一种漆包铜扁线涂漆装置及其涂漆方法制造方法及图纸

技术编号:27659314 阅读:44 留言:0更新日期:2021-03-12 14:26
本发明专利技术公开了一种漆包铜扁线涂漆装置及其涂漆方法,包含模芯、护套和模具架,模芯的中心开有一个沿轴向设置的涂漆孔,涂漆孔包含涂漆段和渐扩段,涂漆段为面积大于铜扁线截面的矩形孔,渐扩段为向外侧扩张的渐扩孔并且渐扩段的上端与涂漆段下端连接,护套中心开有与模芯匹配的容腔孔,模芯可拆卸设置在护套的容腔孔内,护套外侧设置有模具架匹配的凹槽并且护套外侧通过凹槽卡设在模具架内。本发明专利技术结构简单、操作方便,通过模芯对铜扁线进行漆膜涂覆,油漆在涂漆段内分布均匀并且均匀涂覆在铜扁线的外侧,提高了漆膜质量。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包铜扁线涂漆装置及其涂漆方法
本专利技术涉及一种涂漆装置及其涂漆方法,特别是一种漆包铜扁线涂漆装置及其涂漆方法,属于线缆生产领域。
技术介绍
立式漆包机是一种将待加工裸铜线经过退火、冷却清洗、涂漆、烘焙最终使漆膜均匀稳定固化至裸铜线表面的自动化涂漆、烘干设备。传统的漆包铜扁线在生产热级在130级以上的涂漆方式均采用毛毡涂漆法。在涂漆过程中,由于绝缘漆的黏着性,裸铜扁线经过涂漆后,会有大量绝缘漆附着在导体表面,通过涂漆毛毡后可以人为的控制漆膜厚度,但不能做到精确控制,需要时时人为监控并调整;对于一些粘度较高的绝缘漆,其流动性较低,导致在毛毡涂漆的过程中,绝缘漆受到表面张力的影响覆盖不充分,固化后的漆膜不均匀,性能不佳;此外毛毡涂漆法虽然也能生产出合格的漆包铜扁线产品,但由于毛毡涂漆所用绝缘漆的粘度相对较低,因此需要用溶剂对绝缘漆进行稀释,从而而造成溶剂的消耗;在涂漆过程中,毛毡丝经常会脱落并附着于漆膜表面,在漆包铜扁线进行烘焙时,很容易形成粒子并残留于成品表面,影响表面质量,最终导致漆包铜扁线的表面光洁度及均匀性下降。...

【技术保护点】
1.一种漆包铜扁线涂漆装置,其特征在于:包含模芯、护套和模具架,模芯的中心开有一个沿轴向设置的涂漆孔,涂漆孔包含涂漆段和渐扩段,涂漆段为面积大于铜扁线截面的矩形孔,渐扩段为向外侧扩张的渐扩孔并且渐扩段的上端与涂漆段下端连接,护套中心开有与模芯匹配的容腔孔,模芯可拆卸设置在护套的容腔孔内,护套外侧设置有模具架匹配的凹槽并且护套外侧通过凹槽卡设在模具架内。/n

【技术特征摘要】
1.一种漆包铜扁线涂漆装置,其特征在于:包含模芯、护套和模具架,模芯的中心开有一个沿轴向设置的涂漆孔,涂漆孔包含涂漆段和渐扩段,涂漆段为面积大于铜扁线截面的矩形孔,渐扩段为向外侧扩张的渐扩孔并且渐扩段的上端与涂漆段下端连接,护套中心开有与模芯匹配的容腔孔,模芯可拆卸设置在护套的容腔孔内,护套外侧设置有模具架匹配的凹槽并且护套外侧通过凹槽卡设在模具架内。


2.按照权利要求1所述的一种漆包铜扁线涂漆装置,其特征在于:所述涂漆段的横截面为矩形并且矩形的四角设置有圆倒角。


3.按照权利要求2所述的一种漆包铜扁线涂漆装置,其特征在于:所述涂漆段的侧面呈弧形面向外侧凸起。


4.按照权利要求1所述的一种漆包铜扁线涂漆装置,其特征在于:所述容腔孔为阶梯孔,阶梯孔包含上侧小孔和下侧大孔,上侧小孔的下端与下侧大孔上端连接,上侧小孔内径小于模芯的外径,下侧大孔的内径与模芯的外径匹配,模芯从容腔孔下端插入下侧大孔内并固定。


5.按照权利要求4所述的一种漆包铜扁线涂漆装置,其特征在于:所述模芯通过卡簧锁紧固定。


6.按照权利要求5所述的一种漆包铜扁线涂漆装置,其特征在于:所述下侧大孔侧面开有一条与卡簧厚度匹配的环形凹槽,模芯插入下侧大孔内后卡簧卡设在环形凹槽内将模芯锁紧固定在下侧大孔内。


7.按照权利要求1所述的一种漆包铜扁线涂漆装置,其特征在于:所述模具架为U型支架。


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【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏举王英华张达唐诤溱张永峰陈国平丛茂飞
申请(专利权)人:中天合金技术有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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