本实用新型专利技术涉及一种生产丙烯酸异辛酯的脱重装置，涉及丙烯酸异辛酯生产技术的技术领域，其包括脱重塔，所述脱重塔侧壁设有进料孔一，所述脱重塔相对于进料孔一的一侧侧壁设有进料孔二，所述脱重塔内壁在竖直方向设有若干混合盘，所述混合盘位于进料孔下方，所述混合盘上开设有若干混合孔，在竖直方向上所述混合盘的上方设有导流盘，所述导流盘位于进料口下方，所述导流盘倾斜设置，所述导流盘由脱重塔内壁到脱重塔中心朝向混合盘的方向倾斜，所述导流盘的中心位置开设有流动孔。本实用新型专利技术可以使得脱轻物与阻聚剂之间快速混合，使得脱轻物不易发生聚合。
【技术实现步骤摘要】
一种生产丙烯酸异辛酯的脱重装置
本技术涉及丙烯酸异辛酯生产技术的
，尤其是涉及一种生产丙烯酸异辛酯的脱重装置。
技术介绍
丙烯酸异辛酯是一种化学物质，主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体。还用作生产便条本用微球型压敏胶的主单体。也用于制造涂料、塑料改性剂、造纸及皮革加工助剂、织物整理剂等产品。用于合成纤维织物加工,以及作胶黏剂。现有的丙烯酸异辛酯脱重装置如图1所示，将脱轻后的脱轻料从脱重塔1侧壁送入到脱重塔1中，在脱重塔1另一侧的侧壁送入阻聚剂，使得脱轻料与阻聚剂在脱重塔1中相混合，在脱重塔1底部连接检测件4，检测件4在远离脱重塔1的一端连接有再沸器5，通过再沸器5将需要提取的丙烯酸异辛酯加热气化，再沸器5的顶端连接有输送管一6，输送管一6远离再沸器5的一端与脱重塔1相连接，脱重塔1顶部连接有输送管二7，输送管二7远离脱重塔1的一端连接有冷凝器8，冷凝器8远离再沸器5的一端连接有产品收集罐9，气化的丙烯酸异辛酯经过冷凝器8冷却收集在产品收集罐9中。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在脱轻物通入到脱重塔1中的时候，脱轻物在脱重塔1的一侧进入到脱重塔1中，阻聚剂从脱重塔1的另一侧进入到脱重塔1中，在塔底相混合，如此使得脱轻物与阻聚剂之间的混合较为缓慢，使得脱轻物容易发生聚合。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种生产丙烯酸异辛酯的脱重装置,其可以使得脱轻物与阻聚剂之间快速混合，使得脱轻物不易发生聚合。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产丙烯酸异辛酯的脱重装置，包括脱重塔，所述脱重塔侧壁设有进料孔一，所述脱重塔相对于进料孔一的一侧侧壁设有进料孔二，所述脱重塔内壁在竖直方向设有若干混合盘，所述混合盘位于进料孔一和进料孔二的下方，所述混合盘上开设有若干混合孔，在竖直方向上所述混合盘的上方设有导流盘，所述导流盘位于进料孔一的下方，所述导流盘倾斜设置，所述导流盘由脱重塔内壁到脱重塔中心朝向混合盘的方向倾斜，所述导流盘的中心位置开设有流动孔。通过采用上述技术方案，脱轻料和阻聚剂分别从进料孔一和进料孔二进入到脱重塔中，然后落入到导流盘上，然后沿着导流盘的倾斜方向流动，在流动孔的位置进行汇聚混合形成混合液，之后落入到混合盘上，经过混合盘上的混合孔向下流动，导流盘的设置可以使得脱轻料和阻聚剂能够更快地汇聚混合再一起，使得脱轻物不易发生聚合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流盘在流动孔处设有横板，所述横板水平设置，所述导流盘和横板一体设置，所述导流盘和横板之间光滑过渡。通过采用上述技术方案，水平设置的横板可以使得经过导流板倾斜流动的溶液方向变为向水平方向流动，使得脱轻料和阻聚剂之间能够更快地混合在一起，进一步使得脱轻料不易发生聚合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流盘和混合盘之间设有分流盘，所述分流盘纵截面呈弧形结构设置，所述分流盘中心位置的高度大于边缘位置的高度，所述分流盘与脱重塔内壁固定连接，所述分流盘与脱重塔内壁之间设有缝隙。通过采用上述技术方案，经过流动孔向下方流动的混合液向下流动到分流盘，经过分流盘和脱重塔侧壁之间的缝隙流向混合盘中，然后经过混合盘的混合向下流动，分流盘可以使得混合液分散流动到混合盘上，使得混合盘能够更好地进行混合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流盘上密布设有贯通通孔，所述贯通通孔的贯通轴线竖直设置。通过采用上述技术方案，贯通通孔的设置可以使得流动到分流盘上的混合液更快地向下流动到混合盘上，使得混合液能够更快地向下流动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合孔倾斜设置，同一混合盘上的相邻混合孔倾斜方向相反。通过采用上述技术方案，混合盘上的混合孔倾斜设置，可以使得经过混合盘流动的混合液倾斜流动，相邻的混合孔倾斜方向相反，可以使得流出混合盘的混合液发生汇聚混合，使得流出混合盘的混合溶液进一步发生混合，进一步使得脱轻物不易发生聚合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻所述混合盘上的混合孔错位设置。通过采用上述技术方案，相邻混合盘上的混合孔错位设置可以使得经过上层流出的混合液在流到下层的混合板上，在混合板的上表面经过混合之后再次进入到混合孔中向下方流动，如此可以使得在每一层混合板上的的混合液都能再次混合，进一步使得脱轻物不易发生聚合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱重塔侧壁设有支撑块一，所述分流盘外壁设有支撑块二，所述支撑块一设有连接孔一，所述支撑块二设有连接孔二，所述连接孔一和连接孔二相配合，所述连接孔一和连接孔二中穿设有用于固定支撑块一和支撑块二的紧固件。通过采用上述技术方案，将支撑块一和支撑块二之间抵触在一起，使得连接孔一和连接孔二同轴线，然后再将紧固件穿入到连接孔一和连接孔二中，使得紧固件将支撑块一和支撑块二固定在一起，如此可以使得分流板与脱重塔侧壁固定在一起，使得分流板的位置更加固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑块一顶部设有凹槽，所述凹槽贯通支撑块一远离脱重塔内壁的一侧，所述支撑块二置于凹槽中，所述支撑块二侧壁与凹槽侧壁相抵触。通过采用上述技术方案，在支撑块一的顶部设置凹槽，可以在安装分流板的时候，将支撑块二放置到凹槽中，如此可以使得连接孔一和连接孔二之间处于同轴位置，可以使得紧固件能够更加方便地将分流板和脱重塔固定在一起。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.脱轻料和阻聚剂分别从进料孔一和进料孔二进入到脱重塔中，然后落入到导流盘上，然后沿着导流盘的倾斜方向流动，在流动孔的位置进行汇聚混合形成混合液，之后落入到混合盘上，经过混合盘上的混合孔向下流动，导流盘的设置可以使得脱轻料和阻聚剂能够更快地汇聚混合再一起，使得脱轻物不易发生聚合；2.水平设置的横版可以使得脱轻料和阻聚剂之间能够更快地混合到一起，使得脱轻料不易发生聚合，混合孔的倾斜设置可以使得混合液在经过混合孔后发生汇聚，使得流出混合盘的混合液进一步发生混合，进一步使得脱轻物不易发生聚合。附图说明图1是
技术介绍
的结构示意图；图2是本技术中用于体现脱重塔结构的剖视图；图3是本技术中用于体现相邻混合盘上混合孔错位设置的结构示意图；图4是图2中A处的局部放大示意图。图中，1、脱重塔；2、进料孔一；3、进料孔二；4、检测件；5、再沸器；6、输送管一；7、输送管二；8、冷凝器；9、产品收集罐；10、导流盘；11、横板；12、流动孔；13、混合盘；14、分流盘；15、贯通通孔；16、混合孔；17、支撑块一；18、支撑块二；19、连接孔一；20、连接孔二；21、紧固件；22、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种生产丙烯酸异辛酯的脱重装置，包括脱重塔1，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产丙烯酸异辛酯的脱重装置，包括脱重塔(1)，所述脱重塔(1)侧壁设有进料孔一(2)，所述脱重塔(1)相对于进料孔一(2)的一侧侧壁设有进料孔二(3)，其特征在于：所述脱重塔(1)内壁在竖直方向设有若干混合盘(13)，所述混合盘(13)位于进料孔一（2）和进料孔二（3）的下方，所述混合盘(13)上开设有若干混合孔(16)，在竖直方向上所述混合盘(13)的上方设有导流盘(10)，所述导流盘(10)位于进料孔一（2）的下方，所述导流盘(10)倾斜设置，所述导流盘(10)由脱重塔(1)内壁到脱重塔(1)中心朝向混合盘(13)的方向倾斜，所述导流盘(10)的中心位置开设有流动孔(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产丙烯酸异辛酯的脱重装置，包括脱重塔(1)，所述脱重塔(1)侧壁设有进料孔一(2)，所述脱重塔(1)相对于进料孔一(2)的一侧侧壁设有进料孔二(3)，其特征在于：所述脱重塔(1)内壁在竖直方向设有若干混合盘(13)，所述混合盘(13)位于进料孔一（2）和进料孔二（3）的下方，所述混合盘(13)上开设有若干混合孔(16)，在竖直方向上所述混合盘(13)的上方设有导流盘(10)，所述导流盘(10)位于进料孔一（2）的下方，所述导流盘(10)倾斜设置，所述导流盘(10)由脱重塔(1)内壁到脱重塔(1)中心朝向混合盘(13)的方向倾斜，所述导流盘(10)的中心位置开设有流动孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的脱重装置，其特征在于：所述导流盘(10)在流动孔(12)处设有横板(11)，所述横板(11)水平设置，所述导流盘(10)和横板(11)一体设置，所述导流盘(10)和横板(11)之间光滑过渡。
3.根据权利要求1所述的一种生产丙烯酸异辛酯的脱重装置，其特征在于：所述导流盘(10)和混合盘(13)之间设有分流盘(14)，所述分流盘(14)纵截面呈弧形结构设置，所述分流盘(14)中心位置的高度大于边缘位置的高度，所述分流盘(14)与脱重塔(1)内壁固定连接，所述分流盘(14)与脱重塔(1)内壁之间设有缝隙。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志鸿，朱国强，
申请(专利权)人：浙江亦龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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