一种原料粉碎后的高效混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原料粉碎后的高效混合机，包括底板，所述底板的上端安装有支撑架，所述底板的上端固定有保护罐，所述支撑架的上端中部安装有第一电机安装支座，所述第一电机安装支座上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端通过连轴器连接有搅拌杆，所述保护罐内的底部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有搅拌罐，所述搅拌杆的下端贯穿支撑架的侧壁并延伸至搅拌罐内，所述搅拌杆上等间距固定有多个搅拌叶片。本实用新型专利技术通过从多方位加入不同饲料以及搅拌机构和搅拌罐的反向转动，实现了对原料的快速混合搅拌，同时和再次精粉碎的结合，大大提升了饲料的品质，不仅提高了生产效率，还保证了充分混合后的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种原料粉碎后的高效混合机
本技术涉及饲料加工
，尤其涉及一种原料粉碎后的高效混合机。
技术介绍
目前，在饲料生产中，需要对多种不同的原料进行混合搅拌，以达到所需的营养成分，目前的混合均是在多种原料经粉碎后投入搅拌机内，利用单一的搅拌设备进行混合搅拌，但是，这种方式搅拌效率低下，所需时间长，且不能够保各个原料的充分融合，影响饲料的质量，为此，我们提出了一种原料粉碎后的高效混合机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料粉碎后的高效混合机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种原料粉碎后的高效混合机，包括底板，所述底板的上端安装有支撑架，所述底板的上端固定有保护罐，所述支撑架的上端中部安装有第一电机安装支座，所述第一电机安装支座上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端通过连轴器连接有搅拌杆，所述保护罐内的底部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有搅拌罐，所述搅拌杆的下端贯穿支撑架的侧壁并延伸至搅拌罐内，所述搅拌杆上等间距固定有多个搅拌叶片，所述底板的上端一侧安装有传动机构，所述传动机构和支撑柱相互连接，所述保护罐的上端等间距设有三个投料口，所述投料口内贯穿并固定有输料管，三个输料管的下端均和搅拌罐对应，所述输料管上设有再次粉碎机构。优选地，所述传动机构包括安装在底板上端一侧的第三电机安装支座，所述第三电机安装支座上安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴末端和支撑柱上均固定有驱动轮，两个驱动轮之间通过传动带传动连接。优选地，所述再次粉碎机构包括固定在输料管一侧的第二电机安装支座，所述第二电机安装支座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿输料管的一端侧壁并转动连接在输料管内的一侧，所述转动杆上等间距固定有多个粉碎刀片。优选地，所述搅拌罐的一侧设有第二开口，所述第二开口的一侧铰接有第二封盖，所述保护罐的一侧设有第一开口，所述第一开口的一侧铰接有第一封盖，且第一封盖和第二封盖相互对应。优选地，所述搅拌罐和搅拌叶片的转动方向相反。在本技术中，需要进行饲料混合时，将多种不同的预先粉碎好的原料通过输料管进行投送，再经过转动杆时，在第二驱动电机的带动下利用粉碎刀片进行再次的精粉碎，然后到达搅拌罐内，启动第一驱动电机和第三驱动电机，第一驱动电机带动搅拌杆以及搅拌叶片进行搅拌，第三驱动电机通过传动带带动支撑柱以及搅拌罐转动，搅拌罐和搅拌叶片呈相反运动，能够充分的提高混合效率，且经过细粉碎的饲料从上端的三个等间距设置的投放口放入，能够进一步增强混合效果。本技术通过从多方位加入不同饲料以及搅拌机构和搅拌罐的反向转动，实现了对原料的快速混合搅拌，同时和再次精粉碎的结合，大大提升了饲料的品质，不仅提高了生产效率，还保证了充分混合后的质量。附图说明图1为本技术提出的一种原料粉碎后高效混合机的内部结构示意图；图2为本技术提出的一种原料粉碎后高效混合机的外部结构示意图；图3为本技术提出的再次粉碎机构结构示意图；图4为本技术提出的保护罐和投料口的结构示意图。图中：1第一驱动电机、2第一电机安装支座、3输料管、4第二驱动电机、5第一封盖、6底板、7保护罐、8支撑架、9传动带、10第三驱动电机、11驱动轮、12搅拌叶片、13搅拌罐、14第二封盖、15粉碎刀片、16转动杆、17第二电机安装支座、18投料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，在本技术中，包括底板6，底板6的上端安装有支撑架8，底板6的上端固定有保护罐7，支撑架8的上端中部安装有第一电机安装支座2，第一电机安装支座2上安装有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出轴末端通过连轴器连接有搅拌杆，保护罐7内的底部转动连接有支撑柱，支撑柱的上端固定有搅拌罐13，搅拌杆的下端贯穿支撑架8的侧壁并延伸至搅拌罐13内，搅拌杆上等间距固定有多个搅拌叶片12，第一驱动电机1通过输出轴带动搅拌叶片12对饲料进行搅拌，其转动方向和搅拌罐13的转动方向相反，能够提高混合效率和质量，保证对原料的快速混合。在本技术中，底板6的上端一侧安装有传动机构，传动机构和支撑柱相互连接，保护罐7的上端等间距设有三个投料口18，投料口18内贯穿并固定有输料管3，三个输料管3的下端均和搅拌罐13对应，能从三个方向上对搅拌罐13进行加料，提高原料的分散性，进一步增加混合效率和效果，输料管3上设有再次粉碎机构。在本技术中，传动机构包括安装在底板6上端一侧的第三电机安装支座，第三电机安装支座上安装有第三驱动电机10，第三驱动电机10的输出轴末端和支撑柱上均固定有驱动轮11，两个驱动轮11之间通过传动带9传动连接，利用传动带9实现支撑柱的转动，继而带动搅拌罐13对原料进行混合。在本技术中，再次粉碎机构包括固定在输料管3一侧的第二电机安装支座17，第二电机安装支座17上安装有第二驱动电机4，第二驱动电机4的输出轴通过联轴器连接有转动杆16，转动杆16的一端贯穿输料管3的一端侧壁并转动连接在输料管3内的一侧，转动杆16上等间距固定有多个粉碎刀片15，利用多个粉碎刀片15对已经粉碎过的原料再次进行粉碎，提高原料的精细度，保证原料质量。在本技术中，搅拌罐13的一侧设有第二开口，第二开口的一侧铰接有第二封盖14，保护罐7的一侧设有第一开口，第一开口的一侧铰接有第一封盖5，且第一封盖5和第二封盖14相互对应，在放出混合好的原料时，先打开第一封盖5，再打开第二封盖14，将第二封盖14架设在第一封盖5上即可放出，且两个封盖均呈弧形设置，可以承载一定量的饲料，搅拌罐13和搅拌叶片12的转动方向相反。在本技术中，需要进行饲料混合时，将多种不同的预先粉碎好的原料通过输料管3进行投送，再经过转动杆16时，在第二驱动电机4的带动下利用粉碎刀片15进行再次的精粉碎，然后到达搅拌罐13内，启动第一驱动电机1和第三驱动电机10，第一驱动电机1带动搅拌杆以及搅拌叶片12进行搅拌，第三驱动电机10通过传动带9带动支撑柱以及搅拌罐13转动，搅拌罐13和搅拌叶片12呈相反运动，能够充分的提高混合效率，且经过细粉碎的饲料从上端的三个等间距设置的投放口18放入，能够进一步增强混合效果。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料粉碎后的高效混合机，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上端安装有支撑架(8)，所述底板(6)的上端固定有保护罐(7)，所述支撑架(8)的上端中部安装有第一电机安装支座(2)，所述第一电机安装支座(2)上安装有第一驱动电机(1)，所述第一驱动电机(1)的输出轴末端通过连轴器连接有搅拌杆，所述保护罐(7)内的底部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有搅拌罐(13)，所述搅拌杆的下端贯穿支撑架(8)的侧壁并延伸至搅拌罐(13)内，所述搅拌杆上等间距固定有多个搅拌叶片(12)，所述底板(6)的上端一侧安装有传动机构，所述传动机构和支撑柱相互连接，所述保护罐(7)的上端等间距设有三个投料口(18)，所述投料口(18)内贯穿并固定有输料管(3)，三个输料管(3)的下端均和搅拌罐(13)对应，所述输料管(3)上设有再次粉碎机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料粉碎后的高效混合机，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上端安装有支撑架(8)，所述底板(6)的上端固定有保护罐(7)，所述支撑架(8)的上端中部安装有第一电机安装支座(2)，所述第一电机安装支座(2)上安装有第一驱动电机(1)，所述第一驱动电机(1)的输出轴末端通过连轴器连接有搅拌杆，所述保护罐(7)内的底部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定有搅拌罐(13)，所述搅拌杆的下端贯穿支撑架(8)的侧壁并延伸至搅拌罐(13)内，所述搅拌杆上等间距固定有多个搅拌叶片(12)，所述底板(6)的上端一侧安装有传动机构，所述传动机构和支撑柱相互连接，所述保护罐(7)的上端等间距设有三个投料口(18)，所述投料口(18)内贯穿并固定有输料管(3)，三个输料管(3)的下端均和搅拌罐(13)对应，所述输料管(3)上设有再次粉碎机构。


2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎后的高效混合机，其特征在于，所述传动机构包括安装在底板(6)上端一侧的第三电机安装支座，所述第三电机安装支座上安装有第三驱动电机(10)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海保，
申请(专利权)人：何海保，
类型：新型
国别省市：安徽;34