一种机械自动化混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械自动化混合装置，包括混合筒，混合筒呈轴线水平的柱形筒体，混合筒的两端支撑块转动支撑有水平搅拌轴，水平搅拌轴的内部设有空腔，空腔的右端为闭口，左端为开口且开口处连通有鼓气接头，水平搅拌轴的轴体设有若干喷气头，轴体对称固定有扇叶，转动电机经传动带系统带动水平搅拌轴运动，混合筒的左端板接通有进液管和排料管，混合筒的上部内壁固定有分散筒，分散筒中设置有分散搅拌器。本实用新型专利技术通过设置传动带系统使得筒体开孔位置上移，上移后的位置高于混合液面，不易出现泄漏现象；利用鼓气来配合机械搅拌进行混合，混合效果好；预粉碎系统能够对固料进行预分散，减少达到均匀混合的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化混合装置
本技术涉及机械自动化设备
，尤其涉及一种机械自动化混合装置。
技术介绍
自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，对物料进行加工时需要用到混合装置，目前市面上缺少将下料自动化与混合装置相结合，常见的混合装置多为人工进行下料，下料时需要人员打开盖子使得混合装置内部的物料进行排出，增加了工人的工作时间和工作负担，大大降低了工作效率，给使用者带来极大的不便。为此，公开号为CN210206500U的专利说明书中公开了一种机械自动化混合装置，包括固定壳，固定壳底部的四角处均固定连接有支撑板，固定壳的右侧固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，搅拌转轴的左端贯穿固定壳且延伸至其内部，位于固定壳内部的搅拌转轴的表面固定连接有搅拌叶片。该机械自动化混合装置通过第一支撑块、第二支撑块、挡板、固定板、连接槽、钢珠、稳固块、限位弹簧、旋转电机、旋转转轴、绕线轮、固定绳和通槽的相互配合，实现了自动化下料的效果。但是这种机械自动化混合装置存在不足之处，一是搅拌转轴贯穿固定壳体，导致固定壳体需要开设有穿孔，穿孔位置低于混合液面，易出现泄漏现象；二是针对液-液混料工况，仅仅通过机械混合，混合效果不够理想；针对固-液混合工况，未设置预分散机构，达到均匀混合的时间较长，需要进行进行优化改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种机械自动化混合装置。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种机械自动化混合装置，包括混合筒，所述混合筒呈轴线水平的柱形筒体，所述混合筒的两端板内壁对称固定有支撑块，两个所述支撑块中转动支撑有水平搅拌轴，所述水平搅拌轴的内部设有空腔，所述空腔的右端为闭口，左端为开口且开口处通过旋转密封件连通有鼓气接头，所述水平搅拌轴的轴体沿长度方向设有若干喷气头，所述水平搅拌轴的轴体外侧对称固定有扇叶，所述扇叶随轴体旋转时产生能够驱动侧端的物料向内移动的涡流，所述混合筒的右端板外壁上部固定有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿混合筒的右端板，并经联轴器固定有带轮，所述带轮通过传动带与水平搅拌轴进行传动连接，所述混合筒的左端板接通有进液管和排料管，所述进液管位于排料管的上方，所述混合筒的上部内壁固定有分散筒，所述分散筒中设置有分散搅拌器，所述分散筒的筒体均布有滤孔，所述混合筒位于分散筒的上方处开设有固料投入口，且固料投入口处螺接有能够拆卸的密封盖。进一步地，上述机械自动化混合装置中，所述混合筒的底侧外壁固定有支架。进一步地，上述机械自动化混合装置中，所述喷气头内置有单向阀。进一步地，上述机械自动化混合装置中，所述进液管和排料管各自的管体装有开度阀。进一步地，上述机械自动化混合装置中，所述扇叶分布在分散筒的两侧。进一步地，上述机械自动化混合装置中，所述分散搅拌器的搅拌轴通过手动旋转或电机带动旋转。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，一方面其通过设置传动带系统使得筒体开孔位置上移，上移后的位置高于混合液面，不易出现泄漏现象；另一方面针对液-液混料工况，其增设有鼓气系统，利用鼓气来配合机械搅拌进行混合，提高混合效果；针对固-液混合工况，其增设有与预粉碎系统，能够对固料进行预分散，减少达到均匀混合的时间。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术整体的左视结构示意图；图3为本技术中鼓气接头、喷气头的连接示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-混合筒，2-支撑块，3-水平搅拌轴，4-鼓气接头，5-喷气头，6-扇叶，7-转动电机，8-带轮，9-传动带，10-进液管，11-排料管，12-分散筒，13-分散搅拌器，14-密封盖，15-清掏管，16-支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本实施例为一种机械自动化混合装置，包括混合筒1，混合筒1呈轴线水平的柱形筒体，混合筒1的底侧外壁固定有支架16。混合筒1的两端板内壁对称固定有支撑块2，两个支撑块2中转动支撑有水平搅拌轴3，水平搅拌轴3的内部设有空腔，空腔的右端为闭口，左端为开口且开口处通过旋转密封件连通有鼓气接头4，鼓气接头4外接有能够向内充气的鼓风机，水平搅拌轴3的轴体沿长度方向设有若干喷气头5，喷气头5内置有单向阀。本实施例中，水平搅拌轴3的轴体外侧对称固定有扇叶6，扇叶6随轴体旋转时产生能够驱动侧端的物料向内移动的涡流。本实施例中，混合筒1的右端板外壁上部固定有转动电机7，转动电机7的输出轴贯穿混合筒1的右端板，并经联轴器固定有带轮8，带轮8通过传动带9与水平搅拌轴3进行传动连接。为了增加传动可靠性，可在带轮8及水平搅拌轴3上设置凸齿，在传动带9上开设有齿槽。本实施例中，混合筒1的左端板接通有进液管10和排料管11，进液管10位于排料管11的上方，进液管10和排料管11各自的管体装有开度阀。本实施例中，混合筒1的上部内壁固定有分散筒12，扇叶6分布在分散筒12的两侧。分散筒12中设置有分散搅拌器13，分散搅拌器13的搅拌轴通过手动旋转或电机带动旋转。分散筒12的筒体均布有滤孔，混合筒1位于分散筒12的上方处开设有固料投入口，且固料投入口处螺接有能够拆卸的密封盖14。本实施例中，混合筒1的上部外侧接有清掏管15，清掏管15通过法兰盘固定有能够拆卸的盖板。本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面其通过设置传动带系统使得筒体开孔位置上移，上移后的位置高于混合液面，不易出现泄漏现象；另一方面针对液-液混料工况，其增设有鼓气系统，利用鼓气来配合机械搅拌进行混合，提高混合效果；针对固-液混合工况，其增设有与预粉碎系统，能够对固料进行预分散，减少达到均匀混合的时间。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
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【技术保护点】
1.一种机械自动化混合装置，包括混合筒，其特征在于：所述混合筒呈轴线水平的柱形筒体，所述混合筒的两端板内壁对称固定有支撑块，两个所述支撑块中转动支撑有水平搅拌轴，所述水平搅拌轴的内部设有空腔，所述空腔的右端为闭口，左端为开口且开口处通过旋转密封件连通有鼓气接头，所述水平搅拌轴的轴体沿长度方向设有若干喷气头，所述水平搅拌轴的轴体外侧对称固定有扇叶，所述扇叶随轴体旋转时产生能够驱动侧端的物料向内移动的涡流，所述混合筒的右端板外壁上部固定有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿混合筒的右端板，并经联轴器固定有带轮，所述带轮通过传动带与水平搅拌轴进行传动连接，所述混合筒的左端板接通有进液管和排料管，所述进液管位于排料管的上方，所述混合筒的上部内壁固定有分散筒，所述分散筒中设置有分散搅拌器，所述分散筒的筒体均布有滤孔，所述混合筒位于分散筒的上方处开设有固料投入口，且固料投入口处螺接有能够拆卸的密封盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化混合装置，包括混合筒，其特征在于：所述混合筒呈轴线水平的柱形筒体，所述混合筒的两端板内壁对称固定有支撑块，两个所述支撑块中转动支撑有水平搅拌轴，所述水平搅拌轴的内部设有空腔，所述空腔的右端为闭口，左端为开口且开口处通过旋转密封件连通有鼓气接头，所述水平搅拌轴的轴体沿长度方向设有若干喷气头，所述水平搅拌轴的轴体外侧对称固定有扇叶，所述扇叶随轴体旋转时产生能够驱动侧端的物料向内移动的涡流，所述混合筒的右端板外壁上部固定有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿混合筒的右端板，并经联轴器固定有带轮，所述带轮通过传动带与水平搅拌轴进行传动连接，所述混合筒的左端板接通有进液管和排料管，所述进液管位于排料管的上方，所述混合筒的上部内壁固定有分散筒，所述分散筒中设置有分散搅拌器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高长伟，
申请(专利权)人：无锡朗琦金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32