一种粗精一体化硬质合金干切滚刀制造技术

一种粗精一体化硬质合金干切滚刀，属于齿轮加工刀具技术领域。本发明专利技术的粗精一体化硬质合金干切滚刀，包括滚刀主体、粗加工滚刀组及精加工滚刀组，滚刀主体中心沿轴向设有滚刀定位孔；滚刀主体、粗加工滚刀组及精加工滚刀组的材质均为硬质合金，滚刀定位孔内壁设有与滚齿机床主轴键连接的键槽，滚刀主体上分别可拆卸固定连接有粗、精加工滚刀组，粗加工滚刀外圆面均布设有多个V形粗加工滚刀容屑槽，精加工滚刀组外圆面均布设有多个V形精加工滚刀容屑槽；粗加工滚刀组中每个粗加工滚刀片的前刀面均设有粗加工前切削刃及粗加工侧切削刃；精加工滚刀组中每个精加工滚刀片的前刀面均设有精加工前切削刃及精加工侧切削刃。本发明专利技术用于齿轮的粗精加工。

A rough and fine integrated carbide dry cutting hob

【技术实现步骤摘要】
一种粗精一体化硬质合金干切滚刀
本专利技术属于齿轮加工刀具
，具体涉及一种粗精一体化硬质合金干切滚刀。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，汽车、航空、机床及生活器械技术的极大提升，对齿轮的需求也不断增加，因此优良的齿轮加工工艺尤为重要。滚齿是齿轮经过多年的发展而诞生的工艺，且为当前主流的齿轮加工方法，然而传统的湿切滚齿加工面对当前高精度齿轮、高额人工费用以及绿色环保要求等已逐渐不能满足企业需求。现滚齿加工诸多为干式滚齿加工，一般为粗加工或半精加工，滚齿后仍需进行珩磨以确保齿轮精度达到所需标准，导致齿轮加工工艺步骤较多，增加了齿轮加工时间，降低了齿轮加工效率，增加了齿轮加工费用。目前滚刀材料一般为高速钢，其切削速度低于硬质合金较多，对加工效率影响较大，同时整体滚刀修磨时，会产生相对较大的内部应力，且当滚刀破损或不能再修磨后使用时，整体更换滚刀成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有滚齿加工过程中存在的加工精度低、换刀费用高、切削效率低等问题，提供一种粗精一体化硬质合金干切滚刀。本专利技术的粗精一体化硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗精一体化硬质合金干切滚刀，包括滚刀主体(1)、粗加工滚刀组(3)及精加工滚刀组(2)，所述滚刀主体(1)中心沿轴向设有滚刀定位孔(4)；其特征在于：滚刀主体(1)、粗加工滚刀组(3)及精加工滚刀组(2)的材质均为硬质合金，所述滚刀定位孔(4)内壁设有与滚齿机床主轴键连接的键槽(5)，所述滚刀主体(1)上分别可拆卸固定连接有粗加工滚刀组(3)及精加工滚刀组(2)，所述粗加工滚刀组(3)外圆面均布设有多个V形粗加工滚刀容屑槽(10)，所述精加工滚刀组(2)外圆面均布设有多个V形精加工滚刀容屑槽(7)；所述粗加工滚刀组(3)中每个粗加工滚刀片(11)的前刀面均设有粗加工前切削刃(13)及粗...

【技术特征摘要】
1.一种粗精一体化硬质合金干切滚刀，包括滚刀主体(1)、粗加工滚刀组(3)及精加工滚刀组(2)，所述滚刀主体(1)中心沿轴向设有滚刀定位孔(4)；其特征在于：滚刀主体(1)、粗加工滚刀组(3)及精加工滚刀组(2)的材质均为硬质合金，所述滚刀定位孔(4)内壁设有与滚齿机床主轴键连接的键槽(5)，所述滚刀主体(1)上分别可拆卸固定连接有粗加工滚刀组(3)及精加工滚刀组(2)，所述粗加工滚刀组(3)外圆面均布设有多个V形粗加工滚刀容屑槽(10)，所述精加工滚刀组(2)外圆面均布设有多个V形精加工滚刀容屑槽(7)；所述粗加工滚刀组(3)中每个粗加工滚刀片(11)的前刀面均设有粗加工前切削刃(13)及粗加工侧切削刃(12)；所述精加工滚刀组(2)中每个精加工滚刀片(8)的前刀面均设有精加工前切削刃(15)及精加工侧切削刃(14)。


2.根据权利要求1所述的一种粗精一体化硬质合金干切滚刀，其特征在于：所述粗加工滚刀组(3)上沿径向均布设有多个粗加工固定螺栓孔(9)，所述多个粗加工固定螺栓孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明阳，王新宇，辛黎明，张剑宇，程耀楠，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23