本发明专利技术公开了一种半干法脱硫增效装置及其实现方法，包括脱硫增效剂和脱硫添加剂，脱硫增效剂与空气、脱硫添加剂混合并研磨成脱硫混合剂，将混合剂输送至进料端烟道与含硫烟气以及CaO、循环脱硫灰充分混合并反应，再向脱硫塔内喷入雾化水，脱硫后的烟气在烟囱入口与混合剂充分反应；脱硫装置由电除尘器，球团主抽风机，烟道，CaO螺旋进料机，脱硫塔，布袋除尘器，脱硫风机，烟囱和高效脱硫装置组成，电除尘器连接球团主抽风机，球团主抽风机与脱硫塔下端用烟道连接，CaO螺旋进料机连接脱硫塔，脱硫塔上部连接布袋除尘器，布袋除尘器连接脱硫风机，脱硫风机出气口烟道一分为二，其中一个连接烟囱，另一个连接脱硫塔入口，高效脱硫装置连接在烟道上。
【技术实现步骤摘要】
一种半干法脱硫增效装置及其实现方法
本专利技术涉及化工及环保技术
，具体为一种半干法脱硫增效装置及其实现方法。
技术介绍
我国SO2污染已十分严重，每年向大气中排放的SO2超过2000万吨，居世界首位。由SO2排放所导致的酸雨污染危害面积更是占到国土面积的30％，已严重制约我国经济、社会的可持续发展，加大对SO2污染的控制力度非常紧迫。目前的烟气脱硫技术主要有湿法、干法和半干法三类。其中湿法脱硫因白烟、腐蚀及废水排放问题，已逐渐被半干脱硫法、干法脱硫所替代。半干法烟气脱硫常采用脱硫灰循环增湿技术来提高脱硫剂的利用率及脱硫效率，烟气脱硫后经除尘器脱除的大部分脱硫灰与新鲜脱硫剂增湿混合后再溢流进入反应器，与锅炉排出的热烟气接触，进一步反应脱除烟气中的SO2等物质，通过脱硫灰的循环，增加了反应器内有效脱硫剂的含量，提高脱硫效率。但传统半干法难以达到目前35mg/Nm3的SO2排放超低标准，特别是当烧结矿不稳定时，经常会出现SO2超标排放。因此，对现有脱硫装置进行超低改造、增效脱硫已迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种半干法脱硫增效装置及其实现方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种半干法脱硫增效装置及其实现方法。所述该装置包括电除尘器，球团主抽风机，烟道，CaO粉仓，CaO螺旋进料机，脱硫塔，布袋除尘器，脱硫风机，烟囱以及高效脱硫装置组成，所述电除尘尾部固定连接所述球团主抽风机，所述球团主抽风机连接烟道一端，所述烟道远离球团主抽风机一端固定连接所述脱硫塔下端进气口，所述CaO粉仓连接所述CaO螺旋进料机，所述CaO螺旋进料机固定连接所述脱硫塔中部，所述脱硫塔上部出气口固定连接所述布袋除尘器进气口，所述布袋除尘器出气口固定连接所述脱硫风机入口，所述脱硫风机出气口烟道一分为二，其中一个出口连接烟囱，另一个出口连接所述脱硫塔入口，所述高效脱硫装置固定连接所述烟道，所述CaO从CaO粉仓经CaO螺旋进料机送至脱硫塔，脱硫塔底部通入含硫烟气，含硫烟气在脱硫塔内与CaO反应生成CaSO3与CaSO4等物质，CaSO3与CaSO4固体颗粒与空气再经过布袋除尘器固气分离，一部分除硫烟气再经脱硫风机从烟囱排出，另一部分烟气重新进入脱硫塔继续反应，当脱硫塔入口处的含硫烟气中SO2含量低于3500mg/Nm3时，经过上述步骤已经可以控制烟囱出口处的SO2排放标准低于35mg/Nm3。进一步的，所述高效脱硫装置包括脱硫增效剂粉仓，脱硫增效剂缓冲仓，螺旋进料器，空气分级研磨器，溶剂喷射器，空气消音器，物料输送风机以及送料管道组成，所述脱硫增效剂粉仓出口固定连接所述脱硫增效剂缓冲仓，所述脱硫增效剂缓冲仓出口处固定连接螺杆进料器。所述螺杆进料器的出口和所述空气分级研磨器相连接，所述空气分级研磨机的入口固定连接溶剂喷射器以及空气消音器，所述脱硫添加剂置于所述溶剂喷射器内，所述空气分级研磨器出口固定连接所述物料输送风机，所述物料输送风机出口固定连接送料管道，所述送料管道远离所述物料输送风机端有两个出口，其中一号出口固定连接所述脱硫塔入口处的烟道，二号出口固定连接所述脱硫风机与所述烟囱之间的烟道，所述脱硫增效剂通过吊装至脱硫增效剂粉仓，所述脱硫增效剂与脱硫添加剂经过空气分级研磨器研磨后与空气混合成脱硫混合剂，经物料输送风机送至脱硫塔入口处的烟道内与CaO混合，再在烟道内与含硫气体充分反应，将高浓度的SO2部分降低浓度，稍低浓度的SO2进入脱硫塔内，与CaO充分反应，部分未反应的混合剂与CaO同时进入脱硫塔内，与SO2反应，高效脱除SO2。所述送料管道的另一出口将脱硫混合剂送至脱硫风机和烟囱之间的烟道内，在脱硫塔内未反应的SO2在该烟道内进一步的与脱硫混合剂反应，确保SO2出口的排放浓度在超低范围35mg/Nm3以下。进一步的，所述所述脱硫增效剂粉仓与所述脱硫增效剂缓冲仓之间设有手动插板阀、旋转阀，所述旋转阀的出口连接脱硫增效剂缓冲仓入口，确保脱硫增效剂的能流畅的运输到脱硫增效剂缓冲仓。进一步的，所述球团主抽风机与所述脱硫塔之间烟道上设有电动挡板门，以防止整个系统有故障后可以关闭挡板门，停运系统，所述布袋除尘器底部固定连接一个返料斜槽，所述返料斜槽远离所述布袋除尘器一端固定连接所述脱硫塔中部，所述返料斜槽远离布袋除尘器一端增设一个出口，该出口固定连接灰斗。CaO在脱硫塔内循环，确保CaO完全吸收后再排出，返料斜槽另一出口固定连接灰斗，用来搜集排出的CaSO3与CaSO4固体。一种半干法脱硫增效实现方法，其特征在于：该方法步骤如下，步骤一、脱硫增效剂与空气和脱硫添加剂混合；步骤二、将脱硫增效剂、脱硫添加剂、空气组成的混合物研磨成脱硫混合剂；步骤三、将富有脱硫混合剂的混合气体加压输送至进料端烟道；步骤四、高浓度含硫烟气在进料端与加入的CaO、循环脱硫灰、脱硫混合剂充分预混合；步骤五、向脱硫塔内喷入雾化水至烟气冷却到最佳化学反应温度；步骤六、脱硫后的烟气在烟囱入口端与脱硫混合剂充分反应。进一步的：所述脱硫增效剂为碳酸氢钠，氢氧化钙的混合物，其中碳酸氢钠的比例为80％-90％，氢氧化钙的比例为10％-20％；进一步的：所述脱硫添加剂成分为：过氧化物、次氯酸钠、高氯酸钠，其中过氧化物的比例为50％，次氯酸钠的比例为30％，高氯酸钠的的比例为20％。进一步的：所述步骤四中，脱硫添加剂与CaO的摩尔比为(0.02～0.3)：1。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术提供的技术为先进的半干法脱硫增效技术，不影响前期烟气脱硫工艺，可保证烟囱出口SO2的排放浓度在超低范围35mg/Nm3以下，并且后续无废水、废气等产生，不产生二次污染。经济节能，运行稳定，在SO2入口高浓度的前提下，实现超标排放。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体装置结构示意图；图2是本专利技术的高效脱硫装置结构示意图；图3是本专利技术的烟气流通结构示意图；图4是本专利技术的CaO流通结构示意图；图5是本专利技术的高效脱硫装置与烟道结合位置结构示意图图中：1-电除尘器；2-球团主抽风机；3-烟道；4-CaO粉仓；5-CaO螺旋进料器；6-脱硫塔；7-布袋除尘器；8-脱硫风机；9-高效脱硫装置；91-空气消音器；92-脱硫增效剂粉仓；93-脱硫增效剂缓冲仓；94-螺旋进料器；95-空气分级研磨器；96-溶剂喷射器；97-物料输送风机；98-送料管道；11-手动插板阀；12-旋转阀；13-电动挡门板；14-返料斜槽；15-灰斗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半干法脱硫增效装置，其特征在于：该装置包括电除尘器(1)，球团主抽风机(2)，烟道(3)，CaO粉仓(4)，CaO螺旋进料机(5)，脱硫塔(6)，布袋除尘器(7)，脱硫风机(8)，高效脱硫装置(9)以及烟囱(10)组成，所述电除尘器(1)尾部固定连接所述球团主抽风机(2)，所述球团主抽风机(2)连接所述烟道(3)一端，所述烟道(3)远离球团主抽风机(2)一端固定连接所述脱硫塔(6)下端进气口，所述CaO粉仓(4)连接所述CaO螺旋进料机(5)，所述CaO螺旋进料机(5)固定连接所述脱硫塔(6)中部，所述脱硫塔(6)上部出气口固定连接所述布袋除尘器(7)进气口，所述布袋除尘器(7)出气口固定连接所述脱硫风机(8)入口，所述脱硫风机(8)出气口烟道(3)一分为二，其中一个出口连接烟囱(10)，另一个出口连接所述脱硫塔(6)入口，所述高效脱硫装置(9)固定连接所述烟道(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种半干法脱硫增效装置，其特征在于：该装置包括电除尘器(1)，球团主抽风机(2)，烟道(3)，CaO粉仓(4)，CaO螺旋进料机(5)，脱硫塔(6)，布袋除尘器(7)，脱硫风机(8)，高效脱硫装置(9)以及烟囱(10)组成，所述电除尘器(1)尾部固定连接所述球团主抽风机(2)，所述球团主抽风机(2)连接所述烟道(3)一端，所述烟道(3)远离球团主抽风机(2)一端固定连接所述脱硫塔(6)下端进气口，所述CaO粉仓(4)连接所述CaO螺旋进料机(5)，所述CaO螺旋进料机(5)固定连接所述脱硫塔(6)中部，所述脱硫塔(6)上部出气口固定连接所述布袋除尘器(7)进气口，所述布袋除尘器(7)出气口固定连接所述脱硫风机(8)入口，所述脱硫风机(8)出气口烟道(3)一分为二，其中一个出口连接烟囱(10)，另一个出口连接所述脱硫塔(6)入口，所述高效脱硫装置(9)固定连接所述烟道(3)。
2.根据权利要求1所述的一种半干法脱硫增效装置，其特征在于：所述高效脱硫装置(9)包括空气消音器(91)，脱硫增效剂粉仓(92)，脱硫增效剂缓冲仓(93)，螺旋进料器(94)，空气分级研磨器(95)，溶剂喷射器(96)，物料输送风机(97)以及送料管道(98)组成，所述脱硫增效剂粉仓(92)出口固定连接所述脱硫增效剂缓冲仓(93)，所述脱硫增效剂缓冲仓(93)出口处固定连接螺杆进料器(94)，所述螺杆进料器(94)的出口和所述空气分级研磨器(95)相连接，所述空气分级研磨器(95)的入口固定连接溶剂喷射器(96)以及空气消音器(91)，所述空气分级研磨器(95)出口固定连接所述物料输送风机(97)，所述物料输送风机(97)出口固定连接送料管道(98)一端，所述送料管道(98)远离所述物料输送风机(97)端有两个出口，其中一个出口固定连接所述脱硫塔(6)入口处的烟道(3)，所述送料管道(98)另一个出口固定连接所述脱硫风机(97)与所述烟囱(10)之间的烟道(3)。
3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海浩，李娟，张成权，缪胜东，徐玉全，吴魏，杨文智，
申请(专利权)人：江苏垦乐节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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