一种保温板的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种保温板的加工工艺，该保温板包括有芯板以及包覆该芯板外层的防护层，该防护层的内层面具有热熔胶，包含以下步骤：步骤一、对芯板表面处理，以去除该芯板表面毛刺使之外表面平整；步骤二、将芯板套装至防护层内，放入真空包装机中抽成真空，得到预处理芯板；步骤三、将预处理芯板放入至加热装置中均衡加热，驱使热熔胶融化并粘连所述防护层内层和芯板表面，成型，制得产品。本发明专利技术通过采用普通的真空包装机实施对芯板的预处理，再经过加热装置融化热熔胶，使得芯板藉由热熔胶与防护层实施封装，不仅使产品达到真空要求，同时通过粘连的方式防止了保温板在被穿刺物穿刺后鼓包的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种保温板的加工工艺
本专利技术涉及保温板
，具体为一种保温板的加工工艺。
技术介绍
现有技术中采用的保温板一般通过外层的防护层套装芯板后，实施对防护层内的真空抽取，从而时的芯板处于真空状态，该种保温板的结构存在如下缺陷：1：芯板仅藉由真空状态与防护层实现贴合，一旦在施工过程中或后期使用过程中发生防护层的破裂，即可造成保温板的鼓包，严重影响到保温板的使用效果；2：传统的抽真空处理，需要保证芯板处于相对真空度较高的状态，生产厂家需要采购大型的真空处理设备，才能实现对芯板的真空包装处理，前期生产投入巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种保温板的加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保温板的加工工艺，该保温板包括有芯板以及包覆该芯板外层的防护层，该防护层的内层面具有热熔胶，其特征在于，包含以下步骤：步骤一、对芯板表面处理，以去除该芯板表面毛刺使之外表面平整；步骤二、将芯板套装至防护层内，放入真空包装机中抽成真空，得到预处理芯板；步骤三、将预处理芯板放入至加热装置中均衡加热，驱使热熔胶融化并粘连所述防护层内层和芯板表面，成型，制得产品。步骤二中采用的真空包装机为双室真空包装机。步骤三中，对预处理芯板加热30秒，加热温度为160-180℃。步骤三中还包括有，对成型后的板材表面加压，并制得产品。采用的防护层为石棉布。步骤三中还包括有，将制得的产品修边、切割，并最终制得产品。由上述技术方案可知，本专利技术通过采用普通的真空包装机实施对芯板的预处理，再经过加热装置融化热熔胶，使得芯板藉由热熔胶与防护层实施封装，不仅使产品达到真空要求，同时通过粘连的方式防止了保温板在被穿刺物穿刺后鼓包的可能性，极大的提高了产品的使用效果；且采用的真空包装机价格低廉，能有效的节省前期生产厂家的设备资金投入，进一步的扩大了产能。附图说明图1为本专利技术中的生产设备图；图2为本专利技术芯板在套入防护层后未真空状态下的侧剖示意图；图3为本专利技术芯板在套入防护层后真空状态下的侧剖示意图；图4为本专利技术保温板在穿刺后的层状结构示意图；图5为本专利技术修边状态示意图。图中：1真空包装机、2加热装置、21壳体、22容置空间一、23容置空间二、24加热件一、25加热件二、26入料口、27出料口、3传送机构、31支撑架、32传动轴、33链条、34滚轴、4保温板、41芯板、42热熔胶、43防护层、431侧边、432预留边、433修剪边、434修剪线、435前开口部、436后开口部、44间隙、5穿刺物。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明：请参见图1，图1中示出了本案中实施对保温板4加工的设备，包括有真空包装机1和加热装置2；加热装置2，所述加热装置2包括有外层的壳体21以及形成于内部的容置空间，且在位于壳体21的一端形成有连通至该容置空间内的入料口26以及在壳体21的另一端形成有连通至该容置空间内的出料口27，在位于所述容置空间内设置有输送轨道，该轨道的一端延伸出至入料口26的外部，另一端延伸出至出料口27的外部，具体的为，在该输送轨道的两端设置有支撑架31，同时，于所述支撑架31上安装有传动轴32，所述传动轴32上啮合连接有链条33，所述的链条33作为传动件穿设于壳体21内部，为了保证该链条33在传动过程中的稳定性，于所述壳体21的两侧壳上穿设有滚轴34，用于实现对链条33的支撑；同时，该容置空间根据链条33所在位置的上、下区域位置，划分有位于链条33上方的容置空间一22和位于链条33下方的容置空间二23，于所述容置空间一22中安装有加热件一24，该加热件一24沿所述链条33的传输方向均布排列有多个，于所述容置空间二23中安装有加热件二25，该加热件二25沿所述链条33的传输方向均布排列有多个；需要指出的是，所述的加热件一24和加热件二25均布于链条33的上、下位置，可以有效的实施对保温板4的均衡加热。于实作中，所述的加热件一24和加热件二25为相同的，一般可采用电加热管实施加热，该电加热管的两端分别固接在壳体21的两侧壳上。于本案中采用的真空包装机1可选用双室真空包装机(巨仕力J-V05/2SB1)。请参见图2-3，于本案中，所述保温板包括有芯板41以及包覆该芯板41外层的防护层43，该防护层43的内层面具有热熔胶42，需要指出的是，在实际生产过程中，热熔胶42预先覆盖于防护层43的内层面，且呈固态，本领域技术人员即可理解为，在所述芯板41套装入该防护层43时，由于热熔胶42呈固态，使得该芯板41不会与所述防护层43发生粘连。具体的操作步骤如下：步骤一：对芯板41表面处理，以去除该芯板41表面毛刺使之外表面平整，该操作步骤的目的在于，通过此步骤的表面处理，可以进一步的提高芯板41与所述防护层43的粘连效果，防止防护层43的内部破损，同时，该操作也进一步的提高了热熔胶42与芯板41外表面的粘连度。步骤二：将芯板41套装至防护层43内，放入真空包装机1中抽成真空，得到预处理芯板，这里，需要重点指出的是，现有技术中为了实现对芯板41的真空包装，一般需要采用大型的真空机实现对芯板41的真空处理，即通过昂贵的真空设备将间隙44完全抽真空，以达到真空处理效果，该种处理方式虽然仅通过抽真空即可完成加工处理，但存在两个明显缺陷，其一为，需要采用大型真空设备实施对芯板41的真空处理，一般采用的设备价格高达上百万，这无疑对于企业的前期生产投入带来了巨大的负担；其二为，由于仅采用真空处理，致使所述保温板在受到外部的穿刺物5穿刺后，会严重破坏保温板内部的真空效果，请参见图4，当采用不含热熔胶42的防护层43实施真空包装后，一旦受到穿刺物5的穿刺，即使得防护层43与芯板41失去附着力，轻则引起穿刺物5的周边鼓包，重则导致整个保温板的防护层43鼓起失效；而本案中的步骤中所采用的真空包装机1为小型包装机，一般可采用双室真空包装机(巨仕力J-V05/2SB1)，该种真空包装机1价格低廉，仅需要实现对芯板41的预真空处理即可，即无需采用大型设备实施对芯板41的真空处理，无需达到大型设备的真空处理要求，通过配合后续的加热处理进一步实现对芯板41的加工处理；步骤三：将预处理芯板放入至加热装置中均衡加热，驱使热熔胶42融化并粘连所述防护层43内层和芯板41表面，最终制得产品。这里，需要重点说明的在于，在实施真空包装后的芯板41，其所处的包装空间已处于相对较为真空状态，即可理解为，在经过步骤二处理后的芯板41，其表面完全贴合于防护层43的内层面，该步骤三通过加热，使得在不破坏防护层43的整体使用效果的前提下将热熔胶42实现融化，融化后的热熔胶42填充满芯板41和防护层43之间的空隙并使之相互粘连，达到最终的效果。这里，结合图4中，当采用该步骤三处理后的芯板41在经过一定时间的自然冷却条件下，其内部咱连芯板41和防护层43的热熔胶42固化，固化后的保温板在受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温板的加工工艺，该保温板包括有芯板以及包覆该芯板外层的防护层，该防护层的内层面具有热熔胶，其特征在于，包含以下步骤：/n步骤一、对芯板表面处理，以去除该芯板表面毛刺使之外表面平整；/n步骤二、将芯板套装至防护层内，放入真空包装机中抽成真空，得到预处理芯板；/n步骤三、将预处理芯板放入至加热装置中均衡加热，驱使热熔胶融化并粘连所述防护层内层和芯板表面，成型，制得产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种保温板的加工工艺，该保温板包括有芯板以及包覆该芯板外层的防护层，该防护层的内层面具有热熔胶，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一、对芯板表面处理，以去除该芯板表面毛刺使之外表面平整；
步骤二、将芯板套装至防护层内，放入真空包装机中抽成真空，得到预处理芯板；
步骤三、将预处理芯板放入至加热装置中均衡加热，驱使热熔胶融化并粘连所述防护层内层和芯板表面，成型，制得产品。


2.根据权利要求1所述的一种保温板的加工工艺，其特征在于：步骤二中采用的真空包装机为双室真空包装机。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宗平，
申请(专利权)人：合肥神舟建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34