一种全自动起吊自释放装置制造方法及图纸

一种全自动起吊自释放装置，它包括起吊头、锁舌块、压力弹簧、引导锥、起吊座和释放环，锁舌块设在锁舌腔内，导向杆与导向孔滑动配合，限位块与圆环形起吊盘的径向外表面配合，压力弹簧与锁舌块和锁舌腔的封闭端配合，常态下，锁舌块伸入圆环形起吊盘的中心孔内；引导锥与圆环形起吊盘连接，引导锥的轴线和圆环形起吊盘的轴线重合；释放环与与导向立杆滑动配合，常态下，圆锥台形肩部的顶部支撑释放环；锁头驱动锁舌块，锁舌块与锁头锁合；释环放环驱动锁舌块，圆锥台形容置腔与上圆锥台形部相对应。由于采用这样的结构，起吊头和起吊座相对移动，实现自动锁合及释放；在恶劣环境下使用，消除了对操作人员的损害。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动起吊自释放装置
本专利技术涉及一种起吊自释放装置。
技术介绍
目前现有技术，在一些高温、高辐射恶劣的环境中，往往需要全自动实现物体起吊、取放工作。在恶劣环境中由于有人参与物体起吊取、放过程，因此，工作中存在重大人身安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种全自动起吊自释放装置，它具有自动锁合及自动释放的特点。本专利技术是这样实现的：一种全自动起吊自释放装置，其特殊之处在于：它包括起吊头、锁舌块、压力弹簧、引导锥、起吊座和释放环，起吊头包括夹持杆、下开口的筒形座、圆环形起吊盘和设在圆环形起吊盘上的至少四个锁舌腔，锁舌腔具有径向内侧的内开口和位于端板上的导向孔；锁舌块上设有导向杆、限位块和与水平面有锐角夹角的滑动斜面；引导锥上设有圆锥台形引导孔和圆形通道；起吊座包括与被起吊物品的固定的固定座、立柱、圆锥台形肩部、导向立杆和锁头，锁头中空具有圆锥台形容置腔；释放环包括设在轴线上的中心孔、上圆锥台形部和下倒圆锥台形部，锁舌块设在锁舌腔内，导向杆与导向孔滑动配合，限位块与圆环形起吊盘的径向外表面配合，压力弹簧与锁舌块和锁舌腔的封闭端配合，常态下，锁舌块伸入圆环形起吊盘的中心孔内；引导锥与圆环形起吊盘连接，引导锥的轴线和圆环形起吊盘的轴线重合；释放环与与导向立杆滑动配合，常态下，圆锥台形肩部的顶部支撑释放环；锁头驱动锁舌块，锁舌块与锁头锁合；释环放环驱动锁舌块，圆锥台形容置腔与上圆锥台形部相对应。所述的一种全自动起吊自释放装置，其特殊之处在于：所述锁舌腔还具有下开口，所述引导锥封闭锁舌腔的下开口，锁舌块与引导锥滑动配合。所述的一种全自动起吊自释放装置，其特殊之处在于：所述引导锥的下端面呈倒圆锥台形。所述的一种全自动起吊自释放装置，其特殊之处在于：所述导向孔径向外侧的圆环形起吊盘上设有弦切面，弦切面与所述限位块配合。本专利技术一种全自动起吊自释放装置，由于采用这样的结构，起吊头和起吊座相对移动，实现自动锁合及释放；在恶劣环境下使用，消除了对操作人员的损害。附图说明图1是本专利技术锁合状态下的剖视图。图2是本专利技术自然状态的剖视图。图3是本专利技术动作过程剖视图之一。图4是本专利技术动作过程剖视图之二。图5是本专利技术的立体分解图之一。图6是本专利技术的立体分解图之二。图7是本专利技术的立体分解图之三。图8是本专利技术的立体分解图之四。图9是本专利技术起吊头的立体图。图10是本专利技术锁舌块的立体图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1所示，一种全自动起吊自释放装置，它包括起吊头1、锁舌块2、压力弹簧3、引导锥4、起吊座5和释放环6，起吊头1包括夹持杆11、下开口的筒形座12、圆环形起吊盘13和设在圆环形起吊盘13上的四个锁舌腔14，锁舌腔14具有径向内侧的内开口和位于端板上的导向孔141；锁舌块2上设有导向杆21、限位块22和与水平面有锐角夹角的滑动斜面23；引导锥4上设有圆锥台形引导孔41和圆形通道42；起吊座5包括与被起吊物品的固定的固定座51、立柱52、圆锥台形肩部53、导向立杆54和锁头55，锁头55中空具有圆锥台形容置腔；释放环6包括设在轴线上的中心孔、上圆锥台形部61和下倒圆锥台形部62，锁舌块2设在锁舌腔14内，导向杆21与导向孔141滑动配合，限位块22与圆环形起吊盘13的径向外表面配合，压力弹簧3与锁舌块2和锁舌腔14的封闭端配合，常态下，锁舌块2伸入圆环形起吊盘14的中心孔内；引导锥4与圆环形起吊盘13连接，引导锥4的轴线和圆环形起吊盘14的轴线重合；释放环6与与导向立杆54滑动配合，常态下，圆锥台形肩部53的顶部支撑释放环6；锁头55驱动锁舌块2，锁舌块2与锁头55锁合；释环放6环驱动锁舌块2，圆锥台形容置腔与上圆锥台形部61相对应。所述锁舌腔14还具有下开口，所述引导锥4封闭锁舌腔14的下开口，锁舌块2与引导锥滑4动配合。所述引导锥4的下端面呈倒圆锥台形。所述导向孔141径向外侧的圆环形起吊盘14上设有弦切面142，弦切面142与所述限位块22配合。本专利技术使用时，如图4所示状态，起吊头1和起吊座5相对，起吊头1向下移动，锁头55经圆锥台形引导孔41、圆形通道42进入圆环形起吊盘14的中心孔内，并驱动锁舌块2向径向外侧移动，锁舌块2压缩压力弹簧3；锁头3滑过锁舌块2，锁舌块2在压力弹簧3的作用下向径向内侧移动，锁舌块2的端部与导向立杆54接触，锁舌块2支撑锁头55，如图1所示；然后进行起吊；起吊完毕后，在图1所示的状态下，起吊头1向下移动；锁舌块2滑动释放环6，锁舌块2的滑动斜面23与圆锥台形肩部53贴合止位，如图2所示；然后起吊头1向上移动，释放环6在导向立杆54向上移动，释放环6的上圆锥台形部61进入锁头55的圆锥台形容置腔内，如图3所示；在图3所示的状态下，起吊头1继续向上移动，锁舌块2滑过锁头55，锁头5经圆环形起吊盘14的中心孔、引导锥4的圆形通道42、引导孔41与起吊头1分离。以上所述的仅是本专利技术的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动起吊自释放装置，其特征在于：它包括起吊头、锁舌块、压力弹簧、引导锥、起吊座和释放环，/n起吊头包括夹持杆、下开口的筒形座、圆环形起吊盘和设在圆环形起吊盘上的至少四个锁舌腔，锁舌腔具有径向内侧的内开口和位于端板上的导向孔；/n锁舌块上设有导向杆、限位块和与水平面有锐角夹角的滑动斜面；/n引导锥上设有圆锥台形引导孔和圆形通道；/n起吊座包括与被起吊物品的固定的固定座、立柱、圆锥台形肩部、导向立杆和锁头，锁头中空具有圆锥台形容置腔；/n释放环包括设在轴线上的中心孔、上圆锥台形部和下倒圆锥台形部，/n锁舌块设在锁舌腔内，导向杆与导向孔滑动配合，限位块与圆环形起吊盘的径向外表面配合，压力弹簧与锁舌块和锁舌腔的封闭端配合，常态下，锁舌块伸入圆环形起吊盘的中心孔内；引导锥与圆环形起吊盘连接，引导锥的轴线和圆环形起吊盘的轴线重合；释放环与与导向立杆滑动配合，常态下，圆锥台形肩部的顶部支撑释放环；锁头驱动锁舌块，锁舌块与锁头锁合；释环放环驱动锁舌块，圆锥台形容置腔与上圆锥台形部相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动起吊自释放装置，其特征在于：它包括起吊头、锁舌块、压力弹簧、引导锥、起吊座和释放环，
起吊头包括夹持杆、下开口的筒形座、圆环形起吊盘和设在圆环形起吊盘上的至少四个锁舌腔，锁舌腔具有径向内侧的内开口和位于端板上的导向孔；
锁舌块上设有导向杆、限位块和与水平面有锐角夹角的滑动斜面；
引导锥上设有圆锥台形引导孔和圆形通道；
起吊座包括与被起吊物品的固定的固定座、立柱、圆锥台形肩部、导向立杆和锁头，锁头中空具有圆锥台形容置腔；
释放环包括设在轴线上的中心孔、上圆锥台形部和下倒圆锥台形部，
锁舌块设在锁舌腔内，导向杆与导向孔滑动配合，限位块与圆环形起吊盘的径向外表面配合，压力弹簧与锁舌块和锁舌腔的封闭端配合，常态下，锁舌块伸入圆环...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏加争，
申请(专利权)人：中山职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广东;44