金属瓶盖原材全自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属瓶盖原材全自动上料系统，用于瓶盖加工，其包括机架，在机架顶部安装有通过驱动气缸连接的吸盘架体，吸盘架体上的吸盘与气管连接，在机架的两侧设置有安装托辊的托辊固定轴，托辊通过托辊驱动电机驱动。托辊固定轴一端的托辊转轴穿过机架后与转轴变速箱的输出端连接，转轴变速箱的输入端与转轴驱动电机连接；在机架下方的水平面上放置有通过料板顶升架驱动的送料板，送料板上放置有料板；所述机架的出料方向成对设置有出料辊体，出料辊体位于托架的入口处；所述托架相对于水平面倾斜设置，托架的入口处高于出口处。其通过改进送料装置，简化了上料系统气路的布置，提高机械的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
金属瓶盖原材全自动上料系统
本技术属于瓶盖加工装置领域，具体地说，尤其涉及一种金属瓶盖原材全自动上料系统。
技术介绍
在金属瓶盖的加工过程中，其所用到的原材大多为板材。板材在加工过程中首先需要将成摞堆放的板材向加工设备中输送，即为传统加工环节中的上料操作。而传统工艺中，上料操作多需要多人配合，以将板材转移至加工设备中。人工操作所存在的天然弊端是劳动强度大、劳动效率低且易发生安全事故，同时过多的人工还会造成加工环节的成本上升。如何实现在金属瓶盖加工的过程中原材的自动上料，成为行业需要解决的技术问题之一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属瓶盖原材全自动上料系统，其通过改进送料装置，简化了上料系统气路的布置，提高机械的稳定性。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术中所述的一种金属瓶盖原材全自动上料系统，包括机架，所述机架的顶部安装有储气筒，储气筒分别与真空发生装置、气管连接，气管与吸盘架体上的吸盘连接；所述吸盘架体位于机架顶面下方，并通过驱动气缸与机架顶面连接；所述吸盘两侧的机架上设置有托辊固定轴，托辊固定轴的长度方向上分布有若干托辊，托辊通过传动装置与托辊驱动电机连接；所述托辊固定轴两端通过托辊转轴及轴承结构安装于机架上，且托辊固定轴其中一端的托辊转轴穿过机架后与转轴变速箱的输出端连接，转轴变速箱的输入端与转轴驱动电机连接；在机架下方的水平面上放置有通过料板顶升架驱动的送料板，送料板上放置有料板，所述的料板顶升架采用电机带动减速箱驱动直立设置的螺旋升降结构构成，螺旋升降结构固定于水平面且位于送料板的下方，螺旋升降结构的顶端与送料板的底面固定；所述机架的出料方向成对设置有出料辊体，出料辊体位于托架的入口处；所述托架相对于水平面倾斜设置，托架的入口处高于出口处。进一步地讲，本技术中所述的吸盘架体为“王”字型结构，吸盘架体内部设有与之形状相适应的空腔，吸盘通过吸盘架体上的通孔与空腔贯通。进一步地讲，本技术中所述的托架为对称设置于机架两侧的金属板条构成，相邻的金属板条构成料板滑动的通道。进一步地讲，本技术中所述的托架沿其长度方向设置有若干托架辊体，托架辊体的两端通过轴承结构与金属板条连接。进一步地讲，本技术中所述的送料板的边角位置处设置有与之相对滑动的料板限位杆，料板限位杆的底端固定于水平面，料板限位杆的顶端位于托辊初始状态的下方。进一步地讲，本技术中所述的机架上设置有用于检测料板双张重叠现象的双张重叠检测传感器，双张重叠检测传感器位于料板随吸盘上升路径的机架处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对送料装置中吸合料板的结构及输送结构进行改进，有效简化送料装置中的气路复杂性，提高机械设备整体的稳定性。附图说明图1是本技术金属瓶盖原材全自动上料系统的结构示意图一。图2是本技术的结构示意图二。图中：1、机架；2、转轴驱动电机；3、转轴变速箱；4、托辊转轴；5、托辊驱动电机；6、托辊固定轴；7、托辊；8、送料板；9、料板限位杆；10、料板顶升架；11、托架；12、托架辊体；13、出料辊体；14、储气筒；15、气管；16、驱动气缸；17、吸盘；18、吸盘架体。具体实施方式下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1一种金属瓶盖原材全自动上料系统，包括机架1，所述机架1的顶部安装有储气筒14，储气筒14分别与真空发生装置、气管15连接，气管15与吸盘架体18上的吸盘17连接；所述吸盘架体18位于机架1顶面下方，并通过驱动气缸16与机架1顶面连接；所述吸盘17两侧的机架1上设置有托辊固定轴6，托辊固定轴6的长度方向上分布有若干托辊7，托辊7通过传动装置与托辊驱动电机5连接；所述托辊固定轴6两端通过托辊转轴4及轴承结构安装于机架1上，且托辊固定轴6其中一端的托辊转轴4穿过机架1后与转轴变速箱3的输出端连接，转轴变速箱3的输入端与转轴驱动电机2连接；在机架1下方的水平面上放置有通过料板顶升架10驱动的送料板8，送料板8上放置有料板；所述机架1的出料方向成对设置有出料辊体13，出料辊体13位于托架11的入口处；所述托架11相对于水平面倾斜设置，托架11的入口处高于出口处。实施例2一种金属瓶盖原材全自动上料系统，其中所述的吸盘架体18为“王”字型结构，吸盘架体18内部设有与之形状相适应的空腔，吸盘17通过吸盘架体18上的通孔与空腔贯通；所述托架11为对称设置于机架1两侧的金属板条构成，相邻的金属板条构成料板滑动的通道；所述托架11沿其长度方向设置有若干托架辊体12，托架辊体12的两端通过轴承结构与金属板条连接；所述料板顶升架10采用电机带动减速箱驱动直立设置的螺旋升降结构构成，螺旋升降结构固定于水平面且位于送料板8的下方，螺旋升降结构的顶端与送料板8的底面固定；所述送料板8的边角位置处设置有与之相对滑动的料板限位杆9，料板限位杆9的底端固定于水平面，料板限位杆9的顶端位于托辊7初始状态的下方；所述机架1上设置有用于检测料板双张重叠现象的双张重叠检测传感器，双张重叠检测传感器位于料板随吸盘17上升路径的机架1处。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。在上述实施例的基础上，本技术继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本技术的技术方案并且予以重现。如图1至图2所示，在本技术中，所述的机架1设置于水平面，在机架1的顶部设置有与水平面平行的顶板，在机架1顶板上可分布有若干储气筒14。储气筒14的作用在于稳定气流，以更好地实现吸盘17及吸盘架体18的稳定工作与吸附料板。在本技术中，所述的储气筒14可以与真空发生装置或者风机连接，而真空发生装置或者风机在空间允许的情况下可同样设置于机架1顶部的顶板处。在本技术中，所述的吸盘架体18为王字型结构，其内部含有空腔。吸盘架体18通过气管15与储气筒14连接，且吸盘架体18内的空腔与吸盘17贯通，在贯通后能够实现当吸盘17吸合料板后在吸盘17与料板构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属瓶盖原材全自动上料系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有储气筒(14)，储气筒(14)分别与真空发生装置、气管(15)连接，气管(15)与吸盘架体(18)上的吸盘(17)连接；所述吸盘架体(18)位于机架(1)顶面下方，并通过驱动气缸(16)与机架(1)顶面连接；所述吸盘(17)两侧的机架(1)上设置有托辊固定轴(6)，托辊固定轴(6)的长度方向上分布有若干托辊(7)，托辊(7)通过传动装置与托辊驱动电机(5)连接；所述托辊固定轴(6)两端通过托辊转轴(4)及轴承结构安装于机架(1)上，且托辊固定轴(6)其中一端的托辊转轴(4)穿过机架(1)后与转轴变速箱(3)的输出端连接，转轴变速箱(3)的输入端与转轴驱动电机(2)连接；在机架(1)下方的水平面上放置有通过料板顶升架(10)驱动的送料板(8)，送料板(8)上放置有料板，所述料板顶升架(10)采用电机带动减速箱驱动直立设置的螺旋升降结构构成，螺旋升降结构固定于水平面且位于送料板(8)的下方，螺旋升降结构的顶端与送料板(8)的底面固定；所述机架(1)的出料方向成对设置有出料辊体(13)，出料辊体(13)位于托架(11)的入口处；所述托架(11)相对于水平面倾斜设置，托架(11)的入口处高于出口处。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属瓶盖原材全自动上料系统，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有储气筒(14)，储气筒(14)分别与真空发生装置、气管(15)连接，气管(15)与吸盘架体(18)上的吸盘(17)连接；所述吸盘架体(18)位于机架(1)顶面下方，并通过驱动气缸(16)与机架(1)顶面连接；所述吸盘(17)两侧的机架(1)上设置有托辊固定轴(6)，托辊固定轴(6)的长度方向上分布有若干托辊(7)，托辊(7)通过传动装置与托辊驱动电机(5)连接；所述托辊固定轴(6)两端通过托辊转轴(4)及轴承结构安装于机架(1)上，且托辊固定轴(6)其中一端的托辊转轴(4)穿过机架(1)后与转轴变速箱(3)的输出端连接，转轴变速箱(3)的输入端与转轴驱动电机(2)连接；在机架(1)下方的水平面上放置有通过料板顶升架(10)驱动的送料板(8)，送料板(8)上放置有料板，所述料板顶升架(10)采用电机带动减速箱驱动直立设置的螺旋升降结构构成，螺旋升降结构固定于水平面且位于送料板(8)的下方，螺旋升降结构的顶端与送料板(8)的底面固定；所述机架(1)的出料方向成对设置有出料辊体(13)，出料辊体(13)位于托架(11)的入口处；所述托架(11)相对于水平面倾斜设置，托架(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王民飞，
申请(专利权)人：力得包装科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32