集束彩印膜包装机制造技术

本发明专利技术涉及一种集束彩印膜包装机，其创新点在于：包括机架机构、排料送料机构、旋转工位机构、送膜机构、加热收口机构和卸料机构；所述排料送料机构、旋转工位机构和送膜机构均设在机架机构上，所述旋转工位机构位于排料送料机构和送膜机构之间，所述加热收口机构设在送膜机构上并靠近旋转工位机构，所述卸料机构设在机架机构上并位于旋转工位机构的一侧。本发明专利技术不仅能够自动、快速集束包装，而且节省人力以及提高包装效率。

【技术实现步骤摘要】
集束彩印膜包装机
本专利技术涉及一种包装机，具体涉及一种可用于集束彩印膜包装的包装机。
技术介绍
现有的卷状物料（例如胶带）集束包装是指将单个已包装好的物料多个集成一束进行包装，一般为10个，传统技术中卷状物料的集束包装是人工手动包装，为了克服这种生产效率低的包装方式，已有技术中采用的是立式包装机进行快速集束包装，但是这种结构包装机只适用物料使用的是透明状包装膜进行包装，无法满足对产品进行彩印膜包装升级的需求，那是因为现有的设备使用彩印膜进行包装，就会出现彩印膜上的彩印发生褶皱，不平整的现象，而且包装外观带有封口刀痕，在产品运输途中容易造成裂口现象且不美观。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种不仅能够自动、快速集束包装，而且能够适用透明膜或彩印膜包装，包装外观不会带有封口刀痕以及又不会发生褶皱又提高包装效率的集束彩印膜包装机。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是：一种集束彩印膜包装机，其创新点在于：包括机架机构、排料送料机构、旋转工位机构、送膜机构、加热收口机构和卸料机构；所述排料送料机构、旋转工位机构和送膜机构均设在机架机构上，所述旋转工位机构位于排料送料机构和送膜机构之间，所述加热收口机构设在送膜机构上并靠近旋转工位机构，所述卸料机构设在机架机构上并位于旋转工位机构的一侧。在上述技术方案中，所述排料送料机构包括推料气缸、进料桶、挡料气缸、挡料气缸安装板、上挡料板和侧挡料板，所述推料气缸和进料桶均安装在机架机构上，且推料气缸位于进料桶的外侧，所述旋转工位机构包括工位盘，且工位盘沿其圆周方向布置有上料工位，该工位上设有对应的物料桶，所述进料桶设在推料气缸和物料桶之间，所述挡料气缸安装板设在机架机构上并位于进料桶的上方，所述挡料气缸固定在挡料气缸安装板上，且挡料气缸安装板上并位于挡料气缸的两侧分别设有与其滑动配合的滑杆，所述挡料气缸的顶杆和滑杆的端部同时与上挡料板可拆卸连接，所述上挡料板与侧挡料板可拆卸连接。在上述技术方案中，所述旋转工位机构包括工位盘、旋转主轴、第一伺服电机、物料桶、物料夹紧气缸和物料集束膜端部定位调整机构，所述机架机构上设有分开布置的第一立板和第二立板，所述第一伺服电机安装在第一立板的外侧，所述旋转主轴与第一立板以及第二立板转动连接，且第一伺服电机的电机轴与旋转主轴传动连接，所述工位盘套装在旋转主轴并位于第一立板的内侧，所述工位盘沿其圆周方向均匀布置有上料工位、送膜工位、集束膜一端收口工位以及卸料工位，每个工位上均设有物料桶，所述物料桶的两侧分别设有物料夹紧气缸，所述机架机构上并位于工位盘的送膜工位的外侧设有物料集束膜端部定位调整机构。在上述技术方案中，所述物料集束膜端部定位调整机构包括第二伺服电机、滑动板、定位轴、定位气缸、定位气缸推板、滑动法兰、内胆和第一传动丝杆和定位导向轴，所述机架机构具有第一墙板和第二墙板，所述第二伺服电机设在机架机构上，第一传动丝杆的一端与第一墙板转动连接，第二伺服电机的电机轴与第一传动丝杆的另一端传动连接，所述滑动板设在第一墙板和第二墙板之间，且滑动板安装在第一传动丝杆上，所述定位气缸安装在第二墙板上，且定位气缸的顶杆与定位气缸推板固定连接，所述滑动法兰与第一立板固定连接，内胆设在物料桶内，并固定在物料桶内部，所述定位导向轴与定位气缸推板固定连接，并穿过滑动法兰及插入内胆中，所述定位轴的一端与滑动板固定连接，另一端穿过定位气缸推板和定位导向轴并插入物料桶内。在上述技术方案中，所述送膜机构包括第三伺服电机、第二传动丝杆、送膜托板、托板推动气缸、送膜中心柱、刀盘机架、刀盘组件、压膜气缸和滑动架，所述送膜托板与机架机构滑动配合，且送膜托板上的两端分别设有刀盘机架和支撑后板，所述刀盘组件设在刀盘机架上，所述托板推动气缸设在机架机构的直线导轨上，且托板推动气缸的顶杆与送膜托板的端部固定连接，所述第三伺服电机安装在支撑后板的外侧，第三伺服电机的电机轴与第二传动丝杆传动连接，所述滑动架安装在第二传动丝杆上并位于刀盘机架和支撑后板之间，所述压膜气缸安装在滑动架的上端部，所述送膜中心柱设在刀盘机架和滑动架上，且送膜中心柱的端部且靠近旋转工位机构处设有移膜轴。在上述技术方案中，所述刀盘组件包括割膜伺服电机、主动轮、从动轮和刀盘，所述割膜伺服电机安装在刀盘机架上，且割膜伺服电机的电机轴上设有主动轮、从动轮转动连接在刀盘机架上，所述主动轮通过同步带与从动轮传动连接，所述刀盘安装在从动轮上。在上述技术方案中，所述送膜托板的支撑后板的外侧还设有导膜架。在上述技术方案中，所述加热收口机构包括物料收口定位气缸、固定支板、第一风枪固定法兰和第一收口加热风枪，所述机架机构上设有分开布置的第一立板和第二立板，所述旋转工位机构包括设在第一立板内侧的工位盘，所述工位盘沿其圆周方向布置有集束膜一端收口工位，该工位上均设有对应的物料桶，所述物料收口定位气缸安装在第一立板上并位于工位盘的集束膜一端收口工位上的物料桶的外侧，所述固定支板固定在第二立板上，所述第一风枪固定法兰安装在固定支板上，所述第一收口加热风枪固定在第一风枪固定法兰上。在上述技术方案中，所述卸料机构包括卸料推送气缸、第二收口加热风枪、第二风枪固定法兰、卸料槽板、挡风板和挡风驱动气缸，所述旋转工位机构包括设在第一立板内侧的工位盘，所述工位盘沿其圆周方向布置有卸料工位，该工位上均设有对应的物料桶，所述机架机构上设有第一立板，所述卸料推送气缸设在第一立板上并位于工位盘的卸料工位上物料桶的外侧，所述机架机构的一侧并位于工位盘的卸料工位的出口处设有卸料槽板，所述第二风枪固定法兰和挡风驱动气缸均安装在机架机构上，所述第二收口加热风枪固定在第二风枪固定法兰上，并位于工位盘卸料工位上物料桶和挡风驱动气缸之间，所述挡风驱动气缸的顶杆上设有挡风板。本专利技术所具有的积极效果是：采用本专利技术的集束彩印膜包装机后，由于本专利技术包括机架机构、排料送料机构、旋转工位机构、送膜机构、加热收口机构和卸料机构；所述排料送料机构、旋转工位机构和送膜机构均设在机架机构上，所述旋转工位机构位于排料送料机构和送膜机构之间，所述加热收口机构设在送膜机构上并靠近旋转工位机构，所述卸料机构设在机架机构上并位于旋转工位机构的一侧；使用时，所述送膜机构通过送膜中心柱将彩印膜传递到旋转工位机构的物料桶内，并将彩印膜套装在旋转工位机构的物料桶内胆外周，然后通过旋转工位的转动，将物料桶内的包装膜旋转至排料送料工位，排料送料机构将被包装物料转移至物料桶内，同时通过物料桶内胆送至包装膜内部，然后所述旋转工位机构将完成套膜工序后的物料旋转到集束膜一端收口工位出，通过所述加热收口机构处对物料外周的彩印膜的一端先进行收口，接着所述旋转工位机构旋转到卸料工位，所述卸料机构将物料推送卸料并完成物料外周的彩印膜另一端的收口，完成了卷状物料（例如胶带）的集束包装。同时，所述排料送料机构将物料补充到旋转工位机构的上料工位处进行补料，方便下一个周期的送膜、彩印膜一端收口以及卸料的工序中。本专利技术与已有技术相比，不仅能适用透明膜和彩印膜的集束包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集束彩印膜包装机，其特征在于：包括机架机构（1）、排料送料机构（2）、旋转工位机构（3）、送膜机构（4）、加热收口机构（5）和卸料机构（6）；/n所述排料送料机构（2）、旋转工位机构（3）和送膜机构（4）均设在机架机构（1）上，所述旋转工位机构（3）位于排料送料机构（2）和送膜机构（4）之间，所述加热收口机构（5）设在送膜机构（4）上并靠近旋转工位机构（3），所述卸料机构（6）设在机架机构（1）上并位于旋转工位机构（3）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种集束彩印膜包装机，其特征在于：包括机架机构（1）、排料送料机构（2）、旋转工位机构（3）、送膜机构（4）、加热收口机构（5）和卸料机构（6）；
所述排料送料机构（2）、旋转工位机构（3）和送膜机构（4）均设在机架机构（1）上，所述旋转工位机构（3）位于排料送料机构（2）和送膜机构（4）之间，所述加热收口机构（5）设在送膜机构（4）上并靠近旋转工位机构（3），所述卸料机构（6）设在机架机构（1）上并位于旋转工位机构（3）的一侧。


2.根据权利要求1所述的集束彩印膜包装机，其特征在于：所述排料送料机构（2）包括推料气缸（21）、进料桶（22）、挡料气缸（23）、挡料气缸安装板（24）、上挡料板（25）和侧挡料板（26），所述推料气缸（21）和进料桶（22）均安装在机架机构（1）上，且推料气缸（21）位于进料桶（22）的外侧，所述旋转工位机构（3）包括工位盘（31），且工位盘（31）沿其圆周方向布置有上料工位，该工位上设有对应的物料桶（34），所述进料桶（22）设在推料气缸（21）和物料桶（34）之间，所述挡料气缸安装板（24）设在机架机构（1）上并位于进料桶（22）的上方，所述挡料气缸（23）固定在挡料气缸安装板（24）上，且挡料气缸安装板（24）上并位于挡料气缸（23）的两侧分别设有与其滑动配合的滑杆（27），所述挡料气缸（23）的顶杆和滑杆（27）的端部同时与上挡料板（25）可拆卸连接，所述上挡料板（25）与侧挡料板（26）可拆卸连接。


3.根据权利要求1所述的集束彩印膜包装机，其特征在于：所述旋转工位机构（3）包括工位盘（31）、旋转主轴（32）、第一伺服电机（33）、物料桶（34）、物料夹紧气缸（35）和物料集束膜端部定位调整机构（30），所述机架机构（1）上设有分开布置的第一立板（11）和第二立板（12），所述第一伺服电机（33）安装在第一立板（11）的外侧，所述旋转主轴（32）与第一立板（11）以及第二立板（12）转动连接，且第一伺服电机（33）的电机轴与旋转主轴（32）传动连接，所述工位盘（31）套装在旋转主轴（32）并位于第一立板（11）的内侧，所述工位盘（31）沿其圆周方向均匀布置有上料工位、送膜工位、集束膜一端收口工位以及卸料工位，每个工位上均设有物料桶（34），所述物料桶（34）的两侧分别设有物料夹紧气缸（35），所述机架机构（1）上并位于工位盘（31）的送膜工位的外侧设有物料集束膜端部定位调整机构（30）。


4.根据权利要求3所述的集束彩印膜包装机，其特征在于：所述物料集束膜端部定位调整机构（30）包括第二伺服电机（301）、滑动板（302）、定位轴（303）、定位气缸（304）、定位气缸推板（305）、滑动法兰（306）、内胆（307）和第一传动丝杆（308）和定位导向轴（309），所述机架机构（1）具有第一墙板（13）和第二墙板（14），所述第二伺服电机（301）设在机架机构（1）上，第一传动丝杆（308）的一端与第一墙板（13）转动连接，第二伺服电机（301）的电机轴与第一传动丝杆（308）的另一端传动连接，所述滑动板（302）设在第一墙板（13）和第二墙板（14）之间，且滑动板（302）安装在第一传动丝杆（308）上，所述定位气缸（304）安装在第二墙板（14）上，且定位气缸（304）的顶杆与定位气缸推板（305）固定连接，所述滑动法兰（306）与第一立板（11）固定连接，内胆（307）设在物料桶（34）内，并固定在物料桶（34）内部，所述定位导向轴（309）与定位气缸推板（305）固定连接，并穿过滑动法兰（306）及插入内胆（307）中，所述定位轴（303）的一端与滑动板（302）固定连接，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，江斌，
申请(专利权)人：常州特劳姆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32