本实用新型专利技术涉及勘探设备技术领域，具体涉及岩心分段装置及其岩心限位座。岩心分段装置包括岩心固定座和岩心限位座，岩心固定座可上下活动地装配在装置底座上，用于装夹固定岩心待折断部分的相应段；岩心限位座，包括支撑台，支撑台上设有岩心支撑面，岩心支撑面用于支撑岩心并与岩心的外周面形成一条接触线，所述接触线沿岩心轴向延伸；限位件，在上下方向上相对于支撑台活动设置，用于在向下运动时将岩心向下压向支撑台；下压保持机构，用于使限位件保持在下压状态，使得岩心在上下方向被限制在支撑台与限位件之间。在岩心移动时，岩心上的淤泥不会遗留在岩心限位座上，这样能够减小岩心移动阻力，避免操作费力。
【技术实现步骤摘要】
岩心分段装置及其岩心限位座
本技术涉及勘探设备
，具体涉及岩心分段装置及其岩心限位座。
技术介绍
在地质勘探和开发的过程中，按勘察得到的数据向井内下放取芯工具，钻取出作为样品的岩心，岩心是了解地下油层及所含流体特征最直观、实际的资料，但是直接从井内取出的岩心长度约为7至8米，径向尺寸约为10厘米，不便于收纳、运输，操作人员一般会在现场对岩心进行分段，处理成约1米长的便于收纳运输的岩心柱。因为岩心的长度较长，操作人员难以直接对岩心进行收纳，在取芯现场时，操作人员会将岩心从岩心筒中下放出一段，使岩心从岩心筒内伸出一部分，这一部分可以作为岩心分段作业中一次作业所能得到的待折断部分，操作人员会使用锤头将伸出的岩心给敲断，被敲断的岩心与岩心主体分离。但是问题在于，岩心主体在受到敲击后，锤头对岩心的冲击力会从敲击处向四周扩散，并且在敲击处容易出现局部受到的冲击力过大的情况，最终导致岩心破碎，特别是对于包括多种类型不同的岩石及夹杂物的岩心段，质地不均匀，更容易出现破碎问题，难以保证岩心的完整性。并且使用锤头来敲断岩心，被敲断的岩心会出现掉落砸伤人的问题以及岩心破碎后所产生的碎块飞溅伤人，安全性较差。针对使用锤头敲断岩心来进行岩心分段作业中存在的岩心易碎、完整性不易保证的问题，现有技术中有利用机械方式折断岩心的岩心分段装置，如授权公告号为CN210128882U的中国专利公开的一种岩心分段装置，如图1和图2所示，岩心分段装置包括第一岩心固定座21和第二岩心固定座22，第一岩心固定座能够相对于第二岩心固定座22上下活动，第一岩心固定座21和第二岩心固定座22结构相同，岩心固定座包括底座23和翻盖24，底座23上设有棘爪25，翻盖24上设有止退带26，止退带26上设有棘齿27，这样岩心20放置在两个岩心固定座上后，翻盖24扣合在底座23上，通过棘齿27和棘爪25的配合拉紧止退带26实现岩心20的固定，使第一岩心固定座21相对于第二岩心固定座22向下运动从而折断岩心20。但是，上述的这种岩心分段装置采用棘齿棘爪配合锁紧来固定岩心，在一次分段完成后，需要将止退带适当松开以能够挪动岩心使岩心前移，从而进行下一段岩心的分段作业，而岩心从地下取出后，岩心上往往附着有淤泥，这样岩心移动时，便会把岩心上的淤泥带入翻盖和底座之间的间隙内，而由于淤泥的粘性很大，会增加岩心的移动阻力，使得岩心分段作业操作费力。
技术实现思路
本技术提供一种岩心分段装置，以解决现有技术中的岩心分段装置操作费力的问题；本技术还提供一种岩心分段装置的岩心限位座，以解决现有技术中的岩心分段装置操作费力的问题。本技术的岩心分段装置的岩心限位座采用如下技术方案：岩心分段装置的岩心限位座，包括：支撑台，支撑台上设有岩心支撑面，岩心支撑面用于支撑岩心并与岩心的外周面形成一条接触线，所述接触线沿岩心轴向延伸；限位件，在上下方向上相对于支撑台活动设置，用于在向下运动时将岩心向下压向支撑台；下压保持机构，用于使限位件保持在下压状态，使得岩心在上下方向被限制在支撑台与限位件之间。有益效果：通过岩心限位座装载岩心待折断部分剩余的相应段，支撑台上的岩心支撑面对岩心形成线接触支撑，通过下压保持机构使得限位件保持在下压状态，这样对岩心在上下方向的两侧进行限位，限制岩心上下活动，以使在岩心折断时，保证岩心待折断部分受力后产生剪切力，使岩心顺利折断，在进行下一段岩心分段作业时，松开下压保持机构以适当松开岩心，使得岩心能够前移从岩心限位座中伸出，以形成下一段待折断部分，由于支撑台与岩心形成的是一条线接触而且与限位件配合仅对岩心上下方向进行限位，在水平方向上形成开放式结构，因此在岩心移动时，岩心上的淤泥不会遗留在岩心限位座上，这样能够减小岩心移动阻力，避免操作费力，而且，由于岩心在上下方向被限制在支撑台与限位件之间，在岩心待折断部分受力后，岩心的折断位置位于岩心限位座的岩心伸出侧，保证岩心分段尺寸。进一步地，所述岩心支撑面为水平面。有益效果：制造方便，更能减少淤泥的附着。进一步地，所述限位件为限位板。有益效果：以限位板和支撑台相配合对岩心进行限位，限位结构稳固，承力效果好，而且限位板的板面与岩心也能够实现一条线接触，进一步减少淤泥附着。进一步地，所述岩心限位座还包括导向柱，所述支撑台上设有导向孔，所述导向孔供所述导向柱导向装配在支撑台上，所述导向柱固定连接在限位件的一侧，用于对限位件的上下活动进行导向。有益效果：导向柱设在限位件的一侧，便于布置，能够避让出岩心的放置空间，也有利于减小限位件的尺寸，同时导向柱对限位件起到导向作用，提高限位件上下活动的顺畅性。进一步地，所述支撑台上设有止退件，所述导向柱上沿轴向设有止退齿，所述止退齿用于与所述止退件配合，使限位件在远离支撑台的方向上锁止，所述导向柱和所述止退件用于形成所述下压保持机构。有益效果：在支撑台上设置止退件，止退件和导向柱配合形成下压保持机构以限制岩心的活动，这样结构简单，不需要另外设置复杂的锁止装置，而且也方便操作止退件活动进行解锁，以使导向柱能够带动限位件上下导向活动。进一步地，所述止退齿凸出于所述导向柱的外周面设置，所述止退齿在水平方向上的尺寸小于导向柱在水平方向上尺寸，所述导向孔的孔壁上设有避让槽，用于避让凸出的止退齿。有益效果：能够使得导向柱在导向孔内上下活动时，止退齿不会与支撑台产生干涉，保证导向效果。进一步地，所述止退齿为棘齿，棘齿的斜面朝下，所述支撑台内设有导向安装孔，所述止退件导向设置在所述导向安装孔内，止退件靠近导向柱的部位为楔形部，所述楔形部的斜面朝上，所述楔形部用于与所述棘齿配合；所述支撑台上设有复位弹簧，所述复位弹簧用于推动止退件向导向柱运动以与所述棘齿配合以实现锁止。有益效果：棘齿与楔形部配合，可以在限位件向支撑台靠近时，能够通过棘齿和楔形部上相配合的斜面，使止退件自动脱出棘齿，从而保证限位件顺利靠近支撑台，在限位件向下活动到位后，复位弹簧可以自动推动止退件，使楔形部与棘齿啮合，以对限位件在远离支撑台的方向上实现锁止，同时也不影响止退件脱出棘齿。进一步地，所述复位弹簧设在所述导向安装孔内。有益效果：安装方便，能够使止退件受力良好。进一步地，所述止退件上设有拨动柱，所述支撑台上设有滑槽，所述滑槽与所述导向安装孔连通，所述拨动柱露出于所述支撑台的台面，所述滑槽用于供拨动柱沿远离或靠近导向柱的方向滑动。有益效果：支撑台上设有滑槽，拨动柱可在滑槽中滑动，以带动止退件远离导向柱，使楔形部脱出棘齿，方便实现解锁以使限位件能够向上活动。本技术的岩心分段装置采用如下技术方案：岩心分段装置，包括：装置底座；岩心固定座，可上下活动地装配在装置底座上，用于装夹固定岩心待折断部分的相应段；驱动装置，用于驱动岩心固定座上下活动；岩心分段装置还包括岩心限位座，岩心限位座与岩心固定座间隔设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.岩心分段装置的岩心限位座，其特征在于，包括：/n支撑台，支撑台上设有岩心支撑面，岩心支撑面用于支撑岩心并与岩心的外周面形成一条接触线，所述接触线沿岩心轴向延伸；/n限位件，在上下方向上相对于支撑台活动设置，用于在向下运动时将岩心向下压向支撑台；/n下压保持机构，用于使限位件保持在下压状态，使得岩心在上下方向被限制在支撑台与限位件之间。/n
【技术特征摘要】
1.岩心分段装置的岩心限位座，其特征在于，包括：
支撑台，支撑台上设有岩心支撑面，岩心支撑面用于支撑岩心并与岩心的外周面形成一条接触线，所述接触线沿岩心轴向延伸；
限位件，在上下方向上相对于支撑台活动设置，用于在向下运动时将岩心向下压向支撑台；
下压保持机构，用于使限位件保持在下压状态，使得岩心在上下方向被限制在支撑台与限位件之间。
2.根据权利要求1所述的岩心限位座，其特征在于，所述岩心支撑面为水平面。
3.根据权利要求1所述的岩心限位座，其特征在于，所述限位件为限位板。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的岩心限位座，其特征在于，所述岩心限位座还包括导向柱，所述支撑台上设有导向孔，所述导向孔供所述导向柱导向装配在支撑台上，所述导向柱固定连接在限位件的一侧，用于对限位件的上下活动进行导向。
5.根据权利要求4所述的岩心限位座，其特征在于，所述支撑台上设有止退件，所述导向柱上沿轴向设有止退齿，所述止退齿用于与所述止退件配合，使限位件在远离支撑台的方向上锁止，所述导向柱和所述止退件用于形成所述下压保持机构。
6.根据权利要求5所述的岩心限位座，其特征在于，所述止退齿凸出于所述导向柱的外周面设置，所述止退齿在水平方向上的尺寸小于导...
【专利技术属性】
技术研发人员：李显超，张盛华，李广乾，马龙，王中阳，张旷，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司华北油气分公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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