【技术实现步骤摘要】
一种高效节能木糖生产方法
本专利技术属于木糖生产领域,涉及一种高效节能木糖生产工艺。
技术介绍
玉米芯来源广泛、产量大、易集中,其多缩戊糖含量高、易于加工、商品木糖收率高、成品质量好。通过该生产工艺方法合理回收利用各别工序的废汽,废水再回收利用,生产木糖用汽用水可以化废为宝,有显著的社会效益和经济效益。目前现有木糖生产工艺为:原料→水解→脱色→离交→蒸发→结晶→离心→烘干,但在水解、离交等工序废汽、废水较多为解决现有技术中工艺复杂、设备多、离子交换树脂用量大、树脂再生消耗的酸碱高、废水排放量大、污染环境严重、消耗蒸汽量大、成本高、生产周期长等问题。特推广改进现有技术瓶颈改善木糖生产节能工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足之处,提供一种高效节能木糖生产工艺,该方法通过对玉米芯水解废余热的回收、离交分级回收用水,膜浓缩废水回收,水解废渣再利用等技术方面的再优化效果得到木糖,以下为不同工序生产过程中所突出的节能改进技术。本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题:本专利技术的一种高效节能木糖生产方法,其为以下步骤,将原料进行水解,得到玉米芯渣和水解液,水解液进行中和后脱色,然后进行离子交换后,进行膜浓缩,浓缩后液进行蒸发浓缩,然后冷却结晶,经过离心分离,得到母液和晶体,晶体即为木糖;在膜浓缩过程,将糖液折光从5-6%经膜浓缩后料折光提高到20-22%,然后分离出来的水打入回收罐,供水解工序使用;在水解过程,水解废热水温度在95℃-100℃,过闪 ...
【技术保护点】
1.一种高效节能木糖生产方法,其特征在于,为以下步骤,将原料进行水解,得到玉米芯渣和水解液,水解液进行中和后脱色,然后进行离子交换后,进行膜浓缩,浓缩后液进行蒸发浓缩,然后冷却结晶,经过离心分离,得到母液和晶体,晶体即为木糖;/n在膜浓缩过程,将糖液折光从5-6%经膜浓缩后料折光提高到20-22%,然后分离出来的水打入回收罐,供水解工序使用;/n在水解过程,水解废热水温度在95℃-100℃,过闪蒸器后温度在80℃-85℃,再用于蒸发器;/n水解过程,需要空压机供应压缩空气,空压机油温正常运转时的温度在100℃-105℃,空压机油经过列管冷凝器时温度有80℃,再用于供锅炉用水预加热,可使得供锅炉用水升温至18℃-40℃;/n蒸发浓缩过程,蒸发产生的水蒸气经过两级冷凝得到冷凝水,冷凝水用于水解工序;/n离子交换过程,交换柱淋洗用水可根据水的透光指标进行分级别回收利用:一级用水透光≥95%的用于二次淋洗交换柱;二级用水透光≥90%的用于配置交换柱再生剂;三级用水透光≥85%的用于水解工序;四级用水透光≥80%的用于清洗原料玉米芯中的杂质;/n玉米芯渣用于制备锅炉燃烧物。/n
【技术特征摘要】
1.一种高效节能木糖生产方法,其特征在于,为以下步骤,将原料进行水解,得到玉米芯渣和水解液,水解液进行中和后脱色,然后进行离子交换后,进行膜浓缩,浓缩后液进行蒸发浓缩,然后冷却结晶,经过离心分离,得到母液和晶体,晶体即为木糖;
在膜浓缩过程,将糖液折光从5-6%经膜浓缩后料折光提高到20-22%,然后分离出来的水打入回收罐,供水解工序使用;
在水解过程,水解废热水温度在95℃-100℃,过闪蒸器后温度在80℃-85℃,再用于蒸发器;
水解过程,需要空压机供应压缩空气,空压机油温正常运转时的温度在100℃-105℃,空压机油经过列管冷凝器时温度有80℃,再用于供锅炉用水预加热,可使得供锅炉用水升温至18℃-40℃;
蒸发浓缩过程,蒸发产生的水蒸气经过两级冷凝得到冷凝水,冷凝水用于水解工序;
离子交换过程,交换柱淋洗用水可根据水的透光指标进行分级别回收利用:一级用水透光≥95%的用于二次淋洗交换柱;二级用水透光≥90%的用于配置交换柱再生剂;三级用水透光≥85%的用于水解工序;四级用水透光≥80%的用于清洗原料玉米芯中的杂质;
玉米芯渣用于制备锅炉燃烧物。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能木糖生产方法,其特征在于:所述离心分离得到的母液进行色谱分离,分别得到木糖浆、阿拉伯糖浆和复合糖浆,木糖浆返回离子交换步骤。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能木糖生产方法,其特征在于:所述水解过程为以下步骤:
1)加洗液:打开锅盖后,检查锅内的处理效果,然后打开上部洗液阀,启动洗液泵加入洗液,从硫酸计量罐缓慢加入浓硫酸,使酸浓度大约达到0.8%,加洗液,如洗液不够充分,可加工艺水补充到所要求液位,盖好锅盖,拧紧所有螺丝;
2)升压、保压:关闭所有阀门,开启下部蒸汽阀,开始缓慢升压,升压过程要逐渐调节进汽阀门,微开排空阀,在1小时内使锅内压力升到0.17Mpa~0.19Mpa,同时在升压过程中,要排出不凝性汽体,避免造成假压,保压2.0小时,压力按0.17Mpa、0.18Mpa、0.19Mpa递增,最高不能超过0.19Mpa;
3)排水解液:保压完毕,关闭排空阀和下部蒸汽阀,开启排水解阀开始排液,要先开阀门,开度为1/4,将水解液通过废热闪蒸器后进入计量池,排液阀先开小后开大,逐渐调大排水解液阀,以免破坏蒸发真空,排液压力下降时,开启锅上部进汽阀控制排液速度,排到15分钟后,取样化验质量指标,然后可以开大阀门排液,排液完毕后,记录排液量;
4)如果排水解液时间长或排液量小,可以关闭排液阀,开排空阀泄压到0.10Mpa,然后关闭排空阀,开启下部蒸汽反冲压力到0.16Mpa后关闭下部蒸汽阀,继续再排液;
5)二次水解:排完一次水解液,不排空直接用加水泵加洗液3~7m3,洗液不足可以加入工艺水补充,然后升到0.15Mpa,打开排液阀门,把液排到废热闪蒸器,经落料管排到水解液计量罐;
6)排渣:排完二次水解液后,关闭排液阀,直接用泵加入工艺水8~11m3,用下部蒸汽反冲锅内压力达0.17Mpa,关闭下部进汽阀,打开球阀进行排渣,排渣完毕后,打开排空阀,使锅内压力降到0Mpa,然后打开锅盖,检查锅内是否有渣,无渣可关闭球阀,打开下部废水阀,准备下一锅装料,如锅内有渣可以进行第二次排渣,其操作步骤为,向锅内加水1-2m3,重新打好锅盖后将用下部蒸汽反冲锅内压力达0.17Mpa,关闭下部进汽阀,打开球阀进行排渣,排渣完毕后,打开排空阀,使锅内压力降到0Mpa,然后打开锅盖,关闭好球阀,打开下部废水阀,准备下一锅装料。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能木糖生产方法,其特征在于:所述中和过程为以下步骤:
1)打中和液:由操作工核对水解液方数,分析水解液混样指标后,打开中和罐加液阀,启动打液泵开始向中和罐内打液;
2)加钙乳:中和罐内有液3~4m3时,启动搅拌,缓慢加入调和好的钙乳打液搅拌后,取样分析合格后,即可准备放液进板...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩小航,秦全生,乔志勇,赵新俊,殷元龙,蔡德海,苏琴,
申请(专利权)人:甘肃赫原生物制品有限公司,
类型:发明
国别省市:甘肃;62
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