一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，包括刀体，所述刀体的左侧上方设有刀片，所述刀片通过安装机构与刀体相连接，所述安装机构包括凹槽、梯形槽、圆板、横杆、横槽和内六角螺帽，所述凹槽开设在刀体的左表面上方，所述凹槽的内壁与刀片的外壁间隙配合，所述刀片的右表面开设有梯形槽。该复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，通过刀体、刀片和安装机构之间的配合，刀片与凹槽的内壁相抵紧，继而完成对刀片与刀体之间的安装对接，无需使用钎焊或是粘胶进行连接，不易出现刀片安装后位置出现偏差情况出现，利于后续对齿轮的精密加工。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具
本专利技术涉及齿轮加工刀具
，具体为一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具。
技术介绍
弧形齿锥齿轮的应用可以说是非常之广泛，它主要应用于汽车，拖拉机，机床，缝纫机及电动工具等很多行业中，目前在齿轮制造行业有一个很大的难题一直困绕着广大的齿轮制造商，那就是齿轮在热处理后会齿面处会发生变形，正因为有这样的变形对齿轮的啮合区有很大的影响，配对齿轮啮合时有很大的噪音并且难以消除，为了解决以上在实际生产中遇到的问题，会采取刮削刀具对齿轮进行精度加工，因此现有技术中的复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具得以进行应用，虽然能够满足对齿轮的精加工所需，但是在实际使用的过程中依旧存有一定的弊端，例如刀片与刀体之间为通过钎焊或是胶粘进行连接，对焊接或粘合操作人员的技术要求较高，易出现刀片安装后位置出现偏差情况出现，不利于后续对齿轮的精煤加工。且长久使用途中刀片崩坏需要连同刀体一同进行换新，较为浪费能源。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的刀片与刀体之间为通过钎焊或是胶粘进行连接，对焊接或粘合操作人员的技术要求较高，易出现刀片安装后位置出现偏差情况出现，不利于后续对齿轮的精煤加工问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，包括刀体，所述刀体的左侧上方设有刀片，所述刀片通过安装机构与刀体相连接；所述安装机构包括凹槽、梯形槽、圆板、横杆、横槽和内六角螺帽；所述凹槽开设在刀体的左表面上方，所述凹槽的内壁与刀片的外壁间隙配合，所述刀片的右表面开设有梯形槽，所述梯形槽的内部设有圆板，所述圆板的外壁与梯形槽的内壁间隙配合，所述圆板的右表面与梯形槽的内壁相抵紧，所述圆板的右表面中心设有横杆，所述横杆通过滚珠轴承与圆板转动相连，所述横杆的外壁与刀体的接触面螺纹相连，所述横槽开设在刀体的右表面上方，所述横槽的内部设有内六角螺帽，所述内六角螺帽的外壁与横槽内壁间隙配合，所述内六角螺帽的左表面与横杆固定相连。。优选的，所述内六角螺帽、横杆和圆板的中心点均位于同一条水平线上。优选的，所述刀体的右表面设有防护机构；所述防护机构包括插槽、插杆和封板；两个所述插槽分别开设在刀体的右表面上方前后两侧，所述插槽的内部设有插杆，所述插杆的外壁与插槽的内壁卡接相连，所述插杆的右侧设有封板，所述封板与插杆的接触面固定相连，所述封板的内壁与刀体的接触面相抵紧。优选的，所述刀体的外侧安装有刀座机构；所述刀座机构包括U型板、槽板、凸板、竖槽、螺栓、圆槽和内六角螺钉；所述U型板套接在刀体的外侧，所述U型板的内壁与刀体的接触面间隙配合，所述U型板的外侧套接有槽板，所述槽板的内壁与U型板的接触面间隙配合，所述槽板的内壁与刀体的接触面间隙配合，所述U型板的右表面设有凸板，所述凸板与U型板的接触面固定相连，所述竖槽开设在槽板的上表面，所述竖槽的内部底端插入有螺栓，所述螺栓通过滚珠轴承与槽板转动相连，所述螺栓贯穿凸板，所述螺栓的外壁与凸板的接触面螺纹相连，多个所述圆槽分别开设在槽板的前后两面上下两侧，所述圆槽的内部中心插入有内六角螺钉，所述内六角螺钉的外壁与槽板的内壁螺纹相连，所述内六角螺钉贯穿槽板的一部分与刀体的接触面相抵紧。优选的，所述竖槽的内壁顶端设有封盖，所述封盖的外壁与竖槽的内壁顶端过盈配合。优选的，所述槽板的内壁左侧上下两端均设有橡胶条，所述橡胶条与槽板的内壁固定相连，所述橡胶条的另一侧与刀体的接触面相抵紧。优选的，所述内六角螺钉的后侧端部固接有软块。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，相对于传统技术，具有以下优点：通过刀体、刀片和安装机构之间的配合，需要将刀片与刀体之间进行安装对接时，操作人员将刀片插入到凹槽的内部，使圆板位于梯形槽的内部，将刀片的底端与凹槽的内部底端相贴合后，操作人员对内六角螺帽进行逆时针转动，能够使横杆和圆板一同向右侧移动，将刀片与凹槽的内壁相抵紧，继而完成对刀片与刀体之间的安装对接，无需使用钎焊或是粘胶进行连接，不易出现刀片安装后位置出现偏差情况出现，利于后续对齿轮的精密加工；通过刀体、刀片和安装机构之间的配合，长久使用途中刀片出现崩坏时，操作人员将内六角螺帽进行顺时针转动，使圆板不在与梯形槽的内壁相抵紧，即可将刀片进行拆卸换新，而不是连同刀体一同换新，更加的节约能源，利于推广使用；通过刀体、刀片、安装机构和防护机构之间的配合，对内六角螺帽进行施力转动后，操作人员将插杆插入到插槽的内部，使封板对内侧的凹槽和横槽进行遮挡防护，能够有效的阻碍外界杂质进入到凹槽和横槽的内部，利于安装机构的长久使用；通过刀体、刀片、安装机构和刀座机构之间配合，将刀体插入到U型板的内部后，操作人员可以对螺栓进行转动，可以使凸板和U型板进行上下位置的调节，便于操作人员对刀片高度进行微调，能够为操作人员提供便捷，然后操作人员将内六角螺钉进行顺时针转动与刀体相抵紧，然后在将槽板与机床车刀安装座之间进行夹接对接即可对齿轮进行加工作业。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的俯视剖视图；图3为图2刀体、刀片和圆板的连接结构示意图；图4为图2刀体、横槽和防护机构的连接结构示意图；图5为图1刀体与刀座机构连接示意图；图6为图5的主视剖视图。图中：1、刀体，2、刀片，3、安装机构，301、凹槽，302、梯形槽，303、圆板，304、横杆，305、横槽，306、内六角螺帽，4、防护机构，401、插槽，402、插杆，403、封板，5、刀座机构，501、U型板，502、槽板，503、凸板，504、竖槽，505、螺栓，506、圆槽，507、内六角螺钉，6、封盖，7、橡胶片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，包括刀体1，刀体1的左侧上方设有刀片2，刀体1由合金工具钢制成，刀片2由立方氮化硼（CBN）或硬质合金制成，刀片2通过安装机构3与刀体1相连接，安装机构3包括凹槽301、梯形槽302、圆板303、横杆304、横槽305和内六角螺帽306，凹槽301开设在刀体1的左表面上方，凹槽301为数控机加工开设在刀体1的上方，与刀片2之间具备优异的契合度，凹槽301的内壁与刀片2的外壁间隙配合，刀片2的右表面开设有梯形槽302，梯形槽302的内部设有圆板303，圆板303的外壁与梯形槽302的内壁间隙配合，圆板303的右表面与梯形槽302的内壁相抵紧，圆板303的右表面中心设有横杆304，横杆304通过滚珠轴承与圆板30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，包括刀体（1），其特征在于：所述刀体（1）的左侧上方设有刀片（2），所述刀片（2）通过安装机构（3）与刀体（1）相连接；/n所述安装机构（3）包括凹槽（301）、梯形槽（302）、圆板（303）、横杆（304）、横槽（305）和内六角螺帽（306）；/n所述凹槽（301）开设在刀体（1）的左表面上方，所述凹槽（301）的内壁与刀片（2）的外壁间隙配合，所述刀片（2）的右表面开设有梯形槽（302），所述梯形槽（302）的内部设有圆板（303），所述圆板（303）的外壁与梯形槽（302）的内壁间隙配合，所述圆板（303）的右表面与梯形槽（302）的内壁相抵紧，所述圆板（303）的右表面中心设有横杆（304），所述横杆（304）通过滚珠轴承与圆板（303）转动相连，所述横杆（304）的外壁与刀体（1）的接触面螺纹相连，所述横槽（305）开设在刀体（1）的右表面上方，所述横槽（305）的内部设有内六角螺帽（306），所述内六角螺帽（306）的外壁与横槽（305）内壁间隙配合，所述内六角螺帽（306）的左表面与横杆（304）固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，包括刀体（1），其特征在于：所述刀体（1）的左侧上方设有刀片（2），所述刀片（2）通过安装机构（3）与刀体（1）相连接；
所述安装机构（3）包括凹槽（301）、梯形槽（302）、圆板（303）、横杆（304）、横槽（305）和内六角螺帽（306）；
所述凹槽（301）开设在刀体（1）的左表面上方，所述凹槽（301）的内壁与刀片（2）的外壁间隙配合，所述刀片（2）的右表面开设有梯形槽（302），所述梯形槽（302）的内部设有圆板（303），所述圆板（303）的外壁与梯形槽（302）的内壁间隙配合，所述圆板（303）的右表面与梯形槽（302）的内壁相抵紧，所述圆板（303）的右表面中心设有横杆（304），所述横杆（304）通过滚珠轴承与圆板（303）转动相连，所述横杆（304）的外壁与刀体（1）的接触面螺纹相连，所述横槽（305）开设在刀体（1）的右表面上方，所述横槽（305）的内部设有内六角螺帽（306），所述内六角螺帽（306）的外壁与横槽（305）内壁间隙配合，所述内六角螺帽（306）的左表面与横杆（304）固定相连。


2.根据权利要求1所述的一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，其特征在于：所述内六角螺帽（306）、横杆（304）和圆板（303）的中心点均位于同一条水平线上。


3.根据权利要求1所述的一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，其特征在于：所述刀体（1）的右表面设有防护机构（4）；
所述防护机构（4）包括插槽（401）、插杆（402）和封板（403）；
两个所述插槽（401）分别开设在刀体（1）的右表面上方前后两侧，所述插槽（401）的内部设有插杆（402），所述插杆（402）的外壁与插槽（401）的内壁卡接相连，所述插杆（402）的右侧设有封板（403），所述封板（403）与插杆（402）的接触面固定相连，所述封板（403）的内壁与刀体（1）的接触面相抵紧。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏丽，杨晓锋，
申请(专利权)人：永康市睿万电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33