一种铜带加工生产用铜屑收集装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铜带加工生产用铜屑收集装置，包括箱体，箱体的顶部内壁安装有托板，托板的顶面上设有限位块，托板的顶面设有第一滑槽，第一滑槽的槽底设有第一下料槽；第一滑槽的上方设有第一丝杠，第一丝杠的第一滑块的外侧固定设有夹块；托板上设有多条第二下料槽；箱体的内部设有第一滤板，箱体的侧壁设有第一排料口及第二排料口；箱体的一侧内壁设有抽气盒，抽气盒的底部内壁设有第二滤板，第二滤板的下方设有第二丝杠，第二丝杠的第二滑块上设有抵持第二滤板的刮条；箱体的外壁安装有抽气泵，抽气泵经抽气管与抽气盒连通；其可对铜带进行夹持固定，并且可对加工产生的碎屑进行收集、过滤区分，以便后续的整理及回收。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带加工生产用铜屑收集装置
本专利技术涉及铜带加工设备领域，更具体的，涉及一种铜带加工生产用铜屑收集装置。
技术介绍
钻孔装置是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，随着各个城市加工水平的提升，钻孔装置的使用前景也越来越广泛；铜带加工生产中也可能会进行钻孔工序，现有的钻孔装置在安装使用时，大多会产生碎屑，碎屑不但会造成资源的浪费，还会对外部环境造成威胁，传统的钻孔设备是不具备碎屑收集装置的，无法对碎屑进行较好的收集处理。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种铜带加工生产用铜屑收集装置，其结构新颖，可对铜带进行夹持固定，并且可对加工产生的碎屑进行收集、过滤区分，以便后续的整理及回收。为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：本专利技术提供了一种铜带加工生产用铜屑收集装置，包括顶部敞开的箱体，所述箱体的顶部内壁固定设有支撑环，所述支撑环沿所述箱体的内壁成环设置，所述支撑环的顶面固定安装有托板，所述托板的顶面上固定设有限位块，所述限位块呈长条状结构、且沿所述托板的长度方向延伸；所述托板的顶面中部凹设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述托板的宽度方向延伸，所述第一滑槽的槽底设有第一下料槽，所述第一下料槽贯穿至所述托板的底面；所述第一滑槽的上方设有第一丝杠，所述第一丝杠沿所述第一滑槽的长度方向延伸，活动贯穿所述限位块、且通过轴承架设于所述箱体的两相对侧壁，所述第一丝杠的一端固定设有调节手轮，所述第一丝杠上设有第一滑块，所述第一滑块的外侧固定设有夹块，所述托板的顶面于所述第一滑槽的两侧均固定设有导向条，所述导向条沿所述托板的宽度方向延伸，所述夹块的底部对应两所述导向条设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述导向条适配、且沿所述导向条滑动，所述夹块的底部滑动抵持于所述第一滑槽的槽底，转动所述调节手轮可带动夹块的移动、所述夹块与所述限位块形成夹持位；所述托板上设有多条第二下料槽，所述第二下料槽沿所述托板的宽度方向延伸，所述第二下料槽贯穿所述托板的底面；所述箱体的内部固定架设有第一滤板，所述第一滤板倾斜设置，所述箱体的侧壁对应所述第一滤板的倾斜较低端设有第一排料口，所述第一排料口的外侧设有第一挡门；所述箱体的侧壁底部设有第二排料口，所述第二排料口的外侧设有第二挡门；所述箱体的一侧内壁固定设有抽气盒，所述抽气盒的底部敞开，所述抽气盒的底部内壁固定设有第二滤板，所述第二滤板的下方设有第二丝杠，所述第二丝杠通过轴承穿设在所述抽气盒侧壁及所述箱体侧壁之间，所述第二丝杠的一端突出于所述箱体的外壁、且端部与驱动电机的输出轴通过联轴器连接，所述第二丝杠上设有第二滑块，所述第二滑块上固定设有刮条，所述刮条沿所述抽气盒的长度方向延伸、且抵持所述第二滤板的底面滑动；所述箱体的外壁安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口处设有抽气管，所述抽气管伸入所述抽气盒内部。在本专利技术较佳的技术方案中，所述导向条处设有卡槽，所述卡槽沿所述导向条的长度方向延伸、且贯穿所述导向条靠近所述手轮的一端，所述卡槽的顶部及底部均敞开；各所述第二滑槽的槽壁处固定设有卡块，所述卡块与所述卡槽形状适配，所述夹块经所述卡块沿所述卡槽滑动；所述托板的对应两所述卡槽设有第三下料槽，所述第三下料槽贯穿至所述托板的底面。在本专利技术较佳的技术方案中，所述第三下料槽的上端口槽宽小于所述卡块的底面宽度，所述卡块的底面抵持所述托板的顶面滑动。在本专利技术较佳的技术方案中，所述导向条的顶部呈外凸弧形状结构，所述第二滑槽与所述导向条的顶部形状适配。在本专利技术较佳的技术方案中，所述箱体的内壁固定设有导料板，所述导料板位于所述第一排料口的上方，所述导料板朝所述箱体的中心一侧向下倾斜设置。在本专利技术较佳的技术方案中，所述箱体的底部内壁倾斜设置、倾斜较低一侧延伸至所述第二排料口的底端。在本专利技术较佳的技术方案中，所述导料板的底面安装有振动电机，所述导料板的底面固定设有传动杆，所述传动杆贯穿所述第一滤板、且底端抵持所述箱体的底部，所述传动杆上固定设有凸环，所述凸环抵持所述第一滤板的底面。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的一种铜带加工生产用铜屑收集装置，其结构新颖，限位块、夹块、第一丝杠、第一滑块的设计及配合，可带动夹块进行移动，从而与限位块之间形成夹持部位，方便对铜带进行夹持固定，以便进行相应的加工工序；而托板顶面设有多条第二下料槽，可方便粉尘及碎屑掉落至箱体内部，尤其是第一滑槽及第一下料槽的设计，大部分的粉尘碎屑汇集在第一滑槽的底部，粉尘碎屑经第一滑槽掉落箱体内部，以便粉尘碎屑的收集；第一滤板的设计，则可将粉尘及碎屑进行区分，碎屑颗粒从第一排料口排出，粉尘则经第二排料口排出；而抽气盒、抽气泵、抽气管、第二滤板的设计及配合，可使得箱体内部形成负压条件，可加速粉尘往箱体内部移动，也可加速粉尘滤孔第一滤板，方便粉尘的收集；第二滤板的下方设有第二丝杠，第二丝杠的第二滑块上设有刮条，驱动电机带动刮条对第二滤板的底部进行刮刷，防止粉尘粘附堆积，保持顺畅的通气，进行有效的抽吸。附图说明图1是本专利技术的具体实施例中提供的一种铜带加工生产用铜屑收集装置的结构示意图；图2是本专利技术的具体实施例中提供的一种铜带加工生产用铜屑收集装置的内部结构示意图。图中：100、箱体；110、支撑环；120、托板；130、限位块；140、第一滑槽；151、第一下料槽；152、第二下料槽；153、第三下料槽；160、导向条；171、第一排料口；172、第二排料口；173、第一挡门；174、第二挡门；210、第一丝杠；220、调节手轮；230、第一滑块；240、夹块；241、第二滑槽；242、卡块；300、第一滤板；410、抽气盒；420、第二滤板；430、第二丝杠；440、驱动电机；450、第二滑块；460、抽气泵；470、抽气管；510、导料板；520、振动电机；530、传动杆；540、凸环。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1、图2所示，本专利技术的具体实施例中公开了一种铜带加工生产用铜屑收集装置，包括顶部敞开的箱体100，所述箱体100的顶部内壁固定设有支撑环110，所述支撑环110沿所述箱体100的内壁成环设置，所述支撑环110的顶面固定安装有托板120，所述托板120的顶面上固定设有限位块130，所述限位块130呈长条状结构、且沿所述托板120的长度方向延伸；所述托板120的顶面中部凹设有第一滑槽140，第一滑槽140呈下凹弧面状结构，所述第一滑槽140沿所述托板120的宽度方向延伸，所述第一滑槽140的槽底设有第一下料槽151，所述第一下料槽151贯穿至所述托板120的底面；所述第一滑槽140的上方设有第一丝杠210，所述第一丝杠210沿所述第一滑槽140的长度方向延伸，活动贯穿所述限位块130、且通过轴承架设于所述箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜带加工生产用铜屑收集装置，其特征在于：/n包括顶部敞开的箱体(100)，所述箱体(100)的顶部内壁固定设有支撑环(110)，所述支撑环(110)沿所述箱体(100)的内壁成环设置，所述支撑环(110)的顶面固定安装有托板(120)，所述托板(120)的顶面上固定设有限位块(130)，所述限位块(130)呈长条状结构、且沿所述托板(120)的长度方向延伸；所述托板(120)的顶面中部凹设有第一滑槽(140)，所述第一滑槽(140)沿所述托板(120)的宽度方向延伸，所述第一滑槽(140)的槽底设有第一下料槽(151)，所述第一下料槽(151)贯穿至所述托板(120)的底面；所述第一滑槽(140)的上方设有第一丝杠(210)，所述第一丝杠(210)沿所述第一滑槽(140)的长度方向延伸，活动贯穿所述限位块(130)、且通过轴承架设于所述箱体(100)的两相对侧壁，所述第一丝杠(210)的一端固定设有调节手轮(220)，所述第一丝杠(210)上设有第一滑块(230)，所述第一滑块(230)的外侧固定设有夹块(240)，所述托板(120)的顶面于所述第一滑槽(140)的两侧均固定设有导向条(160)，所述导向条(160)沿所述托板(120)的宽度方向延伸，所述夹块(240)的底部对应两所述导向条(160)设有第二滑槽(241)，所述第二滑槽(241)与所述导向条(160)适配、且沿所述导向条(160)滑动，所述夹块(240)的底部滑动抵持于所述第一滑槽(140)的槽底，转动所述调节手轮(220)可带动夹块(240)的移动、所述夹块(240)与所述限位块(130)形成夹持位；所述托板(120)上设有多条第二下料槽(152)，所述第二下料槽(152)沿所述托板(120)的宽度方向延伸，所述第二下料槽(152)贯穿所述托板(120)的底面；/n所述箱体(100)的内部固定架设有第一滤板(300)，所述第一滤板(300)倾斜设置，所述箱体(100)的侧壁对应所述第一滤板(300)的倾斜较低端设有第一排料口(171)，所述第一排料口(171)的外侧设有第一挡门(173)；所述箱体(100)的侧壁底部设有第二排料口(172)，所述第二排料口(172)的外侧设有第二挡门(174)；/n所述箱体(100)的一侧内壁固定设有抽气盒(410)，所述抽气盒(410)的底部敞开，所述抽气盒(410)的底部内壁固定设有第二滤板(420)，所述第二滤板(420)的下方设有第二丝杠(430)，所述第二丝杠(430)通过轴承穿设在所述抽气盒(410)侧壁及所述箱体(100)侧壁之间，所述第二丝杠(430)的一端突出于所述箱体(100)的外壁、且端部与驱动电机(440)的输出轴通过联轴器连接，所述第二丝杠(430)上设有第二滑块(450)，所述第二滑块(450)上固定设有刮条，所述刮条沿所述抽气盒(410)的长度方向延伸、且抵持所述第二滤板(420)的底面滑动；所述箱体(100)的外壁安装有抽气泵(460)，所述抽气泵(460)的进气口处设有抽气管(470)，所述抽气管(470)伸入所述抽气盒(410)内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜带加工生产用铜屑收集装置，其特征在于：
包括顶部敞开的箱体(100)，所述箱体(100)的顶部内壁固定设有支撑环(110)，所述支撑环(110)沿所述箱体(100)的内壁成环设置，所述支撑环(110)的顶面固定安装有托板(120)，所述托板(120)的顶面上固定设有限位块(130)，所述限位块(130)呈长条状结构、且沿所述托板(120)的长度方向延伸；所述托板(120)的顶面中部凹设有第一滑槽(140)，所述第一滑槽(140)沿所述托板(120)的宽度方向延伸，所述第一滑槽(140)的槽底设有第一下料槽(151)，所述第一下料槽(151)贯穿至所述托板(120)的底面；所述第一滑槽(140)的上方设有第一丝杠(210)，所述第一丝杠(210)沿所述第一滑槽(140)的长度方向延伸，活动贯穿所述限位块(130)、且通过轴承架设于所述箱体(100)的两相对侧壁，所述第一丝杠(210)的一端固定设有调节手轮(220)，所述第一丝杠(210)上设有第一滑块(230)，所述第一滑块(230)的外侧固定设有夹块(240)，所述托板(120)的顶面于所述第一滑槽(140)的两侧均固定设有导向条(160)，所述导向条(160)沿所述托板(120)的宽度方向延伸，所述夹块(240)的底部对应两所述导向条(160)设有第二滑槽(241)，所述第二滑槽(241)与所述导向条(160)适配、且沿所述导向条(160)滑动，所述夹块(240)的底部滑动抵持于所述第一滑槽(140)的槽底，转动所述调节手轮(220)可带动夹块(240)的移动、所述夹块(240)与所述限位块(130)形成夹持位；所述托板(120)上设有多条第二下料槽(152)，所述第二下料槽(152)沿所述托板(120)的宽度方向延伸，所述第二下料槽(152)贯穿所述托板(120)的底面；
所述箱体(100)的内部固定架设有第一滤板(300)，所述第一滤板(300)倾斜设置，所述箱体(100)的侧壁对应所述第一滤板(300)的倾斜较低端设有第一排料口(171)，所述第一排料口(171)的外侧设有第一挡门(173)；所述箱体(100)的侧壁底部设有第二排料口(172)，所述第二排料口(172)的外侧设有第二挡门(174)；
所述箱体(100)的一侧内壁固定设有抽气盒(410)，所述抽气盒(410)的底部敞开，所述抽气盒(410)的底部内壁固定设有第二滤板(420)，所述第二滤板(420)的下方设有第二丝杠(430)，所述第二丝杠(430)通过轴承穿设在所述抽气盒(410)侧壁及所述箱体(100)侧壁之间，所述第二丝杠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭智泉，方德祥，刘军德，罗智涛，陈兵兵，
申请(专利权)人：清远楚江铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44