一种油性漆生产用配料拉缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油性漆生产用配料拉缸，包括缸体、可拆卸的安装于缸体顶部的缸盖、安装于缸体底部的脚轮及带有阀门的出料口，缸盖上设有多个进料口，每个进料口处均设有可开关的盖板；进料口内可拆卸的插设有进料管，进料管的上端为喇叭状，搭接于进料口的顶端，进料管的下端伸入缸体内腔；缸盖的下端面围绕进料口的边缘设有环状刮刷，环状刮刷的内环壁与进料管的外壁接触。本实用新型专利技术所述的油性漆生产用配料拉缸结构简单，投料方便，可有效避免物料飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种油性漆生产用配料拉缸
本技术属于油漆生产
，尤其是涉及一种油性漆生产用配料拉缸。
技术介绍
拉缸是油漆生产中常用的设备之一，在油漆生产中起到盛放、调漆等作用，一般的拉缸为敞口的筒状钢体结构，使用时会有大量的挥发性物质和粉尘飞扬出来，因此出现了带有缸盖的拉缸，但现有的带有缸盖的拉缸投料不便，需要将缸盖掀开后投料，投料时，物料会飞溅或飞扬到外界环境中，如果为了减小飞溅到环境中而只将缸盖打开一个小口，则投料又极其不便，物料还是会飞溅，甚至沾染到缸盖的底部，而需要经常清洗缸盖，增加了工作强度，此外，拉缸中的物料由拉缸底部的出料口排出，由于物料本身的黏性，会沾染到缸体的内壁，而无法排出，在溶剂蒸发后最终粘结在缸体内壁上，需要及时清理，现有的清洗方式，劳动强度大，耗费时间长。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种结构简单，投料方便，可有效避免物料飞溅的油性漆生产用配料拉缸，以解决上述问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种油性漆生产用配料拉缸，包括缸体、可拆卸的安装于所述缸体顶部的缸盖、安装于所述缸体底部的脚轮及带有阀门的出料口，所述缸盖上设有多个进料口，每个进料口处均设有可开关的盖板；所述进料口内可拆卸的插设有进料管，所述进料管的上端为喇叭状，搭接于所述进料口的顶端，所述进料管的下端伸入所述缸体内腔；所述缸盖的下端面围绕所述进料口的边缘设有环状刮刷，所述环状刮刷的内环壁与所述进料管的外壁接触。进一步的，所述盖板通过转轴安装于所述缸盖的上端面，所述盖板可以所述转轴为轴心旋转覆盖于所述进料口上。进一步的，所述环状刮刷的外壁设有外螺纹，所述缸盖的下端面设有刮刷安装座，所述刮刷安装座的内壁设有与所述环状刮刷的外螺纹相匹配的内螺纹。进一步的，还包括刮料组件，所述刮料组件包括转杆、刮壁板及手柄；所述转杆竖直插设于所述缸体内腔，所述转杆的底部插设于所述缸体底板上端面的凹孔内，所述转杆的顶部穿过所述缸盖上的预留孔与所述手柄可拆卸连接；所述转杆通过连接杆与竖直设置的长条形刮壁板连接。进一步的，所述手柄与所述转杆通过螺纹可拆卸连接。进一步的，所述转杆的上还连接有搅拌桨。进一步的，所述搅拌桨的桨叶上设有漏料孔。相对于现有技术，本技术所述的油性漆生产用配料拉缸具有以下优势：(1)本技术所述的油性漆生产用配料拉缸的缸盖上设有进料口，进料口内插设有进料管，可通过向进料管的喇叭状开口处倒料进行投料，无需打开缸盖，投料方便的同时可避免物料飞溅到环境中，物料经过进料管下端流出，由进料管直接引流到缸体内腔，避免了直接投入缸体造成的飞溅情况的发生；投料完成后，可直接取出进料管，旋转盖板，盖上进料口，避免物料挥发，或缸体内落入杂质；缸盖的下端面设有环状刮刷，取出进料管时，环状刮刷可将沾染到进料管外壁的物料挂掉，节约物料的同时，避免携带的物料滴落到外部环境中；(2)本技术所述的环状刮刷与缸盖通过螺纹可拆卸连接，便于后期维修清理；(3)本技术所述的油性漆生产用配料拉缸还设有刮料组件，刮壁板可将附着在缸体内壁上的物料及时刮扫下来，经出料口排出，既可以节省物料，又可以起到及时清洁的作用，减小了后期清洗的工作量；搅拌桨则可以在下一步工序之前对需要混匀的物料进行初步混匀。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的油性漆生产用配料拉缸的结构示意图；图2为本技术实施例所述的油性漆生产用配料拉缸未安装进料管时的结构示意图；图3为本技术实施例所述的缸盖的俯视图；图4为图2的A处放大图。附图标记说明：1-缸体；2-缸盖；3-脚轮；4-出料口；5-进料口；6-盖板；7-进料管；8-环状刮刷；9-转轴；10-刮刷安装座；11-转杆；12-刮壁板；13-手柄；14-搅拌桨。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1到4所示，一种油性漆生产用配料拉缸，包括外壁设有拉环的缸体1、可拆卸的安装于缸体1顶部的缸盖2、安装于缸体1底部的脚轮3及带有阀门的出料口4、刮料组件；其中，缸盖2上设有多个进料口5，每个进料口5处均设有可开关的盖板6，盖板6通过转轴9安装于缸盖2的上端面，盖板6可以转轴9为轴心旋转覆盖于进料口5上；进料口5内可拆卸的插设有进料管7，进料管7的上端为喇叭状，进料管7通过喇叭状的结构搭接在进料口5上，进料管7的下端伸入缸体1内腔；缸盖2的下端面围绕进料口5的边缘设有环状刮刷8，环状刮刷8的内环壁与进料管7的外壁接触；环状刮刷8的外壁设有外螺纹，缸盖2的下端面设有刮刷安装座10，刮刷安装座10的内壁设有与环状刮刷8的外螺纹相匹配的内螺纹；刮料组件包括转杆11、刮壁板12及手柄13；转杆11竖直插设于缸体1内腔，转杆11的底部插设于缸体1底板上端面的凹孔内，转杆11的顶部穿过缸盖2上的预留孔与手柄12通过螺纹可拆卸连接，预留孔处也设有可覆盖或打开其的盖板6；转杆11通过连接杆与竖直设置的长条形刮壁板12连接；转杆11的上还连接有搅拌桨14，搅拌桨14的桨叶上设有漏料孔。本技术所述的油性漆生产用配料拉缸的工作过程如下：将进料管7插入进料口5，向进料管7中投料，投料结束后，取出进料管7的过程中，环状刮刷8刮扫进料管7外壁，避免进料管7带出物料，旋转盖6板，将盖板6覆盖在进料口5上；需要刮扫缸体1内壁或搅拌物料时，旋转手柄13，刮壁板12刮扫缸体1内壁；清理拉缸时，拆卸掉手柄13，取下缸盖2，取出刮料组件，各部件被拆开，更加便于清理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油性漆生产用配料拉缸，包括缸体(1)、可拆卸的安装于所述缸体(1)顶部的缸盖(2)、安装于所述缸体(1)底部的脚轮(3)及带有阀门的出料口(4)，其特征在于：所述缸盖(2)上设有多个进料口(5)，每个进料口(5)处均设有可开关的盖板(6)；所述进料口(5)内可拆卸的插设有进料管(7)，所述进料管(7)的上端为喇叭状，搭接于所述进料口(5)的顶端，所述进料管(7)的下端伸入所述缸体(1)内腔；所述缸盖(2)的下端面围绕所述进料口(5)的边缘设有环状刮刷(8)，所述环状刮刷(8)的内环壁与所述进料管(7)的外壁接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种油性漆生产用配料拉缸，包括缸体(1)、可拆卸的安装于所述缸体(1)顶部的缸盖(2)、安装于所述缸体(1)底部的脚轮(3)及带有阀门的出料口(4)，其特征在于：所述缸盖(2)上设有多个进料口(5)，每个进料口(5)处均设有可开关的盖板(6)；所述进料口(5)内可拆卸的插设有进料管(7)，所述进料管(7)的上端为喇叭状，搭接于所述进料口(5)的顶端，所述进料管(7)的下端伸入所述缸体(1)内腔；所述缸盖(2)的下端面围绕所述进料口(5)的边缘设有环状刮刷(8)，所述环状刮刷(8)的内环壁与所述进料管(7)的外壁接触。


2.根据权利要求1所述的油性漆生产用配料拉缸，其特征在于：所述盖板(6)通过转轴(9)安装于所述缸盖(2)的上端面，所述盖板(6)可以所述转轴(9)为轴心旋转覆盖于所述进料口(5)上。


3.根据权利要求1所述的油性漆生产用配料拉缸，其特征在于：所述环状刮刷(8)的外壁设有外螺纹，所述缸盖(2)的下端面设有刮刷安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧文良，李作琦，朱作元，
申请(专利权)人：天津德威涂料化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12