一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构,包括丝杆、角接触轴承、轴承间隔环、精密螺母、轴承套、轴承压盖、第一油封和第二油封；丝杆的端部呈台阶状，其左部为外径较大的丝杆螺母旋接段，其右部为外径较小的轴承安装段；轴承安装段远离丝杆螺母旋接段的一端成型有第一外螺纹；于所述轴承安装段上，自左往右顺次套装有角接触轴承、轴承间隔环和精密螺母；精密螺母螺纹旋接在第一外螺纹上；轴承套与轴承压盖固定连接，轴承套与轴承压盖配合处成型有与角接触轴承的外圈紧密配合的固定槽。本实用新型专利技术通过第一油封和第二油封将角接触轴承密封以提高角接触轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构
本技术涉及数控设备
,尤其是一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构。
技术介绍
随着科学技术的发展，自动化技术日渐成熟，其中数控设备成为了自动化生产中的常用设备；在现有的数控设备中，加工中心常常采用丝杆传动机构作为直线运动模组，而为了防止在丝杆高速运转时其自由端跳动甚至断裂，通常需要在加工中心对应处设置一个铸件，并在铸件上安装一个轴承用于固定丝杆。然而，在数控加工设备作业时，冷却液、加工废屑等较多，导致轴承容易卡死或磨损过快，降低了轴承的使用寿命；因此，市场亟需一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构。为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构,包括丝杆、角接触轴承、轴承间隔环、精密螺母、轴承套、轴承压盖、第一油封、第二油封和铸件；所述丝杆的端部呈台阶状，其左部为外径较大的丝杆螺母旋接段，其右部为外径较小的轴承安装段；所述轴承安装段远离所述丝杆螺母旋接段的一端成型有第一外螺纹；于所述轴承安装段上，自左往右顺次套装有所述角接触轴承和所述轴承间隔环；所述角接触轴承的内圈的左端面抵靠在所述丝杆螺母旋接段与所述轴承安装段之间的台阶面上；所述角接触轴承的内圈的右端面抵靠在所述轴承间隔环的左端面上；所述轴承间隔环的右端面抵靠在所述精密螺母的左端面上；所述精密螺母螺纹旋接在所述第一外螺纹上；所述轴承套与所述轴承压盖固定连接，所述轴承套与所述轴承压盖配合处成型有与所述角接触轴承的外圈紧密配合的固定槽；所述第一油封设置在所述轴承套的左端内壁，并与所述丝杆螺母旋接段配合；所述第二油封设置在所述轴承压盖的右端内壁，并与所述轴承间隔环配合；所述铸件用于与加工中心的机架连接固定；所述铸件上设置有角度调节机构，所述轴承套通过所述角度调节机构可转动地安装在所述铸件上。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中，六组所述角度调节机构位于所述丝杆的同一外周圆上；每一所述角度调节机构包括万向球座、万向球头、螺杆和螺帽；所述万向球座安装在所述铸件上，所述万向球头转动安装在所述万向球座上；所述螺杆上设有第三外螺纹，并活动旋接在所述轴承套上的螺纹孔内；所述螺杆的一端与所述万向球头连接，另一端设有所述螺帽。在上述技术方案中，所述轴承套左端缘的内壁成型有一周圈的第一缺口；所述第一油封的左端缘的内外两侧分别成型有倾斜设置的第一唇口和第二唇口；所述第一油封与所述轴承套过盈配合；所述第一唇口抵靠于所述丝杆螺母旋接段；所述第二唇口抵靠于所述第一缺口的侧壁。在上述技术方案中，所述轴承压盖右端缘的内壁成型有一周圈的第二缺口；所述第二油封的右端缘的内外两侧分别成型有倾斜设置的第三唇口和第四唇口；所述第二油封与所述轴承压盖过盈配合；所述第三唇口抵靠于所述轴承间隔环的外壁；所述第四唇口抵靠于所述第二缺口的侧壁。在上述技术方案中，所述角接触轴承为DB形式安装；所述丝杆螺母旋接段远离所述轴承安装段的一侧成型有用于与丝杆螺母旋接的第二外螺纹。本技术的有益效果在于:1、本技术通过轴承套与轴承压盖对轴承进行固定后，由第一油封和第二油封对角接触轴承的两侧进行密封，有效阻却切削液、废屑和灰尘等进入角接触轴承，提高了角接触轴承的使用寿命。2、在装机调试时，若由于各零件的加工精度不足或其他部件装配精度不足时，会导致角接触轴承的轴心线与丝杆的轴心线之间的相对位置与预设定的不一致；本技术通过在铸件与轴承套之间设置的角度调节机构，可以合理地根据实际情况调整轴承套与角接触轴承的角度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中各标号分别是：1、丝杆；11、丝杆螺母旋接段；111、第二外螺纹；12、轴承安装段；121、第一外螺纹；13、台阶面；2、角接触轴承；3、轴承间隔环；4、精密螺母；5、轴承套；51、第三缺口；52、第一缺口；6、轴承压盖；61、压紧部；62、第二缺口；7、第一油封；71、第一唇口；72、第二唇口；8、第二油封；81、第三唇口；82、第四唇口；9、铸件；91、角度调节机构；911、万向球座；912、万向球头；913、螺杆；914、螺帽；92、安装槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。附图1实例了本技术所述一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构的具体实施例,参考附图1,一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构,其特征在于,包括丝杆1、角接触轴承2、轴承间隔环3、精密螺母4、轴承套5、轴承压盖6、第一油封7、第二油封8和铸件9。所述丝杆1的端部呈台阶状，其左部为外径较大的丝杆螺母旋接段11，其右部为外径较小的轴承安装段12；所述轴承安装段12远离所述丝杆螺母旋接段11的一端成型有第一外螺纹121。于所述轴承安装段12上，自左往右顺次套装有所述角接触轴承2和所述轴承间隔环3；所述角接触轴承2的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构,其特征在于,包括丝杆、角接触轴承、轴承间隔环、精密螺母、轴承套、轴承压盖、第一油封、第二油封和铸件；/n所述丝杆的端部呈台阶状，其左部为外径较大的丝杆螺母旋接段，其右部为外径较小的轴承安装段；所述轴承安装段远离所述丝杆螺母旋接段的一端成型有第一外螺纹；/n于所述轴承安装段上，自左往右顺次套装有所述角接触轴承和所述轴承间隔环；所述角接触轴承的内圈的左端面抵靠在所述丝杆螺母旋接段与所述轴承安装段之间的台阶面上；所述角接触轴承的内圈的右端面抵靠在所述轴承间隔环的左端面上；所述轴承间隔环的右端面抵靠在所述精密螺母的左端面上；所述精密螺母螺纹旋接在所述第一外螺纹上；/n所述轴承套与所述轴承压盖固定连接，所述轴承套与所述轴承压盖配合处成型有与所述角接触轴承的外圈紧密配合的固定槽；所述第一油封设置在所述轴承套的左端内壁，并与所述丝杆螺母旋接段配合；所述第二油封设置在所述轴承压盖的右端内壁，并与所述轴承间隔环配合；/n所述铸件用于与加工中心的机架连接固定；所述铸件上设置有角度调节机构，所述轴承套通过所述角度调节机构可转动地安装在所述铸件上。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构,其特征在于,包括丝杆、角接触轴承、轴承间隔环、精密螺母、轴承套、轴承压盖、第一油封、第二油封和铸件；
所述丝杆的端部呈台阶状，其左部为外径较大的丝杆螺母旋接段，其右部为外径较小的轴承安装段；所述轴承安装段远离所述丝杆螺母旋接段的一端成型有第一外螺纹；
于所述轴承安装段上，自左往右顺次套装有所述角接触轴承和所述轴承间隔环；所述角接触轴承的内圈的左端面抵靠在所述丝杆螺母旋接段与所述轴承安装段之间的台阶面上；所述角接触轴承的内圈的右端面抵靠在所述轴承间隔环的左端面上；所述轴承间隔环的右端面抵靠在所述精密螺母的左端面上；所述精密螺母螺纹旋接在所述第一外螺纹上；
所述轴承套与所述轴承压盖固定连接，所述轴承套与所述轴承压盖配合处成型有与所述角接触轴承的外圈紧密配合的固定槽；所述第一油封设置在所述轴承套的左端内壁，并与所述丝杆螺母旋接段配合；所述第二油封设置在所述轴承压盖的右端内壁，并与所述轴承间隔环配合；
所述铸件用于与加工中心的机架连接固定；所述铸件上设置有角度调节机构，所述轴承套通过所述角度调节机构可转动地安装在所述铸件上。


2.根据权利要求1所述的一种加工中心的丝杆与轴承的油封式密封结构,其特征在于,六组所述角度调节机构位于所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊运东，
申请(专利权)人：东莞市诚川数控机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44