大型模块化钢构件辅助吊装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种大型模块化钢构件辅助吊装结构，能够安全可靠的对钢构件进行吊装，适应不同尺寸的钢构。包括主梁，主梁的两侧均固定有夹持单元，所述夹持单元包括与主梁固定连接横梁，两所述的竖向板向上伸出滑槽连接有第一螺母，另一个竖向板向上伸出滑槽连接有第二螺母，夹持螺杆对称的设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段旋向相反，第一螺纹段与第一螺母螺旋连接，第二螺纹段与第二螺母螺旋连接，竖向板的下部设有固定孔，两所述的竖向板的固定孔插有同一支撑杆。能够适用多种不同钢构件，适用范围广；通过压板和竖向板的配合能够有效的减少该辅助吊装结构在吊装钢构件时的晃动，安全性能高；吊装时操作固定简单方便。

【技术实现步骤摘要】
大型模块化钢构件辅助吊装结构
本技术涉及吊装设备
，特别是一种大型模块化钢构件辅助吊装结构。
技术介绍
传统的钢构件从框架基础自上而下进行吊装和组装的的老模式正在被模块化的技术所取代，把大型超高钢构件框架分割成若干个框架单元进行组装，然后再将框架单元模块进行吊装组装，在单元模块进行吊装时，因为模块化框架的质量大，传统的焊接吊装挂耳难以承载较大质量，对钢构件进行捆绑吊装的安全性也难以保障。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种大型模块化钢构件辅助吊装结构，能够安全可靠的对钢构件进行吊装，适应不同尺寸的钢构，安全性能高。其解决方案是，大型模块化钢构件辅助吊装结构，包括主梁，所述主梁的两侧均固定有夹持单元，所述夹持单元包括与主梁固定连接横梁，所述横梁的两侧设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有竖向板，两所述的竖向板向上伸出滑槽连接有第一螺母，另一个竖向板向上伸出滑槽连接有第二螺母，所述横梁上方转动连接有夹持螺杆，夹持螺杆对称的设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段旋向相反，第一螺纹段与第一螺母螺旋连接，第二螺纹段与第二螺母螺旋连接，所述竖向板的下部设有固定孔，两所述的竖向板的固定孔插有同一支撑杆，支撑杆两端均间隔设有多个限位孔，所述主梁上设有至少一个挂耳。优选地，主梁的中间上下滑动连接有竖向杆，竖向杆下端向下伸出主梁固定连接有压板，竖向杆上端向上伸出主梁转动连接有第一连杆，第一连杆的自由端转动连接有第二连杆，第二连杆的自由端转动有推动块，推动快转动连接调节螺杆，所述主梁上固定有调节螺母，调节螺母与调节螺杆转动连接。优选地，横梁的两端均固定有轴承座，夹持螺杆与轴承座转动连接。优选地，压板的两端固定有夹持横板，所述夹持横板位于对应侧的支撑杆上方，夹持横板朝向支撑杆的一侧设有防滑凸起。本技术在使用时，先用夹持单元卡主对应的钢构件，然后调整两个竖向板之间的位置，最后在调节压板减少在钢构件在吊装过程中的晃动。本技术的有益效果是：能够适用多种不同钢构件，适用范围广；通过压板和竖向板的配合能够有效的减少该辅助吊装结构在吊装钢构件时的晃动，安全性能高；吊装时操作固定简单方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术右视示意图。图3为本技术立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1和图3给出，大型模块化钢构件辅助吊装结构，包括主梁1，其特征在于，所述主梁1的两侧均固定有夹持单元2，所述夹持单元2包括与主梁1固定连接横梁3，所述横梁3的两侧设有两个滑槽4，所述滑槽4内滑动连接有竖向板5，两所述的竖向板5向上伸出滑槽4连接有第一螺母6，另一个竖向板5向上伸出滑槽4连接有第二螺母7，所述横梁3上方转动连接有夹持螺杆8，夹持螺杆8对称的设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段旋向相反，第一螺纹段与第一螺母6螺旋连接，第二螺纹段与第二螺母7螺旋连接，夹持螺杆8设有旋向相反，螺距相同的螺纹段，转动夹持螺杆8，则第一螺母6和第二螺母向相同或者相反的方向运动，进而实现对两个竖向板5之间距离的调节。所述竖向板5的下部设有固定孔，两所述的竖向板5的固定孔插有同一支撑杆9，支撑杆9两端均间隔设有多个限位孔10，所述主梁1上设有至少一个挂耳。先将钢构件卡在夹持单元2上，即将钢构件的两端放置在竖向板5之间，然后在固定孔内插上支撑杆9，然后转动夹持螺杆8，调节两个竖向板5之间的间距，调节完成后在竖向板5外侧的限位孔10内安装上螺栓防止支撑杆9脱落。吊机可以吊装住挂钩，实现对钢构件的吊装，一个钢构件可以同时使用几个该辅助吊装结构进行吊装。所述主梁1的中间上下滑动连接有竖向杆11，竖向杆11下端向下伸出主梁1固定连接有压板12，竖向杆11上端向上伸出主梁1转动连接有第一连杆13，第一连杆13的自由端转动连接有第二连杆14，第二连杆14的自由端转动有推动块15，推动快转动连接调节螺杆16，所述主梁1上固定有调节螺母17，调节螺母17与调节螺杆16转动连接。转动调节螺杆16，通过第一连杆13和第二连杆14的带动，可以实现竖向杆11和压板12的上下运动，在该辅助吊装结构夹持好钢构件后，然后转动调节螺栓，使得压板12向下运动，使压板12压紧钢构件，在吊装过程中减少钢构件的晃动。所述横梁3的两端均固定有轴承座，夹持螺杆8与轴承座转动连接。夹持螺杆8的两端通过与轴承座连接实现夹持螺杆8与横梁3的相对转动连接，夹持螺杆8的一端伸出对应的轴承且安装有转动手柄，设置转动手柄便于转动夹持螺杆8，实现对竖向板5间距的调整。所述压板的两端固定有夹持横板18，所述夹持横板18位于对应侧的支撑杆9上方，夹持横板18朝向支撑杆9的一侧设有防滑凸起。通过压板12和支撑杆9配合减少钢构件的晃动，防滑凸起能够增大摩擦力。本技术在使用时，先用夹持单元2卡主对应的钢构件，然后调整两个竖向板5之间的位置，最后在调节压板12减少在钢构件在吊装过程中的晃动。本技术的有益效果是：能够适用多种不同钢构件，适用范围广；通过压板和竖向板的配合能够有效的减少该辅助吊装结构在吊装钢构件时的晃动，安全性能高；吊装时操作固定简单方便。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型模块化钢构件辅助吊装结构，包括主梁（1），其特征在于，所述主梁（1）的两侧均固定有夹持单元（2），所述夹持单元（2）包括与主梁（1）固定连接横梁（3），所述横梁（3）的两侧设有两个滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有竖向板（5），两所述的竖向板（5）向上伸出滑槽（4）连接有第一螺母（6），另一个竖向板（5）向上伸出滑槽（4）连接有第二螺母（7），所述横梁（3）上方转动连接有夹持螺杆（8），夹持螺杆（8）对称的设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段旋向相反，第一螺纹段与第一螺母（6）螺旋连接，第二螺纹段与第二螺母（7）螺旋连接，所述竖向板（5）的下部设有固定孔，两所述的竖向板（5）的固定孔插有同一支撑杆（9），支撑杆（9）两端均间隔设有多个限位孔（10），所述主梁（1）上设有至少一个挂耳。/n

【技术特征摘要】
1.大型模块化钢构件辅助吊装结构，包括主梁（1），其特征在于，所述主梁（1）的两侧均固定有夹持单元（2），所述夹持单元（2）包括与主梁（1）固定连接横梁（3），所述横梁（3）的两侧设有两个滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有竖向板（5），两所述的竖向板（5）向上伸出滑槽（4）连接有第一螺母（6），另一个竖向板（5）向上伸出滑槽（4）连接有第二螺母（7），所述横梁（3）上方转动连接有夹持螺杆（8），夹持螺杆（8）对称的设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段与第二螺纹段旋向相反，第一螺纹段与第一螺母（6）螺旋连接，第二螺纹段与第二螺母（7）螺旋连接，所述竖向板（5）的下部设有固定孔，两所述的竖向板（5）的固定孔插有同一支撑杆（9），支撑杆（9）两端均间隔设有多个限位孔（10），所述主梁（1）上设有至少一个挂耳。


2.根据权利要求1所述的大型模块化钢构件辅助吊装结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡友洲，郑东成，
申请(专利权)人：河南黄国钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41