自动打包密封的产品生产线制造技术

本发明专利技术涉及产品打包附属装置的技术领域，特别是涉及自动打包密封的产品生产线，可通过机械手段自动对包装箱进行封箱，减小工作人员的工作量；可转动对包装箱进行定位；包括底板、四组立柱和横板，横板底端左半区域设置有封箱机构；还包括移动台、前固定座、后固定座、支撑板、电机、带动板、托板、齿轮、齿条、螺纹管、螺纹杆、左限位板、右限位板和挡板，移动台底端前半区域和后半区域分别设置有前滑轨和后滑轨，前滑轨和后滑轨底端分别可转动设置有多组前钢珠和多组后钢珠，电机左部输出端设置有减速机，减速机左部输出端设置有输出轴；还包括前固定板、后固定板、前扶正板和后扶正板，前扶正板后端和后扶正板前端均设置为弧面结构。

【技术实现步骤摘要】
自动打包密封的产品生产线
本专利技术涉及产品打包附属装置的
，特别是涉及自动打包密封的产品生产线。
技术介绍
众所周知，自动打包密封的产品生产线是一种用于产品生产线上，装箱完成的产品进行封箱的辅助装置，其在产品打包的领域中得到了广泛的使用；现有的自动打包密封的产品生产线包括底板、四组立柱和横板，底板底端设置有四组支腿，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板底端左半区域设置有封箱机构；现有的自动打包密封的产品生产线使用时，工作人员手动将装满茶品的包装箱移动到封箱机构进行封箱操作；现有的自动打包密封的产品生产线使用中发现，工作人员的工作量大，容易出现疲劳，导致其工作效率较低；对装满产品的包装箱进行封箱操作之前，需要对包装箱进行定位，使其刚好可以进入至封箱机构内进行封箱操作，对包装箱进行定位较为困难，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种可通过机械手段自动对包装箱进行封箱，减小工作人员的工作量，提高工作效率；可转动对包装箱进行定位，提高使用便利性的自动打包密封的产品生产线。本专利技术的自动打包密封的产品生产线，包括底板、四组立柱和横板，底板底端设置有四组支腿，四组立柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板底端左半区域设置有封箱机构；还包括移动台、前固定座、后固定座、支撑板、电机、带动板、托板、齿轮、齿条、螺纹管、螺纹杆、左限位板、右限位板和挡板，前固定座和后固定座底端分别与底板顶端左前侧和左后侧连接，移动台底端前半区域和后半区域分别设置有前滑轨和后滑轨，前固定座和后固定座顶端分别设置有前滑动槽和后滑动槽，前滑轨和后滑轨分别可滑动卡入至前滑动槽和后滑动槽内，前滑轨和后滑轨底端分别可转动设置有多组前钢珠和多组后钢珠，多组前钢珠和多组后钢珠底端分别与前滑动槽和后滑动槽内底侧壁滚动接触，支撑板底端与底板顶端中央区域连接，支撑板左侧壁中央区域横向设置有转动孔，带动板顶端与移动台底端右半区域连接，电机安装在底板顶端右半区域，电机左部输出端设置有减速机，减速机左部输出端设置有输出轴，输出轴左端插入至转动孔内，输出轴外侧壁设置有外螺纹，带动板螺装套设在输出轴上，移动台顶端纵向设置有方形孔，齿条后端与方形孔内后侧壁右半区域连接，底板顶端左半区域纵向设置有贯通孔，螺纹管顶端与齿轮底端连接，齿轮顶端中央区域纵向设置有连通孔，螺纹管底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一轴承，螺纹杆顶端螺装穿过螺纹管并与托板底端中央区域轴承连接，底板顶端纵向设置有左限位孔和右限位孔，左限位孔和右限位孔分别位于贯通孔左右两侧，左限位板和右限位板顶端分别穿过左限位孔和右限位孔并分别与托板底端左半区域和右半区域连接，挡板底端与托板顶端左半区域连接；还包括前固定板、后固定板、前扶正板和后扶正板，前固定板和后固定板底端分别与底板顶端前半区域和后半区域连接，前扶正板和后扶正板分别安装在前固定板和后固定板顶端，前扶正板后端和后扶正板前端均设置为弧面结构。本专利技术的自动打包密封的产品生产线，还包括前加固杆和后加固杆，前加固杆和后加固杆顶端分别与前扶正板和后扶正板底端连接，前加固杆和后加固杆底端分别与前固定板后端和后固定板前端连接。本专利技术的自动打包密封的产品生产线，还包括外罩，外罩内部设置有内腔，外罩底端设置有开口，开口与内腔连通，外罩底端与底板顶端右半区域可拆卸连接，外罩罩住电机，外罩右端设置有多组散热小孔。本专利技术的自动打包密封的产品生产线，还包括左把手和右把手，左把手右端和右把手左端分别与底板左端和右端连接。本专利技术的自动打包密封的产品生产线，还包括左隔板和右隔板，左限位板和右限位板底端分别与左隔板和右隔板顶端连接。本专利技术的自动打包密封的产品生产线，还包括防脱板，防脱板固定套设在螺纹管外侧下半区域。本专利技术的自动打包密封的产品生产线，还包括安装座，安装座顶端与电机底端连接，安装座底端与底板顶端右半区域连接。本专利技术的自动打包密封的产品生产线，还包括卡块，卡块左端与螺纹杆右侧壁下半区域连接。本专利技术的自动打包密封的产品生产线，输出轴与转动孔内侧壁之间设置有第二轴承。本专利技术的自动打包密封的产品生产线，四组支腿底端均设置有减震垫。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：工作人员首先将包装箱放置于移动台顶端右侧，此时电机和减速机工作，驱动输出轴转动，输出轴转动使得带动板带着移动台向左移动，移动台上的前滑轨和后滑轨可分别在前滑动槽和后滑动槽内滑动，多组前钢珠和多组后钢珠可分别在前滑动槽和后滑动槽内底侧壁上前后滑动，可起到减小摩擦阻力的作用，包装箱随着移动台向左移动的过程中，托板上的挡板将包装箱拦下，此时包装箱底端与移动台顶端之间相对滑动，齿条随移动台向左移动的过程中与齿轮啮合，并带动齿轮转动，齿轮带动螺纹管转动，通过螺纹管带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动托板和包装箱向上移动，将托板上的包装箱升至封箱机构内部进行封箱操作，左限位板和后限位板可对托板起到限位的作用，使托板只可上下移动，电机反转可带动封箱完成的包装箱返回原位，工作人员无需移动位置和进行过多的体力劳动，减少工作人员的工作量，提高工作效率；前扶正板后端和后扶正板前端均为弧面结构，使得前扶正板和后扶正板之间的距离由右到左的逐渐减小，可对包装箱进行正位，使包装箱到达封箱机构正下方时位置刚好摆正，提高使用便利性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的部分结构示意仰视立体图；图3是移动台、前滑轨、后滑轨、前固定座、后固定座、多组前钢珠和多组后钢珠的连接示意左视图；图4是托板、螺纹管、螺纹杆、齿轮、左限位板、右限位板和挡板的连接示意图；图5是底板、前固定板、后固定板、前扶正板、后扶正板、前加固杆和后加固杆的连接示意左视图；图6是前扶正板的结构示意立体图；图7是图1中A的局部放大图；图8是图1中B的局部放大图；附图中标记：1、底板；2、立柱；3、横板；4、支腿；5、封箱机构；6、移动台；7、前固定座；8、后固定座；9、支撑板；10、电机；11、带动板；12、托板；13、齿轮；14、齿条；15、螺纹管；16、螺纹杆；17、左限位板；18、右限位板；19、挡板；20、前滑轨；21、后滑轨；22、前钢珠；23、后钢珠；24、减速机；25、输出轴；26、第一轴承；27、前固定板；28、后固定板；29、前扶正板；30、后扶正板；31、前加固杆；32、后加固杆；33、外罩；34、散热小孔；35、左把手；36、右把手；37、左隔板；38、右隔板；39、防脱板；40、安装座；41、卡块；42、第二轴承；43、减震垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图8所示，本专利技术的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动打包密封的产品生产线，包括底板（1）、四组立柱（2）和横板（3），底板（1）底端设置有四组支腿（4），四组立柱（2）顶端分别与横板（3）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱（2）底端分别与底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板（3）底端左半区域设置有封箱机构（5）；其特征在于，还包括移动台（6）、前固定座（7）、后固定座（8）、支撑板（9）、电机（10）、带动板（11）、托板（12）、齿轮（13）、齿条（14）、螺纹管（15）、螺纹杆（16）、左限位板（17）、右限位板（18）和挡板（19），前固定座（7）和后固定座（8）底端分别与底板（1）顶端左前侧和左后侧连接，移动台（6）底端前半区域和后半区域分别设置有前滑轨（20）和后滑轨（21），前固定座（7）和后固定座（8）顶端分别设置有前滑动槽和后滑动槽，前滑轨（20）和后滑轨（21）分别可滑动卡入至前滑动槽和后滑动槽内，前滑轨（20）和后滑轨（21）底端分别可转动设置有多组前钢珠（22）和多组后钢珠（23），多组前钢珠（22）和多组后钢珠（23）底端分别与前滑动槽和后滑动槽内底侧壁滚动接触，支撑板（9）底端与底板（1）顶端中央区域连接，支撑板（9）左侧壁中央区域横向设置有转动孔，带动板（11）顶端与移动台（6）底端右半区域连接，电机（10）安装在底板（1）顶端右半区域，电机（10）左部输出端设置有减速机（24），减速机（24）左部输出端设置有输出轴（25），输出轴（25）左端插入至转动孔内，输出轴（25）外侧壁设置有外螺纹，带动板（11）螺装套设在输出轴（25）上，移动台（6）顶端纵向设置有方形孔，齿条（14）后端与方形孔内后侧壁右半区域连接，底板（1）顶端左半区域纵向设置有贯通孔，螺纹管（15）顶端与齿轮（13）底端连接，齿轮（13）顶端中央区域纵向设置有连通孔，螺纹管（15）底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一轴承（26），螺纹杆（16）顶端螺装穿过螺纹管（15）并与托板（12）底端中央区域轴承连接，底板（1）顶端纵向设置有左限位孔和右限位孔，左限位孔和右限位孔分别位于贯通孔左右两侧，左限位板（17）和右限位板（18）顶端分别穿过左限位孔和右限位孔并分别与托板（12）底端左半区域和右半区域连接，挡板（19）底端与托板（12）顶端左半区域连接；还包括前固定板（27）、后固定板（28）、前扶正板（29）和后扶正板（30），前固定板（27）和后固定板（28）底端分别与底板（1）顶端前半区域和后半区域连接，前扶正板（29）和后扶正板（30）分别安装在前固定板（27）和后固定板（28）顶端，前扶正板（29）后端和后扶正板（30）前端均设置为弧面结构。/n...

【技术特征摘要】
1.自动打包密封的产品生产线，包括底板（1）、四组立柱（2）和横板（3），底板（1）底端设置有四组支腿（4），四组立柱（2）顶端分别与横板（3）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组立柱（2）底端分别与底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板（3）底端左半区域设置有封箱机构（5）；其特征在于，还包括移动台（6）、前固定座（7）、后固定座（8）、支撑板（9）、电机（10）、带动板（11）、托板（12）、齿轮（13）、齿条（14）、螺纹管（15）、螺纹杆（16）、左限位板（17）、右限位板（18）和挡板（19），前固定座（7）和后固定座（8）底端分别与底板（1）顶端左前侧和左后侧连接，移动台（6）底端前半区域和后半区域分别设置有前滑轨（20）和后滑轨（21），前固定座（7）和后固定座（8）顶端分别设置有前滑动槽和后滑动槽，前滑轨（20）和后滑轨（21）分别可滑动卡入至前滑动槽和后滑动槽内，前滑轨（20）和后滑轨（21）底端分别可转动设置有多组前钢珠（22）和多组后钢珠（23），多组前钢珠（22）和多组后钢珠（23）底端分别与前滑动槽和后滑动槽内底侧壁滚动接触，支撑板（9）底端与底板（1）顶端中央区域连接，支撑板（9）左侧壁中央区域横向设置有转动孔，带动板（11）顶端与移动台（6）底端右半区域连接，电机（10）安装在底板（1）顶端右半区域，电机（10）左部输出端设置有减速机（24），减速机（24）左部输出端设置有输出轴（25），输出轴（25）左端插入至转动孔内，输出轴（25）外侧壁设置有外螺纹，带动板（11）螺装套设在输出轴（25）上，移动台（6）顶端纵向设置有方形孔，齿条（14）后端与方形孔内后侧壁右半区域连接，底板（1）顶端左半区域纵向设置有贯通孔，螺纹管（15）顶端与齿轮（13）底端连接，齿轮（13）顶端中央区域纵向设置有连通孔，螺纹管（15）底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一轴承（26），螺纹杆（16）顶端螺装穿过螺纹管（15）并与托板（12）底端中央区域轴承连接，底板（1）顶端纵向设置有左限位孔和右限位孔，左限位孔和右限位孔分别位于贯通孔左右两侧，左限位板（17）和右限位板（18）顶端分别穿过左限位孔和右限位孔并分别与托板（12）底端左半区域和右半区域连接，挡板（19）底端与托板（12）顶端左半区域连接；还包括前固定板（27）、后固定板（28）、前扶正板（29）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭连坤，
申请(专利权)人：郭连坤，
类型：发明
国别省市：浙江;33