一种自移式超前液压支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自移式超前液压支架，属于煤矿综采设备技术领域，包括两组并列设置的子支架，所述子支架包括顶梁、立柱和底座，位于两组子支架上的顶梁反向设置，且两架顶梁通过滑块连接，所述顶梁上开设延伸方向相垂直的第一导向槽以及第二导向槽，所述滑块依次贯穿不同架顶梁的第一导向槽及第二导向槽，所述顶梁上还设有伸缩油缸，且伸缩油缸的活塞端带动滑块滑动，本实用新型专利技术中两组子支架相互配合，实现液压支架整体自移架，提升了移架速度，无需借助其他移架设备，结构新颖，易于操作，同时，有助于降低工人劳动强度，提升安全生产水平，达到工作面安全、高产、高效开采目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自移式超前液压支架
本技术属于煤矿综采设备
，具体地说涉及一种自移式超前液压支架。
技术介绍
随着综采面机械化程度和单产的快速提高，通风、运输和开采工艺对巷道断面尺寸要求越来越大，传统的综采面巷道支护主要用单体液压支柱加金属铰接顶梁进行支护，这种人工支护方式存在以下问题：在工作面压力大、巷道围岩较软或破碎的情况下，会出现巷道难以管理、断面收缩，严重时巷道需要反复修复，增加了工人的劳动强度，不能与高产高效综采工作面相匹配。同时，目前超前液压支架的移动一般依靠两架支架相互配合或连接固定点实现支架的移动，操作工序繁琐且投入成本大。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种自移式超前液压支架。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自移式超前液压支架，包括两组并列设置的子支架，所述子支架包括顶梁、立柱和底座；位于两组子支架上的顶梁反向设置，且两架顶梁通过滑块连接；所述顶梁上开设延伸方向相垂直的第一导向槽以及第二导向槽，所述滑块依次贯穿不同架顶梁的第一导向槽及第二导向槽；所述顶梁上还设有伸缩油缸，且伸缩油缸的活塞端带动滑块滑动。进一步，所述第一导向槽、第二导向槽分别位于顶梁的两端。进一步，所述第一导向槽沿着水平方向设置，所述第二导向槽沿着竖直方向设置。进一步，所述伸缩油缸与第一导向槽平行设置，且伸缩油缸的缸体端与顶梁固连。进一步，所述滑块的一端设有限位块，其另一端为自由端，所述滑块的自由端依次贯穿不同顶梁的第一导向槽及第二导向槽并与滑块座连接。进一步，所述滑块座包括相垂直的固定板和翼板，所述翼板相间隔且平行的设有3块，3块翼板的底部与固定板固连，且3块翼板的顶部作为自由端，所述翼板上开设供滑块贯穿的通孔。进一步，所述滑块的自由端和固定板上设有供紧固螺钉贯穿的紧固孔，所述翼板上设有用于与伸缩油缸的活塞端连接的安装孔。进一步，所述底座上设有与其转动连接的底调油缸，且底调油缸可实现平面内360°转动。进一步，所述底调油缸的缸体端设有支撑座，其活塞端通过销轴与底座连接。另，本技术还提供一种自移式超前液压支架的移架方法，包括如下步骤：S1：一组子支架的顶梁和底座处于工作状态，另一组子支架回收立柱并促使其顶梁和底座处于非工作状态；S2：位于两架顶梁上的伸缩油缸同时伸长和回收，处于非工作状态的子支架完成移架；S3：两组子支架所处状态进行互换，重复步骤S1至S2，实现液压支架迈步自移。本技术的有益效果是：两组子支架相互配合，实现液压支架整体自移架，提升了移架速度，无需借助其他移架设备，结构新颖，易于操作，同时，有助于降低工人劳动强度，提升安全生产水平，达到工作面安全、高产、高效开采目的。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是顶梁的结构示意图；图3是滑块的结构示意图；图4是滑块座的结构示意图。附图中：1－顶梁、2－立柱、3－底座、4－伸缩油缸、5－滑块、6－滑块座、7－底调油缸、8－支撑座、9－连杆机构、10－第一导向槽、11－第二导向槽、12－限位块、13－固定板、14－翼板、15－紧固孔、16－安装孔。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。实施例一：如图1－图4所示，一种自移式超前液压支架，包括两组并列设置的子支架，所述子支架包括顶梁1、立柱2和底座3，其中，顶梁1的前端和后端均通过立柱2与底座3连接，同时，顶梁1与底座3之间还设有连杆机构9。具体的，位于两组子支架上的顶梁1反向设置，且两架顶梁1通过滑块5连接，也就是说，两组子支架通过滑块5组合到一起。同时，顶梁1上开设延伸方向相垂直的第一导向槽10以及第二导向槽11，所述第一导向槽10、第二导向槽11分别位于顶梁1的两端，所述第一导向槽10沿着水平方向设置，所述第二导向槽11沿着竖直方向设置。所述滑块5的一端设有限位块12，其另一端为自由端，所述滑块5的自由端依次贯穿不同顶梁1的第一导向槽10及第二导向槽11并与滑块座6连接，保证两组子支架在竖直和水平移动时互不干涉影响。所述滑块座6包括相垂直的固定板13和翼板14，所述翼板14相间隔且平行的设有3块，3块翼板14的底部与固定板13固连，且3块翼板14的顶部作为自由端，也就是说，滑块座6为上开口结构。所述翼板14上开设供滑块5贯穿的通孔，所述滑块5的自由端和固定板13上设有供紧固螺钉贯穿的紧固孔15，滑块5与滑块座6装配后，通过紧固螺钉紧固。所述顶梁1上还设有与第一导向槽10平行设置的伸缩油缸4，所述翼板14上设有用于与伸缩油缸4的活塞端连接的安装孔16，也就是说，伸缩油缸4的活塞端带动滑块5滑动，且伸缩油缸4的缸体端与顶梁1固连。由于滑块座6为上开口结构，便于安装紧固螺钉，同时，便于伸缩油缸4的活塞端与安装孔16连接。另外，所述底座3上设有与其转动连接的底调油缸7，且底调油缸7可实现平面内360°转动。具体的，所述底调油缸7的缸体端设有支撑座8，其活塞端通过销轴与底座3连接。当使用将底调油缸7时，将其旋转90°，使支撑座8支撑于巷道，用于调整子支架状态。一种采用自移式超前液压支架的移架方法，包括如下步骤：S1：一组子支架的顶梁1和底座3处于工作状态(即顶梁1支撑巷道顶板，底座3与巷道底板接触)，另一组子支架回收立柱2并促使其顶梁1和底座3处于非工作状态(即顶梁1离开巷道顶板，底座3离开巷道底板)。S2：位于两架顶梁1上的伸缩油缸4同时伸长和回收，促使处于非工作状态的子支架完成移架。S3：两组子支架所处状态进行互换，重复步骤S1至S2，实现液压支架迈步自移。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自移式超前液压支架，其特征在于，包括两组并列设置的子支架，所述子支架包括顶梁、立柱和底座；/n位于两组子支架上的顶梁反向设置，且两架顶梁通过滑块连接；/n所述顶梁上开设延伸方向相垂直的第一导向槽以及第二导向槽，所述滑块依次贯穿不同架顶梁的第一导向槽及第二导向槽；/n所述顶梁上还设有伸缩油缸，且伸缩油缸的活塞端带动滑块滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自移式超前液压支架，其特征在于，包括两组并列设置的子支架，所述子支架包括顶梁、立柱和底座；
位于两组子支架上的顶梁反向设置，且两架顶梁通过滑块连接；
所述顶梁上开设延伸方向相垂直的第一导向槽以及第二导向槽，所述滑块依次贯穿不同架顶梁的第一导向槽及第二导向槽；
所述顶梁上还设有伸缩油缸，且伸缩油缸的活塞端带动滑块滑动。


2.根据权利要求1所述的自移式超前液压支架，其特征在于，所述第一导向槽、第二导向槽分别位于顶梁的两端。


3.根据权利要求2所述的自移式超前液压支架，其特征在于，所述第一导向槽沿着水平方向设置，所述第二导向槽沿着竖直方向设置。


4.根据权利要求1所述的自移式超前液压支架，其特征在于，所述伸缩油缸与第一导向槽平行设置，且伸缩油缸的缸体端与顶梁固连。


5.根据权利要求2－4任一所述的自移式超前液压支架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文明，王哲，王东伟，宁真真，郭彬，
申请(专利权)人：山东塔高矿业机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37