自动化运输打包生产线制造技术

本发明专利技术涉及生产打包的技术领域，特别是涉及自动化运输打包生产线，其减少人工打包翻转劳动力，提高装置工作效率，增加工作稳定性，降低使用局限性；包括安装底座、支撑腿、支撑架、第一轴承、主动输送辊、从动输送辊、输送带、第一电机架、输送电机、支撑梁、支撑架、翻转架、翻转轴、第二轴承、从动齿轮和驱动机构，主动输送辊通过第一轴承转动安装在支撑架左端，从动输送辊通过第一轴承转动安装在支撑架右端，支撑梁配合安装在支撑架槽腔内部，支撑架顶端安装在支撑梁顶端，翻转轴同轴安装在翻转架右侧底端槽孔内部，第二轴承安装在支撑架顶端轴孔内部，翻转轴分别与第二轴承同轴配合连接，从动齿轮前端同轴安装在翻转轴前端。

【技术实现步骤摘要】
自动化运输打包生产线
本专利技术涉及生产打包的
，特别是涉及自动化运输打包生产线。
技术介绍
众所周知，自动化运输打包生产线是一种用于产品运输打包的辅助装置，其在生产打包的领域中得到了广泛的使用；现有的自动化运输打包生产线使用中发现，随着社会的发展和进步，产品发货前需要进行打包处理，最后进行集中堆垛，码垛后的产品排列整齐、均匀，大大方便了后期产品的装卸和运输，传统的自动化包装流程中，纸箱成型、产品装箱、封箱、捆扎和码垛等步骤是通过一个接着一个的工作站来完成，亦即包装流程是依照流水线的方式在每一工作站进行一种包装作业，但现有包装箱打包过程需要工作人员进行翻转多角度打包，导致人工劳动力增加，工作效率下降，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种减少人工打包翻转劳动力，提高装置工作效率，增加工作稳定性，降低使用局限性的自动化运输打包生产线。本专利技术的自动化运输打包生产线，包括安装底座、支撑腿、支撑架、第一轴承、主动输送辊、从动输送辊、输送带、第一电机架、输送电机、支撑梁、支撑架、翻转架、翻转轴、第二轴承、从动齿轮和驱动机构，支撑架通过多个支撑腿稳定支撑在安装底座顶端，主动输送辊通过第一轴承转动安装在支撑架左端，从动输送辊通过第一轴承转动安装在支撑架右端，两个输送带通过主动输送辊和从动输送辊配合转动支撑，输送电机通过第一电机架安装在支撑架前端左侧，输送电机后侧输出端与主动输送辊前端同轴连接，支撑梁配合安装在支撑架槽腔内部，支撑架顶端安装在支撑梁顶端，翻转轴同轴安装在翻转架右侧底端槽孔内部，第二轴承安装在支撑架顶端轴孔内部，翻转轴分别与第二轴承同轴配合连接，从动齿轮前端同轴安装在翻转轴前端，驱动机构安装在支撑梁顶端，并且驱动机构输出端与从动齿轮配合传动连接。本专利技术的自动化运输打包生产线，驱动机构包括定位滑轨、定位滑轨、摆动框、直齿条和动力机构，定位滑轨底端安装在支撑梁顶端，定位滑轨顶端安装在摆动框底端，定位滑轨与定位滑轨配合滑动连接，直齿条后端安装在摆动框前端，直齿条与定位滑轨啮合传动连接，动力机构安装在支撑梁顶端，动力机构输出端与摆动框配合连接。本专利技术的自动化运输打包生产线，还包括安装架、安装滑槽、安装滑块、安装块和调节机构，安装架左端对称安装在支撑架右端，安装滑槽固定在安装架安装槽内部，安装滑块对称安装在安装块上下两端，安装滑块分别与安装滑槽配合滑动连接，从动输送辊通过第一轴承分别与安装块转动连接，调节机构输出端与安装块配合连接。本专利技术的自动化运输打包生产线，动力机构包括第二电机架、翻转电机和偏心块，翻转电机通过第二电机架稳定安装在支撑梁顶端，偏心块后端安装在翻转电机前侧输出端，偏心块与摆动框配合滑动连接。本专利技术的自动化运输打包生产线，调节机构包括第三轴承、螺纹杆、螺母和挡板，第三轴承安装在安装块右端固定槽内部，螺纹杆左端同轴安装在第三轴承右端，螺母固定在挡板通孔内部，挡板左端与安装架右端连接，螺母与螺纹杆螺装连接。本专利技术的自动化运输打包生产线，还包括升降杆套筒、升降杆和锁紧螺钉，升降杆套筒固定在翻转架左端底部，升降杆和升降杆套筒配合滑动连接，升降杆套筒左端底端设置有螺纹孔，锁紧螺钉与升降杆套筒螺纹孔配合连接。本专利技术的自动化运输打包生产线，还包括手轮，手轮左端同轴安装在螺母左端。本专利技术的自动化运输打包生产线，还包括多个调节支脚，对个调节支脚顶端配合安装在安装底座底端。本专利技术的自动化运输打包生产线，还包括橡胶垫，橡胶垫右端固定在翻转架左端。本专利技术的自动化运输打包生产线，还包括多个防滑垫，多个防滑垫顶端分别安装在调节支脚底端。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过多个支撑腿配合使支撑架稳定支撑在安装底座顶端，通过多个第一轴承配合使主动输送辊和从动输送辊分别转动安装在支撑架前后两端，通过主动输送辊和从动输送辊配合使输送带转动支撑，通过第一电机架使输送电机稳定安装在支撑架前端左侧，通过输送电机使输送带提供转动动力，通过输送带转动使打包箱进行运输，通过支撑梁使支撑架固定安装在支撑架槽腔内部，通过支撑架使第二轴承稳定支撑在支撑梁顶端，通过第二轴承和翻转轴配合使翻转架转动支撑在支撑架顶端，通过驱动机构与从动齿轮配合使翻转轴提供转动动力，通过翻转轴带动翻转架转动使输送带顶端运输的打包箱进行翻转，减少人工打包翻转劳动力，提高装置工作效率，增加工作稳定性，降低使用局限性。附图说明图1是本专利技术的正视结构示意图；图2是本专利技术的剖视结构示意图；图3是本专利技术的俯视结构示意图；图4是本专利技术的局部放大示意图；图5是本专利技术的局部右视示意图；附图中标记：1、安装底座；2、支撑腿；3、支撑架；4、第一轴承；5、主动输送辊；6、从动输送辊；7、输送带；8、第一电机架；9、输送电机；10、支撑梁；11、支撑架；12、翻转架；13、翻转轴；14、第二轴承；15、从动齿轮；16、定位滑槽；17、定位滑轨；18、摆动框；19、直齿条；20、安装架；21、安装滑槽；22、安装滑块；23、安装块；24、第二电机架；25、翻转电机；26、偏心块；27、第三轴承；28、螺纹杆；29、螺母；30、挡板；31、升降杆套管；32、升降杆；33、锁紧螺钉；34、手轮；35、调节支脚；36、橡胶垫；37、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图5所示，本专利技术的自动化运输打包生产线，包括安装底座1、支撑腿2、支撑架3、第一轴承4、主动输送辊5、从动输送辊6、输送带7、第一电机架8、输送电机9、支撑梁10、支撑架11、翻转架12、翻转轴13、第二轴承14、从动齿轮15和驱动机构，支撑架3通过多个支撑腿2稳定支撑在安装底座1顶端，主动输送辊5通过第一轴承4转动安装在支撑架3左端，从动输送辊6通过第一轴承4转动安装在支撑架3右端，两个输送带7通过主动输送辊5和从动输送辊6配合转动支撑，输送电机9通过第一电机架8安装在支撑架3前端左侧，输送电机9后侧输出端与主动输送辊5前端同轴连接，支撑梁10配合安装在支撑架3槽腔内部，支撑架11顶端安装在支撑梁10顶端，翻转轴13同轴安装在翻转架12右侧底端槽孔内部，第二轴承14安装在支撑架11顶端轴孔内部，翻转轴13分别与第二轴承14同轴配合连接，从动齿轮15前端同轴安装在翻转轴13前端，驱动机构安装在支撑梁10顶端，并且驱动机构输出端与从动齿轮15配合传动连接；通过多个支撑腿2配合使支撑架3稳定支撑在安装底座1顶端，通过多个第一轴承4配合使主动输送辊5和从动输送辊6分别转动安装在支撑架3前后两端，通过主动输送辊5和从动输送辊6配合使输送带7转动支撑，通过第一电机架8使输送电机9稳定安装在支撑架3前端左侧，通过输送电机9使输送带7提供转动动力，通过输送带7转动使打包箱进行运输，通过支撑梁10使支撑架11固定安装在支撑架3槽腔内部，通过支撑架11使第二轴承14稳定支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化运输打包生产线，其特征在于，包括安装底座（1）、支撑腿（2）、支撑架（3）、第一轴承（4）、主动输送辊（5）、从动输送辊（6）、输送带（7）、第一电机架（8）、输送电机（9）、支撑梁（10）、支撑架（11）、翻转架（12）、翻转轴（13）、第二轴承（14）、从动齿轮（15）和驱动机构，支撑架（3）通过多个支撑腿（2）稳定支撑在安装底座（1）顶端，主动输送辊（5）通过第一轴承（4）转动安装在支撑架（3）左端，从动输送辊（6）通过第一轴承（4）转动安装在支撑架（3）右端，两个输送带（7）通过主动输送辊（5）和从动输送辊（6）配合转动支撑，输送电机（9）通过第一电机架（8）安装在支撑架（3）前端左侧，输送电机（9）后侧输出端与主动输送辊（5）前端同轴连接，支撑梁（10）配合安装在支撑架（3）槽腔内部，支撑架（11）顶端安装在支撑梁（10）顶端，翻转轴（13）同轴安装在翻转架（12）右侧底端槽孔内部，第二轴承（14）安装在支撑架（11）顶端轴孔内部，翻转轴（13）分别与第二轴承（14）同轴配合连接，从动齿轮（15）前端同轴安装在翻转轴（13）前端，驱动机构安装在支撑梁（10）顶端，并且驱动机构输出端与从动齿轮（15）配合传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.自动化运输打包生产线，其特征在于，包括安装底座（1）、支撑腿（2）、支撑架（3）、第一轴承（4）、主动输送辊（5）、从动输送辊（6）、输送带（7）、第一电机架（8）、输送电机（9）、支撑梁（10）、支撑架（11）、翻转架（12）、翻转轴（13）、第二轴承（14）、从动齿轮（15）和驱动机构，支撑架（3）通过多个支撑腿（2）稳定支撑在安装底座（1）顶端，主动输送辊（5）通过第一轴承（4）转动安装在支撑架（3）左端，从动输送辊（6）通过第一轴承（4）转动安装在支撑架（3）右端，两个输送带（7）通过主动输送辊（5）和从动输送辊（6）配合转动支撑，输送电机（9）通过第一电机架（8）安装在支撑架（3）前端左侧，输送电机（9）后侧输出端与主动输送辊（5）前端同轴连接，支撑梁（10）配合安装在支撑架（3）槽腔内部，支撑架（11）顶端安装在支撑梁（10）顶端，翻转轴（13）同轴安装在翻转架（12）右侧底端槽孔内部，第二轴承（14）安装在支撑架（11）顶端轴孔内部，翻转轴（13）分别与第二轴承（14）同轴配合连接，从动齿轮（15）前端同轴安装在翻转轴（13）前端，驱动机构安装在支撑梁（10）顶端，并且驱动机构输出端与从动齿轮（15）配合传动连接。


2.如权利要求1所述的自动化运输打包生产线，其特征在于，驱动机构包括定位滑轨（16）、定位滑轨（17）、摆动框（18）、直齿条（19）和动力机构，定位滑轨（16）底端安装在支撑梁（10）顶端，定位滑轨（17）顶端安装在摆动框（18）底端，定位滑轨（16）与定位滑轨（17）配合滑动连接，直齿条（19）后端安装在摆动框（18）前端，直齿条（19）与定位滑轨（16）啮合传动连接，动力机构安装在支撑梁（10）顶端，动力机构输出端与摆动框（18）配合连接。


3.如权利要求2所述的自动化运输打包生产线，其特征在于，还包括安装架（20）、安装滑槽（21）、安装滑块（22）、安装块（23）和调节机构，安装架（20）左端对称安装在支撑架（3）右端，安装滑槽（21）固定在安装架（20）安装槽内部，安装滑块（22）对称安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连坤，
申请(专利权)人：郭连坤，
类型：发明
国别省市：浙江;33