一种齿轮精加工刮削滚刀制造技术

一种齿轮精加工刮削滚刀，涉及齿轮切削加工领域。滚刀基体的螺旋形凹槽内设有刀夹，刀夹与螺旋形凹槽通过键连接，刀夹与滚刀基体通过螺栓连接，刀夹上设有多个顶部刀片安装槽及多个上、下侧刀片安装槽，上侧刀片安装槽设置在刀夹的两个相对端面上且依次交替设置，每两个交替设置的上侧刀片安装槽之间设有顶部刀片安装槽，多个下侧刀片安装槽设在刀夹的两个相对端面上且依次交替设置，位于刀夹一侧端面的多个下侧刀片安装槽与位于另一侧端面的多个上侧刀片安装槽一一位于同一条径向线上，顶部刀片安装槽内可拆卸固装有顶刃刀片，下侧刀片安装槽内可拆卸固装有下侧刃刀片，上侧刀片安装槽及插槽内可拆卸固装有上侧刃刀片。本发明专利技术用于齿轮精加工。

A kind of gear finishing scraping hob

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮精加工刮削滚刀
本专利技术涉及齿轮切削加工领域，具体涉及一种齿轮精加工刮削滚刀。
技术介绍
刮削工艺在齿轮加工工艺中的使用极为广泛，普通精度(7级及其以下精度)硬齿面齿轮，一般采用滚→热处理→刮削工艺，粗、精加工在同一台滚齿机上即可完成；对于高精度齿轮，则采用滚→热处理→刮削→磨工艺，用刮削作为半精加工工序替代粗磨，切除齿轮的热处理变形，留下小而均匀的余量进行精磨，效率可提高4～5倍，对于大模数(一般模数在10以上)淬硬齿轮经济效益十分显著。大模数、大直径、大宽度的淬硬齿轮，若无相应的大型磨齿机，一般只能采用刮削加工。精加工刮削滚刀是专门应用于刮削的齿轮切削刀具。因刮削工艺是对粗加工、热处理后的硬齿面进行刮削，切削材料硬度大，同时由于粗加工余量不同，导致滚刀切削刃各处切削厚度不同，进而导致刀齿三面刃的磨损状况不同，顶刃或侧刃发生局部过度磨损，影响加工精度和加工效率，严重缩短刀具使用寿命。目前常见的刮削滚刀多采用可转位刀片设计，切削刃发生磨损后可以对刀片进行单独更换，但是安装精度严重影响了齿轮加工质量。
技术实现思路
本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮精加工刮削滚刀，其特征在于：包括滚刀基体(1)、至少一个刀夹(2)及多个可转位切削刀片，所述多个可转位切削刀片包括多个下侧刃刀片(4)、多个上侧刃刀片(5)及多个顶刃刀片(6)；/n所述滚刀基体(1)外圆面上设有至少一个螺旋形凹槽(10)，所述至少一个螺旋形凹槽(10)内设置有至少一个刀夹(2)，所述刀夹(2)与螺旋形凹槽(10)通过至少一个键(9)连接，刀夹(2)与滚刀基体(1)沿轴向通过至少一个螺栓(3)可拆卸固定连接，滚刀基体(1)上与螺旋形凹槽(10)相邻的实体部分为螺旋形齿，刀夹(2)上设有多个顶部刀片安装槽(15)、多个下侧刀片安装槽(13)和多个上侧刀片安装槽(14)...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮精加工刮削滚刀，其特征在于：包括滚刀基体(1)、至少一个刀夹(2)及多个可转位切削刀片，所述多个可转位切削刀片包括多个下侧刃刀片(4)、多个上侧刃刀片(5)及多个顶刃刀片(6)；
所述滚刀基体(1)外圆面上设有至少一个螺旋形凹槽(10)，所述至少一个螺旋形凹槽(10)内设置有至少一个刀夹(2)，所述刀夹(2)与螺旋形凹槽(10)通过至少一个键(9)连接，刀夹(2)与滚刀基体(1)沿轴向通过至少一个螺栓(3)可拆卸固定连接，滚刀基体(1)上与螺旋形凹槽(10)相邻的实体部分为螺旋形齿，刀夹(2)上设有多个顶部刀片安装槽(15)、多个下侧刀片安装槽(13)和多个上侧刀片安装槽(14)，所述多个顶部刀片安装槽(15)设置在刀夹(2)的外弧面上，所述多个上侧刀片安装槽(14)设置在刀夹(2)的两个相对端面上且通至刀夹(2)的外弧面，设置在刀夹(2)两个相对端面上的多个上侧刀片安装槽(14)依次交替设置，且每两个交替设置的上侧刀片安装槽(14)之间设置有一个所述顶部刀片安装槽(15)，所述多个下侧刀片安装槽(13)设置在刀夹(2)的两个相对端面上且靠近刀夹(2)的内弧面设置，设置在刀夹(2)两个相对端面上的多个下侧刀片安装槽(13)依次交替设置，且位于刀夹(3)一侧端面上的多个下侧刀片安装槽(13)与位于另一侧端面上的多个上侧刀片安装槽(14)数量相同并且一一位于同一条径向线上，滚刀基体(1)的螺旋形齿上与多个上侧刀片安装槽(14)相对应处均设有插槽(8)，每个顶部刀片安装槽(15)内可拆卸固定装有顶刃刀片(6)，每个下侧刀片安装槽(13)内可拆卸固定装有下侧刃刀片(4)，每个上侧刀片安装槽(14)及相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：程耀楠，辛黎明，王新宇，马春杰，吴明阳，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23