一种润滑油瓶贴缓冲传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种润滑油瓶贴缓冲传输装置，属于包装技术领域。本实用新型专利技术包括安装在安装底板上的输送单元和贴标单元，所述输送单元沿着安装底板的长度方向设置；所述贴标单元设置在输送单元的输送链板两侧；所述贴标单元包括对称设置在输送链板两侧的安装架，在该安装架上设有放贴辊、输送辊、收纸辊和缓冲机构，所述缓冲机构用于降低标签移动过程的摩擦阻力。本实用新型专利技术在输送链板两侧设有贴标单元，通过该贴标单元的放贴辊、输送辊、收纸辊共同配合，对标签的移动进行控制，且在此过程中通过缓冲机构降低标签移动过程的摩擦阻力，从而便于标签移动，使得标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油瓶贴缓冲传输装置
本技术涉及润滑油瓶体包装
，更具体地说，涉及一种润滑油瓶贴缓冲传输装置。
技术介绍
润滑油主要是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般起润滑、辅助冷却、防锈、密封和缓冲等作用，在实际生产生活中占有重要地位。润滑油在实际加工生产过程中，为了便于后续对润滑油进行销售，一般将加工合格后的润滑油装入瓶中或桶中，后期进行销售。随着科技的不断发展，润滑油的应用领域也在不断扩大，且应用各领域中的润滑油之间存在不同，导致加工生产出对润滑油的型号、种类、品质等各不相同，为了便于消费者将市场中的润滑油区分开，一般在装有润滑油的瓶体上贴有标签，消费者通过标签进行区分润滑油的型号、种类、生产厂家等。现有技术中为了保证标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置，同时，为了提高生产效率，一般采用贴标机进行贴标，现有的贴标机在使用过程中，一般采用电机作为动力源，驱动标签移动，从而将标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置，达到粘贴的目的，但是，标签在移动过程中受到较大的摩擦阻力，如果作用力较小，造成移动不便，不利于标签粘贴；如果作用力较大，则会导致粘贴有标签的标签纸发生断裂，无法继续进行粘贴，从而不利于生产加工。
技术实现思路
1、技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中贴标机控制标签移动不便的问题，提供一种润滑油瓶贴缓冲传输装置；本技术在输送链板两侧设有贴标单元，通过该贴标单元的放贴辊、输送辊、收纸辊共同配合，对标签的移动进行控制，且在此过程中通过缓冲机构降低标签移动过程的摩擦阻力，从而便于标签移动，使得标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置。2、技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种润滑油瓶贴缓冲传输装置，包括安装在安装底板上的输送单元和贴标单元，所述输送单元沿着安装底板的长度方向设置；所述贴标单元设置在输送单元的输送链板两侧；所述贴标单元包括对称设置在输送链板两侧的安装架，在该安装架上设有放贴辊、输送辊、收纸辊和缓冲机构，所述缓冲机构用于降低标签移动过程的摩擦阻力。作为本技术的更进一步改进，在每一个安装架上表面上至少设置有2个输送辊，在其中2个输送辊之间设有一顶块，2个输送辊与该顶块位于一三角形的三个顶点上，所述顶块绕有标签的一端为弧形，且顶块设有弧形的一端朝向输送链板。作为本技术的更进一步改进，所述缓冲机构包括缓冲辊、缓冲安装杆、转动杆一、转动杆二和拉带，所述转动杆一和转动杆二垂直活动安装在安装架上，所述拉带一端固定在转动杆一上的转动头上，所述拉带的另一端绕过转动杆二并与放贴辊相连。作为本技术的更进一步改进，所述缓冲机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与转动头相连，复位弹簧的另一端与安装架相连。作为本技术的更进一步改进，所述缓冲机构还包括连杆一和连杆二，所述连杆一的一端固定安装在安装架上，连杆一的另一端与复位弹簧的一端相连，复位弹簧的另一端与连杆二的一端相连，该连杆二的另一端与转动头固定相连。作为本技术的更进一步改进，所述转动杆二和放贴辊外部设有防护壳，所述防护壳上开设有用于拉带穿出的槽。作为本技术的更进一步改进，所述安装架上还安装有驱动电机，所述驱动电机用于驱动收纸辊转动。作为本技术的更进一步改进，所述驱动电机的输出轴上安装有主动轮，在收纸辊上设有从动轮二，主动轮与从动轮二之间通过皮带相连。作为本技术的更进一步改进，所述输送链板的两侧各设有一压紧块，两个压紧块相对设置，该压紧块垂直固定在安装底板上，所述压紧块设置在顶块的前方。3、有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种润滑油瓶贴缓冲传输装置，在输送链板两侧设有贴标单元，通过该贴标单元的放贴辊、输送辊、收纸辊共同配合，对标签的移动进行控制，且在此过程中通过缓冲机构降低标签移动过程的摩擦阻力，从而便于标签移动，使得标签粘贴在润滑油瓶体上的相应位置；(2)本技术的一种润滑油瓶贴缓冲传输装置，通过将顶块绕有标签的一端设为弧形，且顶块与2个输送辊位于一三角形的三个顶点上，当标签移动至顶块处时，标签与标签纸分离，分离的标签与润滑油瓶体相接触，输送链板继续运作，带动润滑油瓶体继续移动，同时分离后的标签纸继续移动，使得标签与标签纸彻底分离，从而将标签粘贴在润滑油瓶体上；(3)本技术的一种润滑油瓶贴缓冲传输装置，当标签移动时，在力的作用下，缓冲机构的缓冲辊转动，带动转动杆一转动，从而带动拉带运动，使得放贴辊转动，实现放贴辊的放料，从而便于标签移动，有利于后续标签的粘贴；此外，缓冲辊的位置发生变动，降低标签移动过程中受到的摩擦阻力，避免标签移动过程中摩擦阻力较大而造成标签的拉断这一问题的发生；(4)本技术的一种润滑油瓶贴缓冲传输装置，转动杆一转动后，在复位弹簧的作用下，连杆一回转，从而带动转动头、缓冲辊、拉带等部件进行复位，保证下一次润滑油瓶体粘贴的正常进行；(5)本技术的一种润滑油瓶贴缓冲传输装置，当标签经过顶块粘贴在润滑油瓶体上之后，润润滑油瓶体继续向前移动，经过压紧块时，两个压紧块对润滑油瓶体上的标签进行压紧，从而保证标签粘贴的牢固性；此外，后续通过压紧单元对标签进行进一步压紧，保证标签粘贴的质量。附图说明图1为本技术中输送单元和贴标单元的安装结构标注示意图；图2为本技术中输送单元和贴标单元的安装结构另一标注示意图；图3为图2中A处的局部放大结构示意图；图4为图2中B处的局部放大结构示意图；图5为本技术中贴标单元的部分结构示意图；图6为本技术中贴标单元的结构示意图；图7为图6中C处的的局部放大结构示意图；图8为本技术中贴标单元安装时底面的结构示意图；图9为本技术中缓冲机构的运作原理结构示意图；图10为本技术中输送单元和贴标单元的安装的另一视角结构示意图；图11为图10中D处的的局部放大结构示意图。示意图中的标号说明：100、安装底板；200、输送单元；210、输送链板；220、传输带；300、贴标单元；310、安装架；320、放贴辊；330、缓冲辊；341、缓冲安装杆；342、转动杆一；343、转动头；344、转动杆二；345、拉带；346、防护壳；347、连杆一；348、复位弹簧；349、连杆二；350、输送辊；351、顶块；352、从动轮一；360、收纸辊；361、从动轮二；370、驱动电机；371、主动轮；372、皮带；381、旋转手轮一；382、丝杆一；383、导向杆一；384、导向块；391、旋转手轮二；392、丝杆二；393、导向杆二；400、标签；500、限位单元；510、支架；520、升降机构；521、升降手柄；522、丝杆三；523本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油瓶贴缓冲传输装置，其特征在于：包括安装在安装底板(100)上的输送单元(200)和贴标单元(300)，所述输送单元(200)沿着安装底板(100)的长度方向设置；所述贴标单元(300)设置在输送单元(200)的输送链板(210)两侧；所述贴标单元(300)包括对称设置在输送链板(210)两侧的安装架(310)，在该安装架(310)上设有放贴辊(320)、输送辊(350)、收纸辊(360)和缓冲机构，所述缓冲机构用于降低标签(400)移动过程的摩擦阻力。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑油瓶贴缓冲传输装置，其特征在于：包括安装在安装底板(100)上的输送单元(200)和贴标单元(300)，所述输送单元(200)沿着安装底板(100)的长度方向设置；所述贴标单元(300)设置在输送单元(200)的输送链板(210)两侧；所述贴标单元(300)包括对称设置在输送链板(210)两侧的安装架(310)，在该安装架(310)上设有放贴辊(320)、输送辊(350)、收纸辊(360)和缓冲机构，所述缓冲机构用于降低标签(400)移动过程的摩擦阻力。


2.根据权利要求1所述的一种润滑油瓶贴缓冲传输装置，其特征在于：在每一个安装架(310)上表面上至少设置有2个输送辊(350)，在其中2个输送辊(350)之间设有一顶块(351)，2个输送辊(350)与该顶块(351)位于一三角形的三个顶点上，所述顶块(351)绕有标签(400)的一端为弧形，且顶块(351)设有弧形的一端朝向输送链板(210)。


3.根据权利要求2所述的一种润滑油瓶贴缓冲传输装置，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲辊(330)、缓冲安装杆(341)、转动杆一(342)、转动杆二(344)和拉带(345)，所述转动杆一(342)和转动杆二(344)垂直活动安装在安装架(310)上，所述拉带(345)一端固定在转动杆一(342)上的转动头(343)上，所述拉带(345)的另一端绕过转动杆二(344)并与放贴辊(320)相连。


4.根据权利要求3所述的一种润滑油瓶贴缓冲传输装置，其特征在于：所述缓冲机构还包括复位弹簧(348)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐芹龙，宋桂林，张贵栋，韦仁智，龙晨程，桂先锋，
申请(专利权)人：金雪驰科技马鞍山有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34