一种切割槽钢用的多功能夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种切割槽钢用的多功能夹具，包括条形的底板，底板上固定有若干下铰接支座，下铰接支座上通过铰接轴铰接有斜置的连杆，连杆的上端通过铰接轴铰接有上铰接支座，上铰接支座固定在承托导轨上，承托导轨包括槽轨，槽轨内插接若干个滚轮，滚轮的上端露出槽轨的上端面并插接有滚轴，滚轴的两端插接固定在槽轨上；承托导轨一端的底板两侧壁上成型有分支板，分支板上固定有竖直的支撑板，支撑板的上端固定有水平的夹板，夹板上螺接有与承托导轨相对的定位螺栓，所述的支撑板之间设有水平的连接轴，连接轴的两端成型有插轴，插轴插接在支撑板上。

【技术实现步骤摘要】
一种切割槽钢用的多功能夹具
本专利技术涉及切割夹具的
，更具体地说涉及一种切割槽钢用的多功能夹具。
技术介绍
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。目前槽钢在使用过程中避免不了需要切割，切割一般在设有工作台的锯床上进行切割，因为槽钢的重量一般较重，将槽钢搬运高处的工作台，工作强度高；因为重量导致槽钢与工作台上的摩擦力大，在工作台移动槽钢也较为不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种切割槽钢用的多功能夹具，其夹具能配合锯床使用，能定位夹持固定槽钢，并且方便实现槽钢的抬升，方便槽钢切割时的移动。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种切割槽钢用的多功能夹具，包括条形的底板，底板上固定有若干下铰接支座，下铰接支座上通过铰接轴铰接有斜置的连杆，连杆的上端通过铰接轴铰接有上铰接支座，上铰接支座固定在承托导轨上，承托导轨包括截面呈“凵“字形的槽轨，槽轨内插接若干个滚轮，滚轮的上端露出槽轨的上端面并插接有滚轴，滚轴的两端插接固定在槽轨上；所述承托导轨一端的底板两侧壁上成型有分支板，分支板上固定有竖直的支撑板，支撑板的上端固定有水平的夹板，夹板上螺接有与承托导轨相对的定位螺栓，所述的支撑板之间设有水平的连接轴，连接轴的两端成型有插轴，插轴插接在支撑板上；连接轴上插接有倾斜的螺杆，螺杆的下端成型有与螺杆相垂直的支轴，支轴的两端插接在耳板上，耳板固定在承托导轨一端的连杆上；所述的螺杆上螺接有手轮，手轮的中心有成型有压套，压套插套在螺杆上并压靠在连接轴上。优选的，所述的上铰接支座呈线性均匀分布在承托导轨上，下铰接支座呈线性均匀分布在底板上，相邻的上铰接支座之间的间距等于相邻的下铰接支座之间的间距。优选的，所述螺杆的倾斜方向和连杆的倾斜方向相反。优选的，所述连接轴的长度等于夹板两侧支撑板之间的间距；支撑板之间的间距大于承托导轨的宽度。优选的，所述手轮的直径小于夹板两侧支撑板之间的间距。优选的，所述底板上固定有垫块，连杆抵靠在垫块上。优选的，所述的滚轮呈线性均匀分布在槽轨内，槽轨的长度小于底板的长度。本专利技术的有益效果在于：其夹具能配合锯床使用，能定位夹持固定槽钢，并且方便实现槽钢的抬升，方便槽钢切割时的移动。附图说明图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术正视的结构示意图；图3为本专利技术俯视的结构示意图。图中：1、底板；11、分支板；2、下铰接支座；3、连杆；4、上铰接支座；5、连接套；51、槽轨；52、滚轮；53、滚轴；6、支撑板；7、夹板；8、定位螺栓；9、连接轴；91、插轴；10、螺杆；101、支轴；20、耳板；30、手轮；301、压套；40、垫块。具体实施方式实施例：见图1至3所示，一种切割槽钢用的多功能夹具，包括条形的底板1，底板1上固定有若干下铰接支座2，下铰接支座2上通过铰接轴铰接有斜置的连杆3，连杆3的上端通过铰接轴铰接有上铰接支座4，上铰接支座4固定在承托导轨5上，承托导轨5包括截面呈“凵“字形的槽轨51，槽轨51内插接若干个滚轮52，滚轮52的上端露出槽轨51的上端面并插接有滚轴53，滚轴53的两端插接固定在槽轨51上；所述承托导轨5一端的底板1两侧壁上成型有分支板11，分支板11上固定有竖直的支撑板6，支撑板6的上端固定有水平的夹板7，夹板7上螺接有与承托导轨5相对的定位螺栓8，所述的支撑板6之间设有水平的连接轴9，连接轴9的两端成型有插轴91，插轴91插接在支撑板6上；连接轴9上插接有倾斜的螺杆10，螺杆10的下端成型有与螺杆10相垂直的支轴101，支轴101的两端插接在耳板20上，耳板20固定在承托导轨5一端的连杆3上；所述的螺杆10上螺接有手轮30，手轮30的中心有成型有压套301，压套301插套在螺杆10上并压靠在连接轴9上。所述的上铰接支座4呈线性均匀分布在承托导轨5上，下铰接支座2呈线性均匀分布在底板1上，相邻的上铰接支座4之间的间距等于相邻的下铰接支座2之间的间距。所述螺杆10的倾斜方向和连杆3的倾斜方向相反。所述连接轴9的长度等于夹板7两侧支撑板6之间的间距；支撑板6之间的间距大于承托导轨5的宽度。所述手轮30的直径小于夹板7两侧支撑板6之间的间距。所述底板1上固定有垫块40，连杆3抵靠在垫块40上。所述的滚轮52呈线性均匀分布在槽轨51内，槽轨51的长度小于底板1的长度。工作原理：本专利技术为切割槽钢用的多功能夹具，其结构如图1所示，可将槽钢的槽口朝下插套在承托导轨5上，通过转动手轮30，能改变连杆3与支撑板6之间的角度，而连杆3、承托导轨5和底板1之间组成平行四边形结构，当连杆3与支撑板6之间的角度变小时，能实现承托导轨5上抬升，可以将槽钢从低处抬升至高度，达到锯床锯齿轮的高度；而且承托导轨5为滚轮52和槽轨51组成的结构，槽钢可以在滚轮52推动，方便槽钢的移动切割，通过承托导轨5和夹板7夹持槽钢并且紧固定位螺栓8可以实现对槽钢的夹持定位，防止槽钢移动。所述实施例用以例示性说明本专利技术，而非用于限制本专利技术。任何本领域技术人员均可在不违背本专利技术的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本专利技术的权利保护范围，应如本专利技术的权利要求所列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割槽钢用的多功能夹具，包括条形的底板(1)，其特征在于：底板(1)上固定有若干下铰接支座(2)，下铰接支座(2)上通过铰接轴铰接有斜置的连杆(3)，连杆(3)的上端通过铰接轴铰接有上铰接支座(4)，上铰接支座(4)固定在承托导轨(5)上，承托导轨(5)包括截面呈“凵“字形的槽轨(51)，槽轨(51)内插接若干个滚轮(52)，滚轮(52)的上端露出槽轨(51)的上端面并插接有滚轴(53)，滚轴(53)的两端插接固定在槽轨(51)上；所述承托导轨(5)一端的底板(1)两侧壁上成型有分支板(11)，分支板(11)上固定有竖直的支撑板(6)，支撑板(6)的上端固定有水平的夹板(7)，夹板(7)上螺接有与承托导轨(5)相对的定位螺栓(8)，所述的支撑板(6)之间设有水平的连接轴(9)，连接轴(9)的两端成型有插轴(91)，插轴(91)插接在支撑板(6)上；连接轴(9)上插接有倾斜的螺杆(10)，螺杆(10)的下端成型有与螺杆(10)相垂直的支轴(101)，支轴(101)的两端插接在耳板(20)上，耳板(20)固定在承托导轨(5)一端的连杆(3)上；所述的螺杆(10)上螺接有手轮(30)，手轮(30)的中心有成型有压套(301)，压套(301)插套在螺杆(10)上并压靠在连接轴(9)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种切割槽钢用的多功能夹具，包括条形的底板(1)，其特征在于：底板(1)上固定有若干下铰接支座(2)，下铰接支座(2)上通过铰接轴铰接有斜置的连杆(3)，连杆(3)的上端通过铰接轴铰接有上铰接支座(4)，上铰接支座(4)固定在承托导轨(5)上，承托导轨(5)包括截面呈“凵“字形的槽轨(51)，槽轨(51)内插接若干个滚轮(52)，滚轮(52)的上端露出槽轨(51)的上端面并插接有滚轴(53)，滚轴(53)的两端插接固定在槽轨(51)上；所述承托导轨(5)一端的底板(1)两侧壁上成型有分支板(11)，分支板(11)上固定有竖直的支撑板(6)，支撑板(6)的上端固定有水平的夹板(7)，夹板(7)上螺接有与承托导轨(5)相对的定位螺栓(8)，所述的支撑板(6)之间设有水平的连接轴(9)，连接轴(9)的两端成型有插轴(91)，插轴(91)插接在支撑板(6)上；连接轴(9)上插接有倾斜的螺杆(10)，螺杆(10)的下端成型有与螺杆(10)相垂直的支轴(101)，支轴(101)的两端插接在耳板(20)上，耳板(20)固定在承托导轨(5)一端的连杆(3)上；所述的螺杆(10)上螺接有手轮(30)，手轮(30)的中心有成型有压套(301)，压套(301)插套在螺杆(10)上并压靠在连接轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芳蕾，
申请(专利权)人：咸宁新创工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42