一种不锈钢板材上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板材上料装置，包括两对称设置的机架，两机架内侧分别固定安装有侧板，侧板的顶端一侧开设有弧形槽，每一机架顶端固定安装有一滑移板，滑移板的内侧开设有滑槽，滑移板与侧板之间错位间隔布设，滑槽内滑动安装有滑板，两滑移板远离机架的一端通过固定板固定连接，滑板两端分别转动安装有一转动杆，四个转动杆分别转动连接于底板的四端，两滑板的远离固定板一端的两转动杆转动连接有连杆，靠近固定板的两转动杆底端转动安装有放置在弧形槽内的滑轮，底板的下端固定安装有电动吸盘装置，固定板上连接有液压杆，液压杆的伸出端转动连接于连杆。采用本实用新型专利技术中的上料装置可自动将不锈钢板材送至所需工位，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材上料装置
本技术涉及上料装置
，具体为一种不锈钢板材上料装置。
技术介绍
不锈钢板上料装置是一种运输钢板材料到达指定工序位置的搬运装置。目前，不锈钢板材的应用越来越广泛，其中不锈钢金属制品生产过程中需要使用到大量的不锈钢板材，使用过程中必然会涉及到不锈钢板材的搬运工作；不锈钢板材质量大，人工搬运费时费力，工作效率低，并且人工搬运上料还存在一定的安全隐患。为此，本技术提出一种不锈钢板材上料机构，解决人工搬运钢板存在危险，以及工作效率低的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种不锈钢板材上料装置。为了实现上述目的，本技术提供的主要技术方案包括：两对称设置的机架，两所述机架的内侧分别固定安装有侧板，所述侧板的顶端一侧开设有弧形槽，每一所述机架顶端固定安装有一滑移板，所述滑移板的内侧开设有滑槽，所述滑移板与所述侧板之间错位间隔布设，所述滑槽内滑动安装有滑板，两所述滑移板远离所述机架的一端通过固定板固定连接，所述滑板两端分别转动安装有一转动杆，四个所述转动杆远离对应滑板的一端分别转动连接于底板的四端，两所述滑板的远离所述固定板一端的两转动杆之间同轴转动连接有连杆，靠近所述固定板的两所述转动杆底端转动安装有放置在所述弧形槽内的滑轮，所述底板的下端固定安装有电动吸盘装置，所述固定板上铰接连接有液压杆，所述液压杆的伸出端同轴转动连接于连杆。本技术一种不锈钢板材上料装置进一步改进在于，所述弧形槽与所述侧板的顶端呈倒圆角圆滑过渡。>本技术一种不锈钢板材上料装置进一步改进在于，所述滑移板上开设有多个贯通所述滑槽的限位孔。本技术一种不锈钢板材上料装置更进一步改进在于，相邻两所述限位孔等间距布设。与现有技术相比较，本技术提供的一种不锈钢板上料装置，具有以下有益效果：本技术通过吸盘吸住钢板后，滑轮在弧形槽时转动杆垂直向下(初始状态)，当液压杆收缩时带动连杆发生运动，此时滑轮向上滑动，沿着弧形槽边沿滑动，然后在液压杆的进一步作用下与滑轮一同沿着滑槽布设方向向右运动，从而带动不锈钢板先向上运动紧接着水平运动(高度方向和水平方向的调节)，以此将不锈钢板送达到指定工序位置，省去人工搬运，简单便捷，同时避免出现安全事故，降低了工作强度。附图说明图1为本技术一种不锈钢板上料装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3是本技术中滑轮与侧板之间的布设示意图；图4是本技术中侧板的正面结构示意图。具体实施方式为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4，本技术提供了一种不锈钢板材上料装置，包括包括两个对称设置的机架1，两个所述机架1的内侧分别固定安装有侧板2，所述侧板2的顶端一侧开设有弧形槽11，每一个所述机架1顶端固定安装有一滑移板4，所述滑移板4的内侧开设有滑槽，所述滑移板4与所述侧板2之间错位间隔布设，所述滑槽内滑动安装有滑板10，两个所述滑移板4远离所述机架1的一端通过固定板5固定连接，所述滑板10两端分别转动安装有一转动杆7，四个所述转动杆7远离对应滑板10的一端分别转动连接于底板6的四端，两个所述滑板10的远离所述固定板5一端的两转动杆7之间同轴转动连接有连杆9，两个所述滑板10靠近所述固定板5的两个所述转动杆7底端转动安装有放置在所述弧形槽11内的滑轮12，所述底板6的下端固定安装有电动吸盘装置8，所述固定板5上铰接连接有液压杆3，所述液压杆3的伸出端同轴转动连接于连杆9。本实施例中，通过电动吸盘实现对待上料不锈钢的抓取，电动吸盘为现有技术，此处不作详细描述；(2)上料装置实际使用中设有与液压杆配套使用的液压设备；(3)液压杆3的伸出端固接有套设于连杆9上的套筒件。具体的，(1)电动吸盘可采用真空作用实现对不锈钢板材的吸附；(2)弧形槽11与所述侧板2的顶端呈倒圆角圆滑过渡。进一步的，滑移板4上开设有多个贯通所述滑槽的限位孔13。当只需要运输指定距离时，可以通过限位孔13插入挡块进行限位。更进一步的，相邻两所述限位孔13等间距布设。本技术中，底板6的宽度小于两侧板2之间的距离，避免实际使用过程中发生位置上的干涉。本技术中的上料装置可配合金属制品冲压工序使用；本技术中包括对称设置的两个滑轮12，通过两个滑轮12配合使用，保证使用过程中滑轮12分别沿对应的侧板2上边沿滚动。本技术中的一种不锈钢板材上料装置的工作原理：当底板6上的吸盘8吸住钢板后，此时滑轮12在弧形槽11底端，当液压杆3收缩时带动连杆9运动，此时滑轮12沿着弧形槽11向上滑动，然后继续沿着侧板2顶端边沿向右侧(参考图1中的右侧方向)滑动，此时滑板10、转动杆7，与底板6由矩形转变成平行四边形，转动杆7在两侧板2之间与滑轮12一同沿着滑移板4的滑槽布设方向向右运动，从而带动钢板向上运动紧接着水平运动，使钢板送达到指定加工工序位置，省去人工搬运，避免出现安全事故，降低工作强度。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢板材上料装置，其特征在于：包括两对称设置的机架(1)，两所述机架(1)的内侧分别固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的顶端一侧开设有弧形槽(11)，每一所述机架(1)顶端固定安装有一滑移板(4)，所述滑移板(4)的内侧开设有滑槽，所述滑移板(4)与所述侧板(2)之间错位间隔布设，所述滑槽内滑动安装有滑板(10)，两所述滑移板(4)远离所述机架(1)的一端通过固定板(5)固定连接，所述滑板(10)两端分别转动安装有一转动杆(7)，四个所述转动杆(7)远离对应滑板(10)的一端分别转动连接于底板(6)的四端，两所述滑板(10)的远离所述固定板(5)一端的两转动杆(7)之间同轴转动连接有连杆(9)，靠近所述固定板(5)的两所述转动杆(7)底端转动安装有放置在所述弧形槽(11)内的滑轮(12)，所述底板(6)的下端固定安装有电动吸盘装置(8)，所述固定板(5)上铰接连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的伸出端同轴转动连接于连杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材上料装置，其特征在于：包括两对称设置的机架(1)，两所述机架(1)的内侧分别固定安装有侧板(2)，所述侧板(2)的顶端一侧开设有弧形槽(11)，每一所述机架(1)顶端固定安装有一滑移板(4)，所述滑移板(4)的内侧开设有滑槽，所述滑移板(4)与所述侧板(2)之间错位间隔布设，所述滑槽内滑动安装有滑板(10)，两所述滑移板(4)远离所述机架(1)的一端通过固定板(5)固定连接，所述滑板(10)两端分别转动安装有一转动杆(7)，四个所述转动杆(7)远离对应滑板(10)的一端分别转动连接于底板(6)的四端，两所述滑板(10)的远离所述固定板(5)一端的两转动杆(7)之间同轴转动连接有连杆(9)，靠近所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民飞，
申请(专利权)人：力得包装科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32