一种耐高温隔音复合板的生产方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温隔音复合板的生产方法，涉及复合板领域，包括采用淤泥法制备丁基橡胶、混练、压延形成一侧带有凹槽的丁基橡胶板，在真空复合机中将铝板与丁基橡胶在真空环境下复合，采用采用铝板与丁基橡胶在生产阶段复合的方式，使铝板与丁基橡胶紧密结合，同时为避免复合后的复合板材中铝板在丁基橡胶的硫化步骤中被腐蚀，采用双层复合的方式，将两层铝板置于两层丁基橡胶之间，在提高铝板与丁基橡胶的结合性能同时，避免铝板被腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温隔音复合板的生产方法
本专利技术涉及复合板领域，尤其涉及一种耐高温隔音复合板的生产方法。
技术介绍
汽车用膨胀胶块采用多层复合结构，主要由内层的粘合层、中间的膨胀层和外层的阻燃层构成。在汽车焊装工序前先将上述膨胀胶块固定在汽车车身钣金上的孔洞或者钣金之间形成的空腔内，膨胀胶块在经过烤漆工序的特定温度时，膨胀胶块的体积会膨胀，具有密封车身钣金上的孔洞或者钣金之间形成的空腔，起到阻隔水、烟尘以及空气噪音传播的目的，同时具有保温、填充密封、减震隔音等功效。但是上述层状结构的膨胀胶块制备工艺复杂，成本高，且膨胀胶块各层之间由于热膨胀系数不同，在受热膨胀过程中，会相互制约，不仅会影响膨胀率，还可能导致层间相互剥离，从而不能充分填满车身钣金上的孔洞或者钣金之间形成的空腔，造成贴合密封不好，导致减震隔音以及阻燃效果等性能变差，使产品性能大打折扣。专利号为CN102030940B的申请文件公开了一种汽车用聚乙烯/橡胶膨胀胶块及制备方法。所述膨胀胶块以聚乙烯和橡胶为原料，然后依次加入发泡剂、发泡助剂、交联剂、交联助剂、增粘树脂、阻燃剂，经密炼、开炼、造粒、挤出成型，制得集发泡膨胀、粘结、阻燃等性能于一身的质地均匀的高性能膨胀胶块。本专利技术的制备工艺简单、生产成本低、产品体积膨胀率高、填充密封性能及阻燃性能优良、与钢板粘结性能好、且产品结构均匀、性能稳定、生产过程无污染。。但是由于在实际使用中将胶块与汽车外部板材连接，需要采用胶质材料将胶块与钣金结合，以至于结合性能差，效果不佳。
技术实现思路
<br>本专利技术的目的在于提供一种耐高温隔音复合板的生产方法，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种耐高温隔音复合板的生产方法，包括如下步骤：S1.采用淤泥法制备丁基橡胶，以氯代甲烷作溶剂，在溶剂中不断加入单体异丁烯和少量的单体二烯烃，单体二烯烃用量为1.5-4.5％左右，加入引发剂三氯化铝以及少量水作为助引发剂，在-90条件下充分反应，采用固定速度加入单体异丁烯及单体二烯烃的混合物，同时将溶液底部沉降的丁基橡胶过滤出得到颗粒状的丁基橡胶；S2.将颗粒状的丁基橡胶配合添加剂放入开炼机进行混炼，混炼温度90-95℃，混炼时间20-30min；S3.将混炼后的丁基橡胶加入到压延机中进行压延，单层丁基橡胶压延后在真空复合机中与铝板贴合，贴合时，将两层丁基橡胶分别置于两层贴合的铝板两侧，使排出压延机的丁基橡胶一侧带有呈矩形阵列的凹槽；S4.将S3中压延后的丁基橡胶采用混气硫化的方式进行硫化，将硫化后的的复合板材由两层铝板贴合面切开，之后将铝板边缘外侧的丁基橡胶裁切掉可得到耐高温隔音复合板材；优选的，所述S3中，橡胶压延温度条件为在辊筒温度为95-150℃条件下、辊筒线速度0.1-0.2m/s。一种耐高温隔音复合板的生产方法用的真空复合机，所述真空复合机包括复合箱，所述复合箱右侧上、下分别设置有第一密封输料机构、第二密封输料机构，位于第一密封输料机构与第二密封输料机构之间设置有板材密封输送机构，复合箱左侧设置有密封输出机构，复合箱侧面与气泵连通复合箱内部与板材密封输送机构平齐处设置有板材加热机构，所述板材加热机构包括加热辊，所述加热辊上固定连接有以加热辊轴线为中心呈环形阵列的弹簧钢片，位于所述加热辊内部固定连接有呈螺旋线分布的电阻丝，所述复合箱侧面与真空泵连通。优选的，所述第一密封输料机构、第二密封输料机构、板材密封输送机构相同，所述第一密封输料机构包括贯穿复合箱右侧壁且与复合箱固定连接的密封筒，所述密封筒形状为矩形，且位于所述密封筒外端转动连接有送料辊，所述送料辊包括两端与密封筒转动连接的下辊筒，所述下辊筒上方设置有上辊筒，所述上辊筒通过滑块与密封筒转动连接，位于所述上辊筒与下辊筒之间设置有密封块。优选的，所述滑块底侧设置有辊槽，滑块侧面与密封筒竖向滑动连接，所述滑块两端通过螺钉固定于密封筒侧面，所述密封块包括位于上辊筒、下辊筒之间且与上辊筒、下辊筒滑动连接的活动密封板，所述活动密封板与密封筒侧面固定连接的固定密封板通过气囊连接，位于所述气囊侧面固定有沿气囊轴线方向呈线性阵列的挡杆，所述活动密封板一侧通过贯穿固定密封板并与密封板螺纹连接的螺纹杆端部转动连接。优选的，所述固定密封板、活动密封板分别包括与上辊筒贴合滑动连接的上板片，位于所述上板片下方设置有与下辊筒贴合滑动连接的下板片，所述气囊由橡胶材料制成。优选的，所述复合箱内固定连接有导向板，所述导向板分别设置于第一密封输料机构、第二密封输料机构位于复合箱内的一端下方，导向板为弧型，导向板绕过加热辊延伸至复合辊组侧面。优选的，所述复合辊组包括两个复合辊筒，所述复合辊筒侧面设置有圆弧状的凸块。本专利技术的有益效果是：1、采用采用铝板与丁基橡胶在生产阶段复合的方式，使铝板与丁基橡胶紧密结合，同时为避免复合后的复合板材中铝板在丁基橡胶的硫化步骤中被腐蚀，采用双层复合的方式，将两层铝板置于两层丁基橡胶之间，在提高铝板与丁基橡胶的结合性能同时，避免铝板被腐蚀；2、采用真空复合机将铝板与表面带有凹槽的丁基橡胶板复合，真空复合环境下，采用加热辊上的弹簧钢片对铝板持续加热，从而使铝板与丁基橡胶能够在一定温度条件下复合，加强铝板与丁基橡胶的结合稳定性；3、在复合箱侧面设置，第一密封输料机构、第二密封输料机构、板材密封输送机构使铝板、丁基橡胶在进料时保持复合箱内部与外部相对密封，使复合箱内部处于近似真空的状态，表面带有凹槽的丁基橡胶板与铝板贴合更加密切，且凹槽内部为真空状态下，当复合板材排出复合箱后，在气压作用下，板材在压差作用下贴合更加紧密，凹槽内部为真空，隔音效果更强；4、复合辊侧面设置凸块用于挤压丁基橡胶表面，使丁基橡胶凹槽内的空间在复合时进一步缩小，提高压力差。附图说明图1为本专利技术中真空复合机的结构示意图；图2为本专利技术中真空复合机的剖视图；图3为本专利技术中加热辊的结构示意图；图4为本专利技术中复合辊的结构示意图；图5为本专利技术中第一密封输料机构的结构示意图；图6为本专利技术中气囊的结构示意图。图中：1、复合箱；2、气泵；3、第一密封输料机构；31、滑块；32、上辊筒；33、下辊筒；34、活动密封板；35、螺纹杆；36、固定密封板；361、上板片；362、下板片；37、气囊；38、螺钉；39、挡杆；310、密封筒；4、板材密封输送机构；5、第二密封输料机构；6、出料机构；7、板材加热机构；71、加热辊；72、弹簧钢板；73、电阻丝；8、复合辊组；81、复合辊筒；82、凸块；9、导向板。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温隔音复合板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1.采用淤泥法制备丁基橡胶，以氯代甲烷作溶剂，在溶剂中不断加入单体异丁烯和少量的单体二烯烃，单体二烯烃用量为1.5-4.5％左右，加入引发剂三氯化铝以及少量水作为助引发剂，在-90条件下充分反应，采用固定速度加入单体异丁烯及单体二烯烃的混合物，同时将溶液底部沉降的丁基橡胶过滤出得到颗粒状的丁基橡胶；/nS2.将颗粒状的丁基橡胶配合添加剂放入开炼机进行混炼，混炼温度90-95℃，混炼时间20-30min；/nS3.将混炼后的丁基橡胶加入到压延机中进行压延，单层丁基橡胶压延后在真空复合机中与铝板贴合，贴合时，将两层丁基橡胶分别置于两层贴合的铝板两侧，使排出压延机的丁基橡胶一侧带有呈矩形阵列的凹槽；/nS4.将S3中压延后的丁基橡胶采用混气硫化的方式进行硫化，将硫化后的的复合板材由两层铝板贴合面切开，之后将铝板边缘外侧的丁基橡胶裁切掉可得到耐高温隔音复合板材。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温隔音复合板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.采用淤泥法制备丁基橡胶，以氯代甲烷作溶剂，在溶剂中不断加入单体异丁烯和少量的单体二烯烃，单体二烯烃用量为1.5-4.5％左右，加入引发剂三氯化铝以及少量水作为助引发剂，在-90条件下充分反应，采用固定速度加入单体异丁烯及单体二烯烃的混合物，同时将溶液底部沉降的丁基橡胶过滤出得到颗粒状的丁基橡胶；
S2.将颗粒状的丁基橡胶配合添加剂放入开炼机进行混炼，混炼温度90-95℃，混炼时间20-30min；
S3.将混炼后的丁基橡胶加入到压延机中进行压延，单层丁基橡胶压延后在真空复合机中与铝板贴合，贴合时，将两层丁基橡胶分别置于两层贴合的铝板两侧，使排出压延机的丁基橡胶一侧带有呈矩形阵列的凹槽；
S4.将S3中压延后的丁基橡胶采用混气硫化的方式进行硫化，将硫化后的的复合板材由两层铝板贴合面切开，之后将铝板边缘外侧的丁基橡胶裁切掉可得到耐高温隔音复合板材。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温隔音复合板的生产方法，其特征在于：所述S3中，橡胶压延温度条件为在辊筒温度为95-150℃条件下、辊筒线速度0.1-0.2m/s。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温隔音复合板的生产方法用的真空复合机，其特征在于：所述真空复合机包括复合箱(1)，所述复合箱(1)右侧上、下分别设置有第一密封输料机构(3)、第二密封输料机构(5)，位于第一密封输料机构(3)与第二密封输料机构(5)之间设置有板材密封输送机构(4)，复合箱(1)左侧设置有密封输出机构，复合箱(1)侧面与气泵(2)连通复合箱(1)内部与板材密封输送机构(4)平齐处设置有板材加热机构(7)，所述板材加热机构(7)包括加热辊(71)，所述加热辊(71)上固定连接有以加热辊(71)轴线为中心呈环形阵列的弹簧钢片，位于所述加热辊(71)内部固定连接有呈螺旋线分布的电阻丝73，所述复合箱(1)侧面与真空泵连通。


4.权利要求3所述的真空复合机，其特征在于：所述第一密封输料机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红娟，黄长才，
申请(专利权)人：合肥思筹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34