一种精细化电镀清洗及烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种精细化电镀清洗及烘干装置，包括移动固定平台（1）、电动机械臂（2）、耐压存储装置（3）、升降系统（4）及清洗烘干组件（5）；其中，电动机械臂（2）为多轴机械臂、其固定安装在移动固定平台（1）上，耐压存储装置（3）顶面设置三个分别与外部高压气体充注口（31）、溶液充注口（32）及清水充注口（33）连通的充注接头，升降系统（4）包括伸缩杆（41）及液压装置，清洗烘干组件（5）包括组件本体（51）、喷头（52）及清洁刷组件（53），清洁刷组件（53）包括滚珠轴承（531）、刷盘（532）、弧形导流板（533）及刷头（534）。该装置清洗效率高、清洗质量好，能有效避免清洗过程中灰尘的粘附。

【技术实现步骤摘要】
一种精细化电镀清洗及烘干装置
本专利技术涉及电镀处理设备
，具体涉及一种精细化电镀清洗及烘干装置。
技术介绍
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性以及增进美观等作用。在金属镀件电镀前，为了清除镀件表面的氧化物或杂质，通常需要利用清洗烘干装置对镀件进行处理；电镀完成后，因为电解液中化学成分比较复杂，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，也需要对工件表面的电解液进行清洗现有的电镀前表面处理方式通常为将工件放入清洗池（如酸液、碱液或其他清洗液）中浸泡，然后进行烘干，这种方式一是浸泡难以快速、有效的去除掉工件表面的杂质；二是无法精确对工件表面特定部位的杂质进行去除；三是针对与小型工件、依然采用大量浸泡液进行浸泡，造成原材料的浪费；四是浸泡后的烘干过程中，由于电镀环境难以做到无尘化，因此清洗后、烘干过程会导致一些灰尘或浮灰残留在工件上，同时，若清洗液为酸性溶液或碱性溶液、烘干后表面还会残留溶液中的溶质，从而导致工件表面出现颗粒状杂质，影响电镀的顺利进行。同时，现有电镀后的清洗方式一般采用人工清洗方式，人工清洗方式一是清洗人员极易接触到电镀件表面的重金属离子，致使重金属离子侵入人体、影响身体健康；二是人工清洗方式清洗效率低、清洗不彻底，浪费大量的人力物力。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种精细化电镀清洗及烘干装置，该装置将传统的浸泡清洗工艺改为喷洗、刷洗的方式，其能精确实现定点、定位的清洁，清洁效率高，能快速有效的处理掉电镀前工件表现的杂质以及电镀后工件表面的电解液；同时，该装置将清洗、刷洗、烘干等工艺过程融合到一起，有效避免清洗后、烘干时，工件表面重新出现灰尘或浮灰，从而确保清洗的效果更佳，避免重复清洗、浪费清洗材料和时间，清洗彻底、效率高，有效避免人工清洗时接触电解液。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种精细化电镀清洗及烘干装置，其特征在于：包括移动固定平台、电动机械臂、耐压存储装置、升降系统以及清洗烘干组件；所述电动机械臂为多轴机械臂、其固定安装在所述移动固定平台上，所述电动机械臂远离所述移动固定平台的一端与所述耐压存储装置固定连接；所述耐压存储装置为圆台形结构、其内部中空，所述耐压存储装置顶面设置三个充注接头，三个所述充注接头远离所述耐压存储装置的一端分别与外部高压气体充注口、溶液充注口以及清水充注口连通；所述升降系统包括伸缩杆以及液压装置，所述伸缩杆均匀分布在所述耐压存储装置远离所述电动机械臂的一端的端面且与耐压存储装置固定连接，所述伸缩杆内部设置导管、所述导管与所述耐压存储装置内部连通，所述液压装置设置在所述移动固定平台上、其与所述伸缩杆连接，通过液压装置控制伸缩杆的升降；所述伸缩杆远离所述耐压存储装置的一端与所述清洗烘干组件固定连接，所述清洗烘干组件包括组件本体、喷头以及清洁刷组件，所述组件本体为圆环形结构、其内部中空，所述组件本体内壁均匀设置若干定位孔，所述定位孔上连接定位杆，所述定位杆远离所述定位孔的一端与所述喷头连接，所述导管远离所述耐压存储装置的一端贯穿所述伸缩杆、组件本体以及所述定位杆、并与所述喷头连通，所述喷头为一体成型结构，包括喷头壳体以及喷射通道，所述喷头壳体包括密封凸台、刷子安装部以及喷孔，所述喷头壳体靠近所述组件本体的一端外壁设置密封凸台，用于密封喷头与组件本体的连接处、避免漏液或漏气，所述喷头壳体远离所述组件本体的一端为喷孔、且所述喷孔为锥形结构，所述喷孔与所述密封凸台之间设置刷子安装部，所述喷射通道为贯穿整个喷头壳体的贯穿结构、其中轴线与所述喷头壳体的中轴线共线，所述清洁刷组件包括滚珠轴承、刷盘、弧形导流板以及刷头，所述滚珠轴承固定套接在所述刷子安装部外壁，所述刷盘为圆环形结构、其固定套接在所述滚珠轴承外壁，所述滚珠轴承中轴线、所述刷盘中轴线与所述喷头壳体中轴线共线，所述刷盘远离所述密封凸台一端端面的中心位置固定安装若干倾斜向下的弧形导流板，所述弧形导流板靠近喷孔的位置设置阶梯形凹槽、用于遮挡喷孔部分流道的同时避免弧形导流板在运动过程中与喷头干涉，所述弧形导流板上均匀设置若干导流孔、保证液体或气流的通过，所述弧形导流板外侧、所述刷盘远离所述密封凸台一端的端面均匀分布若干刷头。作进一步优化，所述电镀清洗及烘干装置还包括控制器，所述控制器固定安装在所述移动固定平台上。作进一步优化，所述移动固定平台包括移动小车与固定基座。作进一步优化，所述电动机械臂为三轴、四轴或五轴机械臂的任一种，其关节连接点的中轴线之间相互平行。作进一步优化，所述耐压存储装置与电动机械臂之间为螺栓连接、焊接或铆接中的任一种。为了便于拆卸、安装，所述耐压存储装置与电动机械臂为螺栓连接。作进一步优化，所述高压气体充注口、溶液充注口以及清水充注口上均设置单向电磁阀，用于控制溶液或气体的流通。作进一步优化，所述耐压存储装置的中轴线与所述组件本体的中轴线共线，且所述组件本体外圈直径大于所述耐压存储装置的最大直径。作进一步优化，所述导管与所述伸缩杆、所述耐压存储装置、所述组件本体连接处均设置密封垫圈、避免漏气或漏液。作进一步优化，所述导管上设置控制开关、用于控制导管内液体或气体的流通。作进一步优化，所述定位孔与所述定位杆之间通过螺纹连接，所述定位杆与所述喷头通过螺纹连接。作进一步优化，所述定位杆为电动伸缩杆，用于控制喷头与清洁刷组件的移动，进而适应不同工件的大小。作进一步优化，所述喷头中轴线垂直于所述组件本体内壁。作进一步优化，所述弧形导流板的高度小于所述刷头高度的1/2，避免清洁刷进行清洁时，导流板划伤工件。作进一步优化，所述弧形导流板的个数为4～8块。作进一步优化，所述控制器与所述移动固定平台、所述电动机械臂、所述液压装置、所述控制开关、所述单向电磁阀电性连接。本专利技术具有如下技术效果：本专利技术装置通过高压气体充注口、溶液充注口以及清水充注口的组合，可以有效的实现酸洗、清洗、刷洗、烘干以及彼此组合的复合洗涤过程，从而使得洗涤更加高效、清洗效果好；同时，该装置通过喷头、滚珠轴承、刷盘、刷头以及弧形导流板的配合，通过喷头喷出的液体或气体对弧形导流板的冲击使得弧形导流板运动，进而使得整个清洁刷组件绕喷头的中轴线旋转，从而保证了在清洗或烘干过程中，刷头始终对工件表面进行清扫，避免环境中的灰尘二次附着在工件表面，确保清洁后的表面干净、无附着，从而保证电镀过程的高效、顺利进行。本专利技术装置可以在一个工位上实现多个工艺过程、同时移动方便，节省了设备和场地、节约了人力物力以及生产成本；并且，本专利技术装置可以快速、高效、同时的对工件多个面进行清洗，适用于小型、异形工件电镀前后的清洗，清洁效果好、效率高，同时，有效避免清洗过程中操作人员长时间接触工件，影响操作人员的身体健康，也保证了清洗质量，有效避免清洗材料和时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精细化电镀清洗及烘干装置，其特征在于：包括移动固定平台（1）、电动机械臂（2）、耐压存储装置（3）、升降系统（4）以及清洗烘干组件（5）；所述电动机械臂（2）为多轴机械臂、其固定安装在所述移动固定平台（1）上，所述电动机械臂（2）远离所述移动固定平台（1）的一端与所述耐压存储装置（3）固定连接；所述耐压存储装置（3）为圆台形结构、其内部中空，所述耐压存储装置（3）顶面设置三个充注接头，三个所述充注接头远离所述耐压存储装置（3）的一端分别与外部高压气体充注口（31）、溶液充注口（32）以及清水充注口（33）连通；所述升降系统（4）包括伸缩杆（41）以及液压装置，所述伸缩杆（41）均匀分布在所述耐压存储装置（3）远离所述电动机械臂（2）的一端端面且与耐压存储装置（3）固定连接，所述伸缩杆（41）内部设置导管（411）、所述导管（411）与所述耐压存储装置（3）内部连通，所述液压装置设置在所述移动固定平台（1）上、其与所述伸缩杆（41）连接；所述伸缩杆（41）远离所述耐压存储装置（3）的一端与所述清洗烘干组件（5）固定连接，所述清洗烘干组件（5）包括组件本体（51）、喷头（52）以及清洁刷组件（53），所述组件本体（51）为圆环形结构、其内部中空，所述组件本体（51）内壁均匀设置若干定位孔（511），所述定位孔（511）上连接定位杆（512），所述定位杆（512）远离所述定位孔（511）的一端与所述喷头（52）连接，所述导管（411）远离所述耐压存储装置（3）的一端贯穿所述升缩杆（41）、所述组件本体（51）以及所述定位杆（512）、并与所述喷头（52）连通，所述喷头（52）为一体成型结构，包括喷头壳体（521）以及喷射通道（522），所述喷头壳体（521）包括密封凸台（5211）、刷子安装部（5212）以及喷孔（5213），所述喷头壳体（521）靠近所述组件本体（51）的一端外壁设置密封凸台（5211），所述喷头壳体（521）远离所述组件本体（51）的一端为喷孔（5213）、且所述喷孔（5213）为锥形结构，所述喷孔（5213）与所述密封凸台（5211）之间设置刷子安装部（5212），所述喷射通道（522）为贯穿整个喷头壳体（521）的贯穿结构、其中轴线与所述喷头壳体（521）的中轴线共线，所述清洁刷组件（53）包括滚珠轴承（531）、刷盘（532）、弧形导流板（533）以及刷头（534），所述滚珠轴承（531）固定套接在所述刷子安装部（5212）外壁，所述刷盘（532）为圆环形结构、其固定套接在所述滚珠轴承（531）外壁，所述滚珠轴承（531）中轴线、所述刷盘（532）中轴线与所述喷头壳体（521）中轴线共线，所述刷盘（532）远离所述密封凸台（5211）一端端面的中心位置固定安装若干倾斜向下的弧形导流板（533），所述弧形导流板（533）靠近喷孔（5213）的位置设置阶梯形凹槽（5332），所述弧形导流板（533）上均匀设置若干导流孔（5331），所述弧形导流板（533）外侧、所述刷盘（532）远离所述密封凸台（5211）一端的端面均匀分布若干刷头（534）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精细化电镀清洗及烘干装置，其特征在于：包括移动固定平台（1）、电动机械臂（2）、耐压存储装置（3）、升降系统（4）以及清洗烘干组件（5）；所述电动机械臂（2）为多轴机械臂、其固定安装在所述移动固定平台（1）上，所述电动机械臂（2）远离所述移动固定平台（1）的一端与所述耐压存储装置（3）固定连接；所述耐压存储装置（3）为圆台形结构、其内部中空，所述耐压存储装置（3）顶面设置三个充注接头，三个所述充注接头远离所述耐压存储装置（3）的一端分别与外部高压气体充注口（31）、溶液充注口（32）以及清水充注口（33）连通；所述升降系统（4）包括伸缩杆（41）以及液压装置，所述伸缩杆（41）均匀分布在所述耐压存储装置（3）远离所述电动机械臂（2）的一端端面且与耐压存储装置（3）固定连接，所述伸缩杆（41）内部设置导管（411）、所述导管（411）与所述耐压存储装置（3）内部连通，所述液压装置设置在所述移动固定平台（1）上、其与所述伸缩杆（41）连接；所述伸缩杆（41）远离所述耐压存储装置（3）的一端与所述清洗烘干组件（5）固定连接，所述清洗烘干组件（5）包括组件本体（51）、喷头（52）以及清洁刷组件（53），所述组件本体（51）为圆环形结构、其内部中空，所述组件本体（51）内壁均匀设置若干定位孔（511），所述定位孔（511）上连接定位杆（512），所述定位杆（512）远离所述定位孔（511）的一端与所述喷头（52）连接，所述导管（411）远离所述耐压存储装置（3）的一端贯穿所述升缩杆（41）、所述组件本体（51）以及所述定位杆（512）、并与所述喷头（52）连通，所述喷头（52）为一体成型结构，包括喷头壳体（521）以及喷射通道（522），所述喷头壳体（521）包括密封凸台（5211）、刷子安装部（5212）以及喷孔（5213），所述喷头壳体（521）靠近所述组件本体（51）的一端外壁设置密封凸台（5211），所述喷头壳体（521）远离所述组件本体（51）的一端为喷孔（5213）、且所述喷孔（5213）为锥形结构，所述喷孔（5213）与所述密封凸台（5211）之间设置刷子安装部（5212），所述喷射通道（522）为贯穿整个喷头壳体（521）的贯穿结构、其中轴线与所述喷头壳体（521）的中轴线共线，所述清洁刷组件（53）包括滚珠轴承（...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚兵，
申请(专利权)人：龚兵，
类型：发明
国别省市：甘肃;62