴上通过轴承连接有固定杆，固定杆的两端固定在壳体的内壁上，壳体的底部圆周均布有多个辅助电机，辅助电机的输出轴穿过壳体的底部后连接有转轴，转轴上设置有搅拌杆，转轴的上端与固定杆转动连接。进一步的，壳体侧壁的下部设置有进风管，进风管上设置有热风机，壳体侧壁的上部设置有出风管，出风管的进风端设置有滤网，出风管上设置有抽风机。进一步的，抽风机出风端的出风管上设置气体过滤器，气体过滤器的灰尘出口通过回料管与壳体连通，气体过滤器的净化气体出口通过连通管与热风机的进气口连通。本技术在使用时，将各种原料分别储存在相应的原料罐内，依次开启各个原料罐下方的螺旋输送机，将各种原料送入称重仓内，由重量感应器对各种原料的加入量进行精确控制，随后初步混合的饲料进入混配机构，在混配机构中经过粉碎组件时，原料被高速旋转的活动粉碎刀粉碎成粒径较小的颗粒，并在粉碎过程中进一步混合，然后下落到筛网上，粒径符合要求的颗粒穿过筛网下落到混配组件处进行混配处理，粒径较大的颗粒经导料板进入绞龙输送机，绞龙输送机将其向上输送，从回料口进入壳体再次进行粉碎处理，直到粒径符合要求为止。本技术依次设置了原料的精确称重、粉碎和混配处理机构，严格控制饲料中各个成分的含量，满足鲟鱼的营养需求，可自动连续性的进行饲料的混配处理，工作效率较高，饲料混合效果好，具有显著的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中：1-原料罐，2-螺旋输送机，3-称重仓，4-支座，5-重量感应器，6-支腿，7-下料管，8-壳体，9-进料口，10-出料口，11-第一竖轴，12-粉碎电机，13-横杆，14-活动刀片，15-锥形分料块，16-聚料锥，17-筛网，18-挡料板，19-粗料出口，20-导料板，21-回料口，22-绞龙输送机，23-混配电机，24-第二竖轴，25-螺旋叶片，26-凸轮，27-竖杆，28-安装块，29-搅拌器，30-固定刀片，31-保护机箱，32-固定杆，33-辅助电机，34-转轴，35-搅拌杆，36-进风管，37-热风机，38-出风管，39-滤网，40-抽风机，41-气体过滤器，42-回料管，43-连通管，44-拉绳。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括下料机构、称重机构和混配机构，下料机构包括多个沿圆周均布的原料罐1，每个原料罐1底部的出料管上均连接有一个螺旋输送机2，螺旋输送机2为现有设备，可对物料进行定量输送，多个螺旋输送机2在水平面上沿同一个圆的径向均匀布置，称重机构包括称重仓3和多个沿圆周均布在称重仓3外壁上的支座4，螺旋输送机2的出料管与称重仓3的顶部连通，每个支座4的底部均依次设置有重量感应器5和支腿6，重量感应器5为现有结构，当称重仓3内落入一定量的饲料原料时，通过重量感应器5可测出这些饲料原料的重量，从而达到精确控制各种原料添加量的目的，称重仓3的底部设置有下料管7，下料管7上设置有下料阀，当饲料原料在称重仓3内完成称重后，打开下料阀，饲料原料从下料管7中排出。混配机构包括壳体8、进料口9和出料口10，进料口9位于壳体8顶部的中心处，出料口10位于壳体8侧壁的下部，支腿6的下端固定在壳体8的顶部，进料口9位于下料管7的下方，壳体8的内部从上到下依次设置有粉碎组件和混配组件，粉碎组件包括第一竖轴11、粉碎电机12和横杆13，横杆13的两端固定在壳体8的内壁上，粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鲟鱼养殖用饲料的混配装置，其特征在于：包括下料机构、称重机构和混配机构，所述下料机构包括多个沿圆周均布的原料罐（1），每个原料罐（1）底部的出料管上均连接有一个螺旋输送机（2），多个螺旋输送机（2）在水平面上沿同一个圆的径向均匀布置，所述称重机构包括称重仓（3）和多个沿圆周均布在称重仓（3）外壁上的支座（4），所述螺旋输送机（2）的出料管与称重仓（3）的顶部连通，每个支座（4）的底部均依次设置有重量感应器（5）和支腿（6），所述称重仓（3）的底部设置有下料管（7），下料管（7）上设置有下料阀；所述混配机构包括壳体（8）、进料口（9）和出料口（10），进料口（9）位于壳体（8）顶部的中心处，出料口（10）位于壳体（8）侧壁的下部，所述支腿（6）的下端固定在壳体（8）的顶部，所述进料口（9）位于下料管（7）的下方，所述壳体（8）的内部从上到下依次设置有粉碎组件和混配组件，所述粉碎组件包括第一竖轴（11）、粉碎电机（12）和横杆（13），横杆（13）的两端固定在壳体（8）的内壁上，粉碎电机（12）安装在横杆（13）上，第一竖轴（11）位于壳体（8）的竖心线上，第一竖轴（11）上均匀布置有多组活动粉碎刀，每组活动粉碎刀均包括多个圆周均布的活动刀片（14），第一竖轴（11）的上端设置有锥形分料块（15），下端与粉碎电机（12）的输出轴连接，所述横杆（13）下方的壳体（8）侧壁上设置有聚料锥（16），聚料锥（16）的下方倾斜设置有筛网（17），筛网（17）的边缘设置有挡料板（18），所述聚料锥（16）的下表面通过拉绳（44）与挡料板（18）连接，所述筛网（17）较低一端的挡料板（18）上开设有出料口，靠近出料口一侧的壳体（8）侧壁上开设有粗料出口（19），出料口的下方倾斜设置有导料板（20），导料板（20）较低的一端位于粗料出口（19）内，所述粉碎组件上方的壳体（8）侧壁上开设有回料口（21），所述壳体（8）的外壁上竖直设置有绞龙输送机（22），绞龙输送机（22）的进料口与粗料出口（19）连通，绞龙输送机（22）的出料口与回料口（21）连通，所述混配组件包括混配电机（23）和第二竖轴（24），混配电机（23）安装在壳体（8）的底部，第二竖轴（24）位于壳体（8）的竖心线上，混配电机（23）的输出轴穿过壳体（8）的底部后与第二竖轴（24）的下端连接，第二竖轴（24）上设置有螺旋叶片（25），第二竖轴（24）的上端设置有凸轮（26），凸轮（26）上表面偏心安装有竖杆（27），所述筛网（17）下表面的中部设置有安装块（28），竖杆（27）的上端与安装块（28）转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鲟鱼养殖用饲料的混配装置，其特征在于：包括下料机构、称重机构和混配机构，所述下料机构包括多个沿圆周均布的原料罐（1），每个原料罐（1）底部的出料管上均连接有一个螺旋输送机（2），多个螺旋输送机（2）在水平面上沿同一个圆的径向均匀布置，所述称重机构包括称重仓（3）和多个沿圆周均布在称重仓（3）外壁上的支座（4），所述螺旋输送机（2）的出料管与称重仓（3）的顶部连通，每个支座（4）的底部均依次设置有重量感应器（5）和支腿（6），所述称重仓（3）的底部设置有下料管（7），下料管（7）上设置有下料阀；所述混配机构包括壳体（8）、进料口（9）和出料口（10），进料口（9）位于壳体（8）顶部的中心处，出料口（10）位于壳体（8）侧壁的下部，所述支腿（6）的下端固定在壳体（8）的顶部，所述进料口（9）位于下料管（7）的下方，所述壳体（8）的内部从上到下依次设置有粉碎组件和混配组件，所述粉碎组件包括第一竖轴（11）、粉碎电机（12）和横杆（13），横杆（13）的两端固定在壳体（8）的内壁上，粉碎电机（12）安装在横杆（13）上，第一竖轴（11）位于壳体（8）的竖心线上，第一竖轴（11）上均匀布置有多组活动粉碎刀，每组活动粉碎刀均包括多个圆周均布的活动刀片（14），第一竖轴（11）的上端设置有锥形分料块（15），下端与粉碎电机（12）的输出轴连接，所述横杆（13）下方的壳体（8）侧壁上设置有聚料锥（16），聚料锥（16）的下方倾斜设置有筛网（17），筛网（17）的边缘设置有挡料板（18），所述聚料锥（16）的下表面通过拉绳（44）与挡料板（18）连接，所述筛网（17）较低一端的挡料板（18）上开设有出料口，靠近出料口一侧的壳体（8）侧壁上开设有粗料出口（19），出料口的下方倾斜设置有导料板（20），导料板（20）较低的一端位于粗料出口（19）内，所述粉碎组件上方的壳体（8）侧壁上开设有回料口（21），所述壳体（8）的外壁上竖直设置有绞龙输送机（22），绞龙输送机（22）的进料口与粗料出口（19）连通，绞龙输送机（22）的出料口与回料口（21）连通，所述混配组件包括混配电机（23）和第二竖轴（24），混配电机（23）安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国宝，尹春香，肖函亚，
申请(专利权)人：云南靖源鱼类养殖有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53